knd數控車床攻牙怎麼編程
1. 數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序
在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
使用剛性攻絲循環需注意以下事項：
1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。
2、Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。
3、F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。
4、在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。
5、不能在攻絲循環模態下指令M29。
6、不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。
7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。
(1)knd數控車床攻牙怎麼編程擴展閱讀
特點
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
編程技巧
靈活設置參考點
1、BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。
2、因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
化零為整法
1、在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。
2、長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。
3、由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。
4、為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。
5、需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。
2. 數控車攻絲怎麼編程
攻正絲是：
G97 S(100) M3;(轉速自己定）
G0 Z10.;
X0;
G84 Z-** F(螺距）;
開始攻絲，到了Z-** 機器自己反轉專 刀具退出屬 會退到Z-**
G0 X280.;
X退刀
M30;
如果是反絲，開始的M3改為M4.
3. KND100t數控車床攻內螺紋怎樣編程
看說明書吧，有些代碼格式不一樣，數控車床個人覺得不太適合攻牙
4. 怎樣編KND-1000T數控車床絲攻攻牙編程
寶元系統的攻絲指令:
g32
z(w)
p(e)
z(w)
指攻絲長度
p
指公制螺紋的螺距
e
指英制螺紋的螺距。這是我在中國機床大全網摘抄的實例。原問題是寶元系統的絲錐攻牙編程
5. 數控車攻絲怎麼編程
攻正絲是：
G97 S(100) M3;(轉速自己定）
G0 Z10.;
X0;
G84 Z-** F(螺距）;
開始攻絲，到了Z-** 機器自己反轉 刀具退出 會退到Z-**
G0 X280.;
X退刀
M30;
如果是回反絲，開始的M3改為答M4.
6. 凱恩帝數控車床編程攻絲
程序如下;
O0001
T0303G97S200M3
G0X0.Z5.M8
G33Z-30.F1.5M5這里的M05一定要這么用,不然在單段時,是要撞機的.
G0Z10.M9
M5
Z100.
M30
7. 數控車床knd用絲錐攻牙要改哪些參數怎麼編程
用KND系統估計沒有伺服主軸，不可剛性攻絲。
可用彈性夾套，G01 指令
8. KND數控車攻牙用什麼指令
KND系統攻絲固定循環格式：G93Z（W）＿F／I＿其中的F為公制，I為英制。舉例：F2．的意思是螺距是2mm的牙I14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等於25．4毫米，25．4毫米有14個牙。
電伺服技術的初期階段為模擬控制，這種控制方法雜訊大、漂移大。隨著微處理器的採用，引入了數字控制。它有以下優點：
1，無溫漂，穩定性好。
2，基於數值計算，精度高。
3，通過參數對系統設定，調整減少。
4，容易做成ASIC電路。
對於現代數控系統來說，伺服技術的最大突破可以概括為：交流驅動代替直流驅動，數字控制代替模擬控制，軟體控制代替硬體控制。20世紀90年代，許多公司開發了直線電機，這種電機由全數字伺服驅動，具有高剛性和良好的頻響特性，因此可以獲得很高的速度。
(8)knd數控車床攻牙怎麼編程擴展閱讀：
以下是幾種常見的日常維護內容。
1、每天清潔和潤滑導軌表面。具有自動潤滑系統的機床應定期對自動潤滑系統進行檢查和清洗，檢查油量，及時添加潤滑油，並定期檢查油泵是否啟動和停止加油。。
2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3、請注意檢查電櫃中的冷卻風扇是否正常工作，風道濾網是否堵塞，清理污垢。
4、注意檢查冷卻系統，檢查液位高度，及時加油或加水，油，水臟要更換清洗劑。
9. 請求數控車床攻絲技巧（操作系統是凱恩帝系統）
攻絲固定循來環(G93)
格式：G93 Z__ F/I__；
執行過自程如下：
① 開始時，同G32，Z軸向負向按切螺紋的方式進給。
② 運動到程序指定的坐標後，自動停止主軸。主軸完全停止後，自動按指定的反向旋
轉主軸，Z軸退回到起始位置。
③ 停止主軸旋轉，恢復程序段前指定的方向旋轉主軸。
例：G93 Z-100. F5； 攻絲循環到Z-100.
Z-101.； 攻絲循環到Z-101.
G00 X50.； G00運動。G93為模態G代碼，所以，G93後應指定G01/G00。
注1：Z軸必須為負向運動，否則產生P/S報警012：「G93 formate error」。
注2：不能編入X值，否則產生P/S報警012：「G93 formate error」。
注3：執行G93之前，必須啟動主軸旋轉。
注4：要求機床的主軸剎車時間短。系統准備時，按運動值＋50.000。要求輸出主軸停止時，運動長度不能超過50毫米。
注5：要求主軸轉速不能過高。
注6：指定I時，為英制螺紋指定。
10. 數控鑽孔攻牙機怎樣操作和編程
數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序？
查看全部4個回答
我來答
我來答 查看全部4個回答
柔情西瓜啊
來自網路知道認證團隊 2018-12-24
在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
使用剛性攻絲循環需注意以下事項：
1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。
2、 Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。
3、 F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。
4、 在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。
5、 不能在攻絲循環模態下指令M29。
6、 不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。
7、 不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。