儀器qc職位怎麼描述

A. QC的職責

一、職責：

負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫QC人員，相當於企業中產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC），過程檢驗員（IPQC），成品檢驗員（FQC）和出廠檢驗員（OQC）。

1.進貨檢驗員（IQC），即原材料檢驗的職責包括：

（1）庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管員完成。

（2）質檢：檢驗原材料物理、化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。

（3）試檢：取小批量試樣生產，檢查生產結果是否符合要求。

2.過程檢驗員（IPQC），即我們說的巡檢，IPQC的檢驗范圍包括：

（1）產品：半成品，成品的質量。

（2）人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能。

（3）設備：設備運行狀態，負荷程度。

（4）工藝技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

（5）環境：環境是否適宜產品生產需求。

二、條件：

1.企業最高主管的高度重視。

2.要有專門的品質管制技術人員。

3.要有全員的品質管制普及教育，提高全員品質意識。

4.要有健全的品管組織。

三、職權：

為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

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成品檢驗員（FQC），即我們說的線檢，FQC是在產品完成所有製程式工序後，對於產品的品質狀況，包括外觀檢驗（顏色、光澤、粗糙程度、毛邊是否刮傷），尺寸孔徑的測量，性能測試（材料的物理、化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制），進行全面且最後一次的檢驗與測試，且的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求。產品的所有缺失都要在比一階段被檢測出來，也是產品尚未包裝、裝箱前的最終品質管理工作。

參考資料網路——QC

B. qc是什麼工作 主要負責哪些 他的測量儀器常用的有哪些

QC就是質檢，負責產品質量檢測 用途廣

C. QC職責是什麼

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」，具體職責分類如下：

1、FQC：即最終品質管控，是在產品內完成所有製程或容工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。

2、IQC：即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。

3、IPQC：即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

4、OQC：即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

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QC的基本要素：

1、人力——員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料——巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法——企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、環境——外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

D. QC的職責是什麼

QC: Quality Control 品質管控、控制
IQC： Quality Control 進料品質管控
IQC的工作原則：
預防第一
降低成本(質量成本)
提高品質
互利供方
IQC的主要工作內容:
1、采購原材料的質量檢驗
2、不合格物料的處置
3、供應商的管理
4、RoHS指令及REACH法規符合性的管控
PQC: Process Quality Control 過程品質管控
PQC的工作內容：
首件產品檢驗
巡迴檢驗
轉工序抽檢
異常問題處置
Q A: Quality Assure 品質保證
FQC: Finish OR Fina Quality Control成品質量檢驗
OQC: Out Quality Control 出廠質量控制
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
檢驗項目包括：
成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
成品標識檢驗：如批號、型號、數量是否正確。
成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
成品性能檢驗
成品尺寸檢驗
品管人員工作職責
1 產前准備
1.1 QC應提前20分鍾上班，以便做好產前准備。
1.2 每周應至少有3次參加班組產前會議宣導品質事項。
1.3 IPQC必須了解當班生產的產品名稱、客戶名稱、生產數量。
1.4 准備好相關的產品圖紙、檢驗標准、作業標准、工藝標准、檢驗工具（千分尺、游標卡尺、捲尺、電子秤等）、檢驗報表、抽檢計劃表和標准色板。
1.5 准備供生產線操作人員使用的樣品，包括合格和不合格樣品。
1.6 熟悉掌握產品的品質管控點和常出現的品質問題。
1.7 生產領用的物料或前道工序生產的半成品工件的品質狀況抽檢。
2 檢驗作業：
2.1 首件檢驗：在下列情況下，品管員應對首10件產品進行全檢，
並將檢驗結果記錄在報表上。檢驗合格後方可允許生產單位量產，

2.1.1 生產設備每天首次開機時；
2.1.2 工模治具安裝調試完成後；
2.1.3 設備故障調整後；
2.1.4 人員或材料更換時；
2.1.5 製程異常處理後。

