數控車r2怎麼算
『壹』 跪求數控車床零件圖兩個R2處X Z值怎麼算
你給的條件應該是這樣的是，上面編程用的尺寸都有了
『貳』 數控車加工這個R2倒角的坐標用手工怎麼計算因為有時沒有作圖軟體必須手算
如圖 用科學計算器就可以算出來了
『叄』 數控車床R2等的圓弧標准怎麼編程序
你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程，很簡單，一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程回，。比如：答
直徑50MM長100MM的毛坯，需要加工一個直徑40MM台階長30MM，台階根部加工R3的圓弧，那編程如下：
G00X46 Z2
G01Z-30F0.2（粗車）
G00X48 Z1
X42
G01Z-30R4F0.2（粗車）
X50
G00Z1
X40
G01Z-30R3F0.2
X50
如果你的系統G01後面不可以直接加半徑編程，那就用G03
編程如下:
我就編一個精車程序。
GOOX40 Z2
G01Z-27F0.2
G03X46Z-30R3F0.2
如果你的圓弧不是半徑，那就有點麻煩，要算出你所要加工的圓弧的圓心坐標和起點坐標，還有終點坐標，太麻煩了，我就不說了，有空去看看書吧，
『肆』 普通車床，圖子中R2有多大，這么算，距離多少
R2的意思是圓弧的半徑 也就是說一個直徑4MM的圓 把他平均分成4份 取其中一份的圓弧 就叫R2 明白嗎？
『伍』 數控車床編程問題萬分感謝，請問下面的r2怎麼編，謝了
看你的圖紙不懂，但是分析你提供的數據應該是端面程序，所以我寫一個你試試。內
當然我程序用的是0.4刀尖容，刀尖用的不一樣程序就不一樣哦！這個形狀一把刀是做不起來的，需要2把刀，一把是外圓刀，一把鏜刀。粗車我不寫，只寫精車。記住對刀必須絕對准確！要不然你的圓弧就不對了。
O1234
N1
G99G97G40
M3S1000T0101(鏜刀R0.4）
G0X35.9.Z30.
Z1.M8
G1Z-2.158F0.25
X36.
X38.081Z-0.882
G3X42.6Z-0.036R2.4F0.15
G1X43.Z0.2
G0Z30.M9
X150.Z200.
M01
N2
G99G97G40
M3S1000T0303(外圓刀R0.4）
G0X39.4Z30.
Z1.
G1Z-0.034F0.15
G3X43.249Z-0.546R2.4F0.15
G1X49.Z-2.911F0.25
X50.Z-3.2
G0Z30.M9
X200.Z300.
M30
只要你使用R0.4刀尖，且你的形狀是端面外內倒角的話這個程序是沒有問題的。
『陸』 928數控車端面R2怎麼編程
球類的粗車
你可以用外圓循環就可以 台階類的 你用計算機CAD可以用到坐標數值
做些點類計算也可以 簡單的可以 那樣速度快
完了再精車
『柒』 數控車床工件端面倒R2角如何計算R角的起點坐標和終點坐標
直角的地方倒倒R角都是4分之1圓。這樣講你應該懂了吧？例如直徑10的外徑。倒個R1的圓角，那麼首先確定的Z方向就是1毫米，x方向也是單邊1毫米，雙邊就是2毫米，那麼起點就是X8 終點當然就是10
『捌』 請問數控r編程是怎樣算的 ，比如x40z80車到80那裡有個r2不知怎麼算的
也沒什麼計算公式，算出牙高後自己分，前面的一兩刀可以多車點（回因為那時候在刀子與工件的答接觸面積小）以你那個為例：算出牙高為1.0826你可以分三刀，第一刀車0.6二0.3三0.1826（這是單邊的，編程的時候是算直徑的）
『玖』 數控車床車錐螺紋怎麼算，例R2分之1求實例
G00 X 16.26 Z 0
G01 X16.89 Z-10.1
G00 X100 Z100
換螺紋刀
G00 X20 Z1
G92 X16.5 Z-10.1 I19 R-0.3156 (根據材料x值自己內定容)
X16
X15.5
X15.2
X15.18
『拾』 數控機床980系統要車圓弧R2怎麼計算X Z值，，機甲刀刀尖R0.8
沒什麼可計算的，跟你的刀尖R沒什麼關系，在你圓弧的上一步程序內的X和Z值基礎上分別加上2mm就是你走完圓弧的坐標值。。。。