數控怎麼看對刀那個點

㈠ 數控編程中如何在程序中找到對刀點啊

G54是選擇工件設定坐標系 至於0是你在坐標系裡面預存的 你刀對在哪裡 在那裡輸入數值 就是相對應的坐標原點

㈡ 操作數控車床怎樣對刀

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑。

用外圓車刀先試內車一外容圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑後，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

(2)數控怎麼看對刀那個點擴展閱讀：

操作數控車床的相關要求規定：

1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。

2、G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。

㈢ 數控機床上參考點是什麼意思，怎樣對刀。

有很多。有加工用的，還有就是機床本身要用的。比如說第一參考點，就是原點，哪。第二參考點就是換刀時用的。是帶刀盤的，還有就是上面這個兄弟說的加工用的。對刀時用的。

㈣ 數控車床車內圓對刀怎麼找中心點

來你可以先夾個實心工自件對刀。然後就可以找到數控車床車內圓對刀的中心點了。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

㈤ 數控車床怎麼對刀

數控車床對刀有關的概念和對刀方法
（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。
（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的
運行的終點。
（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。
（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
（1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
X坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的Z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

㈥ 數控車床怎麼對刀對刀准確的標準是看什麼然後怎麼簡單的編程謝謝

對刀更據你所編的程序來，准確度要看你車床絲桿的間隙，你可以跟據你的進刀方向來對刀這樣可以保證工件的尺寸，程序可以隨便編怎樣方便就怎樣

㈦ 數控車床怎麼對刀怎麼確定z0x0

刀補打開，按右箭頭到另一界面，就是只能輸x和z的界面，用手動對刀z軸刀尖輕碰工版件端面，碰權到後不要動輸入z0.按輸入鍵確定，然後是x軸用z軸表面見光，回來不要動，用卡尺量工件直經如10.8就輸入x10.8按輸入鍵確認，以此類推··純手寫，希望採納~~~~

㈧ 如何確定數控機床對刀點和換刀點

目前的數控機床不存在固定的對刀點，哪裡方便就在哪裡對刀。
也就是說，確定內對刀點的原則是：方容便對刀。
只要懂得對刀的原理，就不用糾結對刀點的問題。
確定換刀點的原則是：安全、高效。
安全和高效是相互矛盾的，換刀點很遠，當然更安全，但是效率降低了。
加工中心一般是在參考點換刀，而參考點的位置也是可以調整的。
數控車床的換刀點可以隨意設置，只要確保安全就沒問題，每一把刀的換刀點可以不同（往往不同）。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈨ 數控車床怎麼看圖紙選刀和對刀盡量詳細點

你上面所說的是車床加工中最基本的和必須會的 數控車床還要會編程 不知道你對數控車床懂多少也不知該從哪說起 你說的太抽象