數控變距螺紋怎麼車
1. 有高手能解決螺距變大 然後又變小的螺紋怎麼用數控車床車
日本的發那科系統G34就是變螺距螺紋加工，格式是G34X -Z- F- K 基準螺距F，然後每隔一個螺距產生一個螺距差值K（增值或減值）。
2. 數控車床上怎樣車螺距較大的螺紋
在數控車來床上車大螺距的螺紋自可以用G76與G92相結合的方法，G76不用自己計算，只要輸入相關參數，但往往最後幾刀的精車不是很理想，但可以再採用G92左右偏移進行精車，就能達到滿意的效果。二種方法結合，不需要改變終點Z坐標，也不可以改變，否則就達不到圖紙要求了。
3. 廣州數控980TDB怎樣編程車變螺距螺紋
G34隻能 車等復差數列 變距螺紋制 如 10-20-30-40 或40-30-20-10 如果是等差數列的螺紋用G34 就比較簡單 、如果是非等差 或 直徑連續變化 、圓弧螺旋路徑 的螺紋、就要用宏代碼 串聯現有的單一螺紋指令跟圓弧指令來完成。
4. 數控車車螺紋怎麼車
小菜
首先說下螺紋各個名稱的意思
M48.2
表示螺紋的公稱直徑也就是外徑是48
螺距是2
我們編程只用小專徑和螺距
及牙屬高
這個程序可以用G76這樣編
G76P012060
Q200
R0.1
G76X45.4
Z...P1300
Q0.5
F2.
P是牙高
Q是第一刀的背吃刀量
5. 數控車里，變螺距螺紋怎麼用普通程序加工，
正常情況是用變螺距螺紋切削指令加工。
如果沒有這種指令，你可以用
宏程序
，把螺距F設為變數。
6. 誰有數控車床等牙寬變螺距螺紋的加工方法或思路，最好舉例說明，謝謝
以G3/8 的 55°錐管螺紋為例，假設總的切削深度為1.8（直徑值），切削6次結束，第一次進刀0.6（直徑值），進刀量依次遞減0.2，最小進給量0.2
M3 S300； 主軸正轉每分鍾300轉 M8; 打開切削液 G0 X21.08 Z3; 快速移動到起點
G65 H01 P#502 Q0.6; 設定第一次進給量 變數賦值 #502 = 0.6 G65 H01 P#503 Q0; 設定切削次數 #503 = 0
N10 G65 H02 P#504 Q#503 R1; #504 = #503 + 1 G65 H01 P#503 Q#504; #503 = #504
G65 H81 P30 Q#504 R7; 判斷切削次數#504是否等於7，若等於則跳轉到N30段程序，若不等則
順序執行下面的程序，（設定7的話會執行6次切削）
G0 U－5; 移動到與螺紋大徑輪廓相接觸的點 G65 H01 P#500 Q#502; #500 = #502 G0 U－#500; 進刀#500
G34 U0.8 W-10.1 F2.2 J2.5 K1.5 R－0.2; J是退刀時在X軸方向的移動量（半徑值），因為之前X軸
從起點方向進刀是2.5（半徑值），所以螺紋退尾時反向也退回2.5，這樣X軸就移動到了比上一次起點前進了（#500-0.8）的位置，K是在Z軸方向的退刀長度，任意設的值，無關緊要
R是主軸每轉螺距的增量值或減量值，R=F1-F2， 當F1>F2時，R帶負號 當F1<F2時，R帶正號 F是螺距
G0 Z3; Z軸回起點 G0 U－0.8;
G65 H03 P#501 Q#500 R0.2; #501 = #500－0.2 G65 H01 P#502 Q#501; #502 = #501
G65 H86 P20 Q#502 R0.2; 判斷是否#502≤0.2，若成立則跳轉到N20程序段，否則順序執行下面程序 G65 H80 P10; 跳轉至N10程序段 N20 G65 H01 P#502 Q0.2; #502 = 0.2
G65 H80 P10; 跳轉至N10程序段 N30 M30; 停止運行
7. 車變螺距的螺紋怎麼車啊多謝
看系統有沒有變螺距指令，有的話直接用，沒有的話用單一螺紋指令，一個螺距編一段，也可以車出變螺距螺紋，但效果可能不會太理想，試過才知道。
8. 數控車床車螺紋的螺距是怎麼算的
如果是普通螺紋，螺距可以在普通螺紋國家標准上查到，
網上的粗牙螺距表也回可以查到這個答內容。
另外，英制螺紋的螺距也是需要查表得到。
其餘螺紋的螺距在圖紙上已經註明，無需計算。
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