數控機床mirror怎麼用

① 用數控銑的鏡像功能如何編程

Fanuc數控系統的鏡像功能對編程很有用，可以實現子程序的復用，節省編程時間，提高了工作效率。

當工件相對於某一軸具有對稱形狀時，可以利用鏡像功能和子程序，只對工件的一部分進行編程，而能加工出工件的對稱部分，這就是鏡像功能。

當某一軸的鏡像有效時，該軸執行與編程方向相反的運動。

G24、G25為模態指令，可相互注銷，G25為預設值。

所用指令介紹如下：

對Y軸鏡像G51．1X0系統以垂直於X0點的軸線做鏡像運動，若是G51．1X10系統以垂直於X軸過X10Y0點的軸線做鏡像運動，對X軸鏡像G51．1Y0系統以X為軸線做鏡像運動。

若是G51．1Y10系統以垂直於Y軸過X0Y10的軸線做鏡像運動，鏡像可以疊加，下面兩句出現在同一程序中：

G51．1X0；G51．1Y0；

則最終效果是，對Y軸和X軸鏡像，其效果相當於繞原點旋轉。

G51．1X0Y0這樣寫也是鏡像的效果。

要想取消鏡像，需要用以下指令：取消G51．1X＿；任意X＿的鏡像效果，要用G50．1X＿；（X使用任何值都可以，此處的X可以和G51．1X＿；里的X取不同的值）；

取消G51．1Y＿；任意Y＿的鏡像效果，要用G50．1Y＿；（Y使用任何值都可以）

G50．1X0Y0；則會取消所有鏡像。

當使用鏡像指令時，進給路線與上一加工輪廓進給路線相反，此時，圓弧指令，旋轉方向反向，即G02→G03或G03→G02；刀具半徑補償，偏置方向反向，即G41→G42或G42→G41。

所以，對連續形狀一般不使用鏡像功能，防止走刀中有刀痕，使輪廓不光滑或加工輪廓間不一致現象。

(1)數控機床mirror怎麼用擴展閱讀：

從數字控制技術特點看，由於數控機床採用了伺服電機，應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。

數字控制還要求機械繫統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執行和控製品質的實現。同時，由於計算機水平和控制能力的不斷提高，同一台機床上允許更多功能部件同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控機床的機械結構比傳統機床具有更高的集成化功能要求。

從製造技術發展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。

② 求前輩指點數控銑床中的鏡像指令如何使用（機床是哈斯)

G51.1X---Y----(X,Y)後的數值決定你說要鏡像的軸，
G50.1是取消鏡像的這是法蘭克系統的鏡像，給分

③ 數控中MIRROR X0的含義是什麼

清除所有有關偏移、旋轉、比例系數、鏡像的指令，另外發錯吧了吧

④ 在FANUC數控系統中,用於鏡像的指令是什麼

在FANUC數控系統中，用於鏡像的指令是：G68 G69；G50 G51。

Fanuc數控系統的鏡像功能對編程很有用，可以實現子程序的復用，節省編程時間，提高了工作效率。所用指令介紹如下：對Y軸鏡像G51.1 X0系統以垂直於X0點的軸線做鏡像運動；

若是G51.1 X10系統以垂直於X軸過X10Y0點的軸線做鏡像運動；對X軸鏡像G51.1 YO系統以X為軸線做鏡像運動；若是G51.1Y10系統以垂直於Y軸過X0 Y10的軸線做鏡像運動。

對X軸鏡像G51.1 Y0系統以X為軸線做鏡像運動；若是G51.1Y10系統以垂直於Y軸過X0 Y10的軸線做鏡像運動；鏡像可以疊加，下面兩句出現在同一程序中：

G51.1 X0

G51.1 YO

則最終效果是，對Y軸和X軸鏡像，效果相當於繞原點旋轉。

G51.1 XOY0這樣寫也是鏡像的效果。

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FANUC數控系統特點及系列：

主要特點：日本FANUC公司的數控系統具有高質量、高性能、全功能，適用於各種機床和生產機械的特點，在市場的佔有率遠遠超過其他的數控系統，主要體現在以下幾個方面。

(1)系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結構易於拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便於維修、更換。

(2)具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為0~45°C，相對濕度為75%。

(3)有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統採用比較好的保護電路。

(4)FANUC系統所配置的系統軟體具有比較齊全的基本功能和選項功能。對於一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。

(5)提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便於用戶編制機床側PMC控製程序，而且增加了編程的靈活性。

⑤ 法拉克銑床數控編程鏡像命令怎麼用

在機床參數里就可以鏡像了，回到鏡像原點在offset里改鏡像的，我們都是這么乾的

⑥ 發那科，數控車床，鏡像功能，

鏡像軸不需指定 指定鏡像點它會根據指令自動在點所在兩個坐標軸間鏡像 補償和圓弧自動轉換。將1側的編好 另1側直接用鏡像功能 插入上段程序即可。希望對你有幫助 望採納