2.2 巡迴檢驗：品管員以每1小時的頻率對生產各工序的品質狀況進
行巡迴檢驗確認，並將檢驗結果記錄在報表上。
2.3 成品抽檢：對完成生產待入庫的產品，品管員按《抽樣計劃表》
規定抽樣檢驗，並將檢驗結果記錄於《製程抽檢記錄表》。
2.4 庫存品抽檢：對於已經入庫的產品，由於存放時間較長，
在出貨前須再次抽檢成品的品質狀況，如有異常必須填寫
《品質異常聯絡單》聯絡生產部門對庫存品進行處理合格後發貨。
3 產品標識：品管員應要求並監督操作人員及時將填寫完整的「物料標識卡」粘貼於完成生產的產品上，且經檢驗的產品應貼上檢驗狀態標識，合格的產品貼上綠色的「合格品」標簽，不合格的產品貼上紅色的「不合格品」標簽。
4 品質異常的處理
4.1 品管員在檢驗過程中若發現生產製程品質異常或品質不良時，可先口頭要求責任人員處理，填寫《品質過程信息反饋單》聯絡責任單位、人員進行處理；
4.2 若因領用的前道生產的半成品出現不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道製程，以防前道製程品質問題的延續發生；
4.3 若因領用的外協加工件或原材料不良導致品質異常，品管員填寫品質過程信息反饋單反饋至品管部IQC處解決；
4.4 品管員應追蹤責任單位對品質異常的處理情況，並於處理後會同生產人員對處理效果進行驗證。
5 不良品的管制：為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應對不良品進行管制。
5.1 生產過程中產生的不良品，品管員要求並監督操作人員隔離，放置在不良品箱內，並於當班開出《不良品通知單》通知責任操作人員及時對不良品進行處理。若當班生產結束後，不良品尚未處理，品管員應要求並監督轉運工將不良品統一轉移至不良品區隔離管制。
5.2 當班產生的不良品應於當班處理完畢，後道退回的不良品應於次日下班前處理完畢。如不能在上述規定的時間內處理完畢的，品管員在《不良品返修通知單》註明「未按規定處理」，並上報對責任人進行處理，且須繼續追蹤不良品的處理情況。
5.3 不良品區的管理：品管員應保持不良品區的區域標識，禁止他人未經同意無故佔用或在不良品區內放置其它物件，不良品區內放置的不良品均應貼有標識，且整齊的分類堆放。
6 廢品的管制：當班產生的廢品，品管員應要求責任操作工捆紮整齊，且對廢品數量及報廢原因進行標識後，要求其統一放置於當 班廢品框內。同時品管員如實將確認的廢品數量、報廢原因在報廢單進行簽字。
7 工作交接：品管員應於下班前將當班生產發生的品質問題、生產狀況及其它注意事項記錄於「工作交接本」，與接班品管進行工作交接，以避免同樣品質問題的重復發生。
8 報表管理：
8.1 品管員應按要求填寫檢驗報表，報表填寫應真實，嚴禁弄虛作假，且應盡量避免塗改，保持報表的清晰易讀，並於下班後交檢驗組長審核。
8.2 檢驗組長應統一將審核後的檢驗報表於第二天上午9：00前錄入電腦便於分析。
9 設備日常保養的監督：品管員應監督操作人員產前是否按設備保養規定對機台設備進行日常的保養。
10 生產過程中，品管員應督促操作人員按操作規范及設備使用說明進行作業，對工人的違規及野蠻操作，應給予制止並上報處理。
11 工件疊放、防護的監督：品管員應監督操作人員按規定輕拿輕放工件，待轉運的工件應按規定疊放整齊並進行適當的包裝防護，避免工件因操作人員及轉運人員野蠻操作造成損壞。
12 品管員應監督生產線各工序的操作人員是否按定員定崗規定安排上崗，制止隨意調動操作人員崗位（特別是特殊崗位人員）。
13 文件的管理：品管員檢驗過程中使用的依據文件均應為文控中心管控發行的最新版本，蓋有「文件受控章」，品管員應對文件進行妥善保管，若有破損或遺失，應及時向組長提出，統一向文控中心申請補發。
14 樣板的管理：對於較難用文字說明的品質限度標准，品管員可取樣送至品管部，由品管部會同技術部制定標准樣板，以供品管員作為檢驗基準參照。品管員使用的標准樣板應有技術經理或品管部經理的確認簽名，且在使用期限內。標准樣板應妥善保管，若有破損或遺失，應及時向品管部申請補發。
15 檢測儀器管理：品管員使用的檢測儀器須經公司檢測室計量員確認符合使用要求，且貼有「合格證」、「准用證」 ，並在有效期內。品管員在使用過程中，若發現檢測儀器失效或損壞，應及時向組長提出進行校正或修理。
16 量具管理：品管員應加強生產使用量具的管理，按量具清單定期對量具的完好性及有效性進行查核，若發現損壞或失效，應及時報告品管部處理。

