數控機床對刀什麼意思
A. 數控車床的刀心對刀和刀沿對刀是什麼意思,詳細點的
刀沿就是刀補
界面不一樣,原理還是差不多的
西門子一個刀具最多可以回有8個刀沿答,就是刀補。FANUC是一個刀號一個刀補號,如果一個刀號要用多個刀補,就得是T0101 T0121這樣,
西門子每把刀都有T1D1 D2 D3 D4---D8
對刀頁面,輸入X,Z測量值(試切對刀),按下面那個計算,再按確定(記不太清了,也許沒有確定,直接計算就可以了。具體你看畫面就知道了
B. 數控車床中的對刀是什麼意思,怎麼對刀
一般的對到來方法有兩種,外源圓或者內孔車一刀,假設對X向時,X軸不動,移動Z軸退出,然後量出尺寸,輸入到刀補裡面去,這種方法最准確,也最常用
還有就是碰觸法,裝夾上工件,先量出工件的外徑或內控尺寸,然後主軸正轉,用手動移到工件表面,留點距離,然後手動倍率調慢,慢慢的手動向工件表面移動,碰觸到工件時停下,進入刀補界面輸入你先前量出工件的尺寸,這種方法適合在加工餘量少的工件時的對刀
其他的比如你可以根據你自己編的程序設定兩個零點啊,或是當你對第二把刀時零點不好找的話,你可以對其他的點,比如你第一把刀把零點車成圓弧了,你就可以對第一把刀車了之後的那個台階,比如:
M3 S1500 T0101;
G0 X0 Z0;
G3 X20 Z-10 R10 F100;
G1 Z-30 F150;
像這種時候你對第二把刀找不到零點就可以對Z-30的這個台階。
這樣子的方法其實挺多的,都是在實際的加工之中才能學到的經驗
C. 什麼是數控對刀
數控車床前對刀原理及對刀方法
注意:運行程序前要先將基準刀移到設定的位置。
在用G50設置刀具的起點時,一般要將該刀的刀偏值設為零。
此方式的缺點是起刀點位置要在加工程序中設置,且操作較為復雜。但它提供了用手工精確調整起刀點的操作方式,有的人對此比較喜歡。
(3)用G54~G59設置程序原點
①試切和測量步驟同前述一樣。
②按「OFSET SET」鍵,進人「坐標系」設置,移動游標到相應位置,輸入程序原點的坐標值,按「測量」或「輸入」鍵進行設置。如圖4所示。
③在加工程序里調用,例如:G55 X100 Z5...。G54為默認調用。
注意:若設置和使用了刀偏補償,最好將G54~G59的各個參數設為0,以免重復出錯。對於多刀加工,可將基準刀的偏移值設置在G54~G59的其中之一,將基準刀的刀偏補償設為零,而將其它刀的刀偏補償設為其相對於基準刀的偏移量。
這種方式適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。銑削加工用得較多。
執行G54~G59指令相當於將機床原點移到程序原點。
(4)用「工件移」設置程序原點
①通過試切工件外圓、端面,測量直徑,根據公式(1)計算出程序原點(工件原點)的X坐標,記錄顯示屏顯示的原點Z坐標。
②按「OFSET SET」鍵,進入「工件移」設置,將游標移到對應位置,分別輸入得到的X. Z坐標值,按機床MDI鍵盤上的「INPUT」鍵進行設置。如圖5所示。
③使X、Z軸回機床原點(參考點),建立程序原點坐標。
「工件移」設置亦相當於將機床原點移到程序原點(工件原點)。對於單刀加工,如果設置了「工件移」,最好將其刀偏補償設為0,以防重復出錯;對於多刀加工,「工件移」中的數值為基準刀的偏移值,將其它刀具相對於基準刀的偏移值設置在相應的刀偏補償中。4 多刀對刀
FANUC數控系統多刀對刀的組合設置方式有:①絕對對刀;②基準刀G50+相對刀偏;③基準刀「工件移」+相對刀偏;④基準刀G54~G59+相對刀偏。
(1)絕對對刀所謂絕對對刀即是用每把刀在加工餘量范圍內進行試切對刀,將得到的偏移值設置在相應刀號的偏置補償中。這種方式思路清晰,操作簡單,各個偏移值不互相關聯,因而調整起來也相對簡單,所以在實際加工中得到廣泛應用。
(2)相對對刀所謂相對對刀即是選定一把基準刀,用基準刀進行試切對刀,將基準刀的偏移用G50,「工件移」或G54~G59來設置,將基準刀的刀偏補償設為零,而將其它刀具相對於基準刀的偏移值設置在各自的刀偏補償中。
下面以圖2所示為例,介紹如何獲得其它刀相對基準刀的刀偏值。
①當用基準刀試切完外圓,沿Z軸退到a點時,按顯示器下方的「相對」軟鍵,使顯示屏顯示機床運動的相對坐標。