⑦ 數控機床奧克馬怎麼操作

操作方法：
數控機床操作1.開機：
打開總電源開關→開通機床電源→等待系統起動。2.返回參考點：將「方式選擇」旋鈕轉到回零方式＋Z、＋X、＋Y。
機床起動：
單動→MDI→程序→輸入M03S600→EOB→INSERT（插入）→程序起動→手輪→復位。
工件毛壞安裝：對刀：
OFS／SEFPOS→顯示坐標→相對坐標→手輪X向：
碰刀→輸入X→起源（清零）→另一端碰刀→計數／2→刀移至計算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→輸入Y→起源（清零）→另一端碰刀→計數／2→刀移至計算值位置→起源（清零）
Z向：
碰刀→輸入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐標系→游標移至機床坐標（G54）→X0.→測量→Y0.→測量→Z0.→測量→確定（換刀）OFS／SEF→坐標系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（輸入補值）
准備加工：
機床：連線→進給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動→顯示標頭電腦傳輸：CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打開→Transmission→send.
手動換刀：
單動→PROG→MDI→給換刀指令M06T00（刀號）OFS／SEF→OFFSET→選第幾號刀數→POS→MACHINE（Z軸數值抄寫到所選的第幾號刀是面）
程序傳送設置：
SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET
傳：
連線→進給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動→顯示標頭2.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE→O0009→READTransmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)確定。
CF卡：
OFS／SEF→SETING→參數寫入：
1→SYSTEM＋→參數→0020（給1，線傳；給4，CF卡傳）→4→INPUT

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

⑧ 數控機床法蘭克系統鏡像代碼是什麼怎麼用

加工中心鏡像編程怎麼編FANUC系統鏡像代碼G51.1X---Y----(X,Y)後的數值決定你說要鏡像版的軸。G50.1是取消鏡像的這是法蘭克權系統的鏡像。或直接在OFFSET中把你需要的鏡像軸打開就可以了。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。

⑨ 數控機床常用量具的使用方法求大神幫助

有百分表，游標卡尺，千分表等一些，使用都很簡單方便的。

機床的選擇 車削：車床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圓磨削：萬能外圓磨床 M1432A 絲杠磨削：絲桿磨床 S7432 1）機床的主要規格尺寸應與加工零件的外廓尺寸相適應。 2）機床的精度應與工序要求的加工精度相適應。 3）機床的生產率與加工零件的生產類型相適應。 4）機床選擇應結合現場的實際情況 2.6.2刀具的選擇 數控車床上用的刀具應滿足安裝調試方便，剛性好，精度高，耐用度好等要求，根據零件的外形結構，加工需要如下刀具：45°硬質合金端面車刀，菱形外圓車刀，外切槽刀，外螺紋刀，中心鑽，鍵槽銑刀。 2.6.3 夾具的選擇 單件小批生產，應盡量選用通用夾具；大批大量生產，應採用高生產率的氣液傳動的專用夾具。夾具的精度應與加工精度相適應。 2.6.4 量具的選擇 （1）單件小批生產應選用通用量具；大批大量生產應採用各種量規和一些高生產率的專用檢具。量具的精度應與加工精度相適應。
（2）工時定額與勞動生產率 工時定額(To)是指在一定的生產條件下制訂出來的完成單件產品（如一個零件）或某項工作（如一個工序）所必須消耗的時間。 包括基本時間（Tb）、輔助時間（Ta）、技術服務時間(Tc)、組織服務時間（Tg）、休息和生理需要時間（Tn）。其中： Tc Tg Tn=（Tb Ta）хβ 則工時定額 To=（Tb Ta）х（1 β） 勞動生產率是指工人在單位時間內製造的合格品數量，或者指製造單件產品所消耗的勞動時間。勞動生產率一般通過時間定額來衡量。 （3）切削用量的選擇 1）主軸轉速的確定 ①車外圓是主軸轉速 主軸轉速應根據允許的切削速度和工件的直徑來選擇。計算公式為:n=1000v/ITd。 ②車螺紋是主軸轉速 在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距P大小，驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等外種因素影響對於不同的數控系統，推薦不同的主軸轉速選擇范圍。公式為N≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺紋螺距，K—保險系數，一般取80. 2）進給速度的確定 進給速度是數控機床切削用量中的主要參數。 確定進給速度的原則: 當工件的質量要求能得到保障時，為提高生產率，可選擇較高的進給 速度，一般在100～200mm/min范圍內選取。 再切斷加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一 般在20～50mm/min范圍內選取。 當加工精度，表面粗糙度要求較高時，進給量應選小一些，一般在 20～50mm/min范圍內選取。 3）背吃刀量的選擇 背吃刀量根據機床，工件，刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下 應盡可能使背吃刀等於工件的加工餘量，這樣就可以減少走刀次數，提高
生產率，為了保證加工表面質量，可以留少許加工餘量，一般為0.2～0.5 mm。車削用量的具體規劃如下：精車時，首先盡可能大的背吃刀量，其次 選擇一個較大的進給量，最後確定一個合適的切削速度，精車時，加工表 面要求較高，加工餘量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進給量。 刨削和銑削加工切削用量包括主軸轉速（切削速度）進給速度，被吃刀量和側吃刀量。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質量和加工成品均有顯著的影響。為了保證刀具的耐磨度，切削用量的選擇方法是：先選擇被吃刀量或側吃到量，其次確定進給速度，最後確定切削速度。