E. QC是什麼職位平時做什麼工作

主要工作職責：
1. 每日上班前與上一班領班組織召開班前會，傳達有關要求和信息,安排當班各檢驗員相應工作和其它事宜；
2. 記錄當班檢驗員的出勤,並合理調配檢驗員的檢驗工作,保證每個工位安排合理化；
3. 督促檢驗員做好「5S」工作，巡查檢驗員著裝及在線勞動紀律和工作紀律；
4. 負責查看檢驗員檢驗紀錄及時完成情況，填寫內容是否正確，完整，並督促及時整 理保存，以及其它文件的整理存放；
5. 督促檢驗員熟悉從首檢，過程，出貨，包裝到入庫檢整個質量控制流程及相關檢驗重點，並嚴格按檢驗工作流程執行；
6. 督促檢驗員加強對Process的控制和對WI的審核，樹立正確的控制觀念，建立正確的質量控制系統；
7. 督促檢驗員正確處理退貨和及時完成《Reject Report》，做好樣品確認及保留；對生產或檢驗過程中的產品質量異常狀況，指導檢驗員掌握判斷標准，並做好確認和記錄工作；
8. 督查檢驗員各項工作要求 的執行情況，發現問題應及時指正和匯報；如注塑及ST首件確認超出三次,請及時向工程師匯報;
9. 遇到緊急和異常情況，及時通知工程師；
10. 做好檢驗員日常管理工作，並做好各項日常工作記錄和QC每月評估；
11. 加強對新檢驗員的培訓和及其它工作方面的幫助；
12. 工作需要時，幫助檢驗員完成檢驗工作;
13. 協助樣品管理員對樣品進行管理,確保FA及限度樣品的完整,准確。
14. 協助工程師進行新產品的導入及樣品的收集，准備材料和完成相關質量控制報告；
15. 協助工程師做好PSA，SPVR和GR&R等的取樣及記錄的工作;
16. 加強與相關部門的溝通,協調處理生產中的質量問題,並及時向工程師匯報;
17. 認真總結每周工作，積極參加周會，主動匯報和討論有關問題；
18. 每次周會後，重點督查提出的重點問題的改善情況；
19.. 認真做好每次交接工作並認真完成<領班交接記錄>，確保各項工作落實；
20. 主動參加新項目的學習，並將知識及時傳授給檢驗員；
21. 協調好班內，班組間及與其他相關部門的關系，團結合作，共創未來

F. QC是什麼職位的簡稱

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，就是質量控制的意思，其在ISO8402:1994的定義是「為達到質量要求所採取的作業技術和活動」。
產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等 。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計＼分析，並將相關信息提供給其它部門。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
QC——質量控制 Quality Control
為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。 質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段印起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。
「作業技術」是控制手段和方法的總稱，「活動」則是人們對這些作業技術的有計劃、有組織的系統運用，是一種科學的質量管理方法。前者偏重於方法、工具，後者偏重於活動過程。質量控制的目的在於以預防為主，管因素保結果，確保達到規定要求，實現經濟效益。
質量控制的主要功能就是通過一系列作業技術和活動將各種質量變異和波動減少到最小程度。它穿於質量產生、形成和實現的全過程中。除了控制產品差異，質量控制部門還參與管理決策活動以確定質量水平。

G. QC人員是指什麼工作

產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等 。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計＼分析，並將相關信息提供給其它部門。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。

H. QC化驗員是什麼

QC是英文（Quality Control）的縮寫，中文意思：質量控制。QC化驗員版是質量控制化驗員；不同公司、單位權，有不同工作安排。
一、QC化驗員主要工作內容如下：
1、負責中間產品的取樣和相關的檢驗工作；
2、嚴格按質量標准及有關的SOP 進行檢驗，及時填寫檢驗記錄，並將結果及時報告相關工序。對異常檢驗結果及時報告質監員和車間主任；
3、參與新產品試劑中間產品的質量檢驗工作；
4、負責檢驗儀器、設備的維護與保養；
5、負責車間化驗室的衛生；
6、負責本崗位的安全操作和防火工作；
7、負責潔凈區消毒劑的配製及分發；
8、完成領導交辦其它工作內容。
二、QC化驗員崗位要求如下：
1、男女不限，大學學歷；
2、年齡22~35歲，生物化學、化學及其它相關專業；
3、責任心、主動性、團隊合作、服務精神；
4、學習能力、思維能力；耐心細致。
5、 醫葯化工相關專業的應屆生亦可考慮；
6、有醫葯化工行業相關工作經驗者可以適當放寬文憑條件。

I. qc經理是什麼職位

qc經理是質檢部經理。

主要職責是：

1、對關繫到產品質量的一切活動和工作進行必要和有效的監督、協調，保證物料供應、生產過程、產品銷售的全過程符合GMP要求，產品符合質量標准。

2、負責制定、完善企業的質量保證體系。

3、負責審核原輔材料、包裝材料、中間產品、成品質量標准。

4、負責審核企業內控質量標准及相應各項檢驗操作規程。

5、審核物料放行和不合格物料處理的文件。

6、負責生產及銷售過程中緊急情況的處理。

7、負責對成品放行前批記錄審核、批准，決定成品的發放。

8、組織審核不合格品、退貨的產品和不合格的物料、中間產品、成品的處理意見。

9、主管質監室、質控室的工作，並制定質監室人員和質控室人員的職責。

10、組織召開廠級質量分析會。

(9)儀器qc職位怎麼描述擴展閱讀：

一、崗位標識信息。

崗位名稱： QA主管隸屬部門：品質保證部。

崗位編碼：直接上級：品質保證部經理。

工資等級：直接下級：資料管理工程師。

可輪換崗位：QC主管 分析日期：

二、崗位工作概述。

負責處理客戶反饋，建立標准管理體系，保證出貨產品質量。

三、工作職責與任務。

（一）處理客戶反饋。

1．接受客戶反饋，分析具體問題所在，協調問題處理及缺陷產品處理。

2．對客戶反饋意見進行匯總，進行數據分析，提出整改建議。

3．協調特定產品的質量控制，跟蹤實際生產情況。