②選擇「MDI」方式,按"SHIFT"換檔鍵,按"XU"選擇U,這時U坐標在閃爍,按「ORIGIN」置零,如圖6所示。同樣將w坐標置零。
③換其它刀,將刀尖對准a點,顯示屏上的U坐標、W坐標即為該刀相對於基準刀的刀偏值。此外,還可用對刃儀測定相對刀偏值。5 精確對刀
從理論上說,上述通過試切、測量、計算;得到的對刀數據應是准確的,但實際上由於機床的定位精度、重復精度、操作方式等多種因素的影響,使得手動試切對刀的對刃精度是有限的,因此還須精確對刀。
所謂精確對刀,就是在零件加工餘量范圍內設計簡單的自動試切程序,通過「自動試切→測量→誤差補償」的思路,反復修調偏移量、或基準刀的程序起點位置和非基準刀的力偏置,使程序加工指令值與實際測量值的誤差達到精度要求。由於保證基準刀程序起點處於精確位置是得到准確的非基準刀刀偏置的前提,因此一般修正了前者後再修正後者。
精確對刀偏移量的修正公式為:
記:δ=理論值(程序指令值)-實際值(測量值),則
xo2=xo1 +δx(3)
Zo2=Zo1-δZ
注意:δ值有正負號。
例如:用指令試切一直徑40、長度為50的圓柱,如果測得的直徑和長度分別為040.25和49.85,則該刀具在X、Z向的偏移坐標分別要加上-0.25和-0.15,當然也可以保持原刀偏值不變,而將誤差加到磨損欄。6 結束語
筆者設計了一段多刀加工程序,在FANUC Oi數控車削系統上驗證了上述幾種組合對刀設置方式,取得了相同的效果。對其它數控系統也具有一定推廣價值。
D. 數控機床上參考點是什麼意思,怎樣對刀。
有很多。有加工用的,還有就是機床本身要用的。比如說第一參考點,就是原點,哪。第二參考點就是換刀時用的。是帶刀盤的,還有就是上面這個兄弟說的加工用的。對刀時用的。
E. 數控機床中的對刀有什麼用呢
機床默認的刀具運行軌跡是以刀中心為基準的,而實際上我們所用的刀具大小不一,用刀補就是告訴機床刀具是多大.機床會自動偏置
F. 數控機床對刀建系的意義是什麼
機床有個坐標系,待生產的零件也有坐標,對刀建系,是為了告訴機床 零件坐標原點在機床坐標系中的坐標,把零件坐標轉換成機床坐標!
G. 數控機床對刀
你仍然可以與平時一樣輸入相同的數值→測量。只是程序中要使用刀尖圓弧補償內,刀補容畫面的刀具方位號和刀尖圓弧半徑要輸入正確。
使用刀尖編程:就是假設刀尖沒有圓弧,這種編程簡單,如果刀尖圓弧大,則加工錐面和圓弧時誤差大。
使用刀尖圓弧圓心編程:就是根據圖紙和刀尖圓弧的大小,計算刀尖圓弧應該走的路線,根據這個路線編程。這種方法實質上是刀尖圓弧人工補償。此時必須以刀尖圓弧圓心對刀。
H. 數控車床為什麼要進行對刀
數控車床對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以專設在零件上、夾具上屬或機床上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。
對刀的方法:
(1)試切法對刀。工件和刀具裝夾完畢,驅動主軸旋轉,移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件,測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中,系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面,在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0,系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值,即得工件坐標系Z原點的位置。
(2)對刀儀自動對刀。很多車床上都裝備了對刀儀,使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差,大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值,並將其存入系統中,在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀,這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具,在對刀的時候先對標准刀。