數控車絲桿怎麼編程
1. 數控車床如何編螺紋程序
標准抄螺距：M6-1、襲M8-1.25、M10-1.5、M12-1.75、M14-2、M16-2、M18-2.5、M20-2.5、M22-2.5、M24-3、M27-3、M30-3.5、M33-3.5、M36-4
大徑為M多少就是多少 小徑=大徑-1.3p（P為螺距）
外螺紋編程是遞減 內螺紋編程是遞增
2. 數控車床大螺距編程示例，比如球型絲桿M90X17
你是說圓弧抄蝸桿，或者滾珠絲桿之類，大螺距大切削量的？
這種首先適合在大機床上干。在大機床上，用大尺寸成型刀，低轉速，大扭矩，重切削。編程沒什麼可說。如果機床不夠大，剛性和動力不足，使用成型刀困難，那就只能考慮小刀加工了。
而小刀加工，要保證質量，根本不可能用簡單的指令完成。這時候就需要使用宏程序反復多次走刀完成仿形加工，類似於球頭銑刀精銑復雜曲面的方式，編程比較困難，屬於數控車工編程技術中最復雜的問題，絕大多數車工不可能掌握。這類程序的編寫非常困難，所以編程人員做成了之後通常是保密的，不會輕易泄露，也不會免費為別人編寫。
如果你有興趣可以自己研究宏程序，通過宏代碼的循環嵌套，以及對螺紋牙輪廓的數學描述，配合G32指令，是可以編出來的。其實最復雜的是用圓弧車刀車削二次包絡環面蝸桿。
3. 求師傅們幫忙數控車床車絲杠怎麼車及編程
絲杠螺距較大深度較深。只能左右中分別向下吃刀。否則會蹦刀甚至飛件
4. 數控車床加工蝸桿怎麼編程和加工呢（越詳細越好）
T01 為35度左右粗車刀 (白剛刀或硬質合金)
T02 為35左右精車刀(硬質合金)
最快不到10分鍾
要是用白剛刀粗車
不到20分鍾
M08
M03S100T0101 白剛刀給速(硬質合金為300)
G00X40Z20
#1=36 公稱直徑
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工長度
#4=3.14*2.5 為M=2.5
#5=0.5 初始切削直徑
#6=1. 這個值跟刀寬差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 當#1大於25時,循環
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00換2號刀，對刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 這個值與光潔度有關,可達3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
5. 數控車床加工蝸桿怎麼編程
以FANNC車床編程為例，用螺紋循環G92X_ Z_F_ 編程時先設置循環起點專 如果是單線蝸桿 編程時以循環起點為基屬准進行左右移動，然後再用循環指令循環。如果不改變循環起點的話，蝸桿車刀的吃刀量會越來越大，數控車床採用的是無極變速，不像半自動車床有級變速（齒輪箱變速）會悶車。吃刀量太大刀具也有可能折斷。
6. 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！
用G92的，如：M24*1.5 L20
T0101; (螺紋刀）
M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）
G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）
X23.4;（X方向每次進0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）
G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）
M05;
M30 （程序結束）
(6)數控車絲桿怎麼編程擴展閱讀：
車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。
工具：螺紋車刀，
螺紋：內螺紋和外螺紋
方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
機床組成
主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
7. 數控車螺紋和切槽怎麼編程
1、首先第一步就是抄進行打開CAXA數控車軟體，把加工的零件圖在電腦上繪制出來。特別強調一下，在數控車床上，加工這種回轉體零件時即可。
8. 無頭絲桿數控車怎麼編程
右旋的螺紋從右向左加工，左旋的螺紋從左至右加工。 右旋螺紋刀與左旋螺紋刀不同。 如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！4844
9. 數控怎麼車絲桿編程
螺距小的絲桿用G92編程，較大螺距的絲桿用G76編程，大螺距的絲桿用宏程序編程。
車絲桿的關鍵在於工藝，有了正確的工藝，編程就不難了。
10. 數控車床車絲桿 轉速和進給速度是怎麼把握的. 有規律嗎 求教.. G99編程和G98編程..麻煩了
進給速度跟絲桿轉速是成正比關系的，絲桿都有一個導程「L」，形象專點說，導程就是絲桿旋屬轉一周刀具在軸向方向上移動的距離。
G99編程時，進給速度單位是mm/r。意思是：主軸旋轉一周刀具的進給量，比如：G99
F0.2
就是
主軸旋轉一周刀具移動0.2MM
G98編程時，進給單位是mm/min.比如：G98
F100.就是刀具每分鍾的移動量是100mm,這跟你指定的轉速每關系的。