數控維修比賽是什麼

⑴ 數控機床維修包括哪些

1、利用數控系統的自診斷功能
一般系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，數控系統上電初始化時或運行中均能對自 身或介面做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對於進口的數控系統一般只能 定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統的廠家售後維修部門。
2、利用PLC程序的邏輯查找。
現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統介面故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
3、與當場的操作人員充分溝通
現場操作人員是數控機床最親密的夥伴，操作人員也是各種故障的第一發現人。因此，當故障發生後，維修人員一般不要急 於動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發生時機床處在什麼工作狀態、表現形式、產生的後果、是否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助於維修 人員快速分析和判斷故障原因。

⑵ 數控機床維修的基本內容是什麼

數控機床維修的基本內容：
數控機床的維修概念不能單純局限於機床發生故障時，如何排除故障和及時修復，這當然是維修很重要的方面。但是另一方面還包括前述的Et常維護。即維修的概念包含兩個方面：一是日常維護，這可以延長平均無故障工作時間，一般由操作者完成；二是預防性維護和故障維修，在出現故障後盡快修復，盡快縮短修理時間，提高機床的有效利用率。
機床數控系統在運行一定時間之後，某些元器件或機械部件難免出現一些損壞或故障現象，問題在於對這種高精度、高效益且又昂貴的設備，如何延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種事故，特別是將惡性事故消滅在萌芽狀態，從而提高系統的平均無故障工作時間和使用壽命。因此，做好預防性維護工作是使用好數控機床的一個重要環節，數控維修人員、操作人員及管理人員應共同做好這項工作。以下是預防性維護工作的主要內容。
①嚴格遵循操作規程。數控系統編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，熟悉所用數控機床的機械、數控系統、強電設備、液壓、氣源等部分及使用環境、加工條件等；能按機床和系統使用說明書的要求正確、合理地使用；應盡量避免因操作不當引起的故障。
②防止數控裝置過熱。定期清理數控裝置的散熱通風系統；應經常檢查數控裝置上各冷卻風扇工作是否正常；應視車間環境狀況，每半年或一個季度檢查清掃一次。

⑶ 數控應用與維修是幹啥的

首先得說說數控是什麼：
通俗地說：數控是用計算機控制機床的各種運動，達到改變工件形專狀的目的。
數控技術屬主要用於製造業的機床上，其中，用於切削類機床（比如數控車、數控銑、加工中心）的情況最多，
所有數控專業，基本上是已切削類數控機床為基礎進行講解的。
在普通機床上，機床的進給動作都是靠人工控制的，數控機床可以用數控程序控制這些運動，代替部分人工勞動。
數控應用包括數控機床操作和數控機床編程。
數控維修就是數控機床維修。
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⑷ FANUC數控的系統，數控維修明年有全國比賽嗎誰能告訴…

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⑸ 數控機床維護檢修有什麼概念簡介

數控機床是數字控制機床（）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控機床維護檢修：
延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數控機床的平均無故障工作時間和使用壽命。
數控機床使用注意：
1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；
2、電源要求；
3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；
4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；
5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。
數控機床維護章程：
一、數控系統的維護：
1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度。
2、防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。
3、定時清掃數控櫃的散熱通風系統。
4、經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%。
5、定期更換存儲器用電池。
6、數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序。
7、備用電路板的維護機械部件的維護。
二、機械部件的維護
1、刀庫及換刀機械手的維護
1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；
2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞；
3）採用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生；
4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；
5）經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整，否則不能完成換刀動作；
6）開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。
2、滾珠絲杠副的維護
1）定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；
2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；
3）採用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；
4）注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。
3、主傳動鏈的維護
1）定期調整主軸驅動帶的松緊程度；
2）防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；
3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量；
4）要及時調整配重。
4、液壓系統維護
1）定期過濾或更換油液；
2）控制液壓系統中油液的溫度；
3）防止液壓系統泄漏；
4）定期檢查清洗油箱和管路；
5）執行日常點檢查制度。
5、氣動系統維護
1）清除壓縮空氣的雜質和水分；
2）檢查系統中油霧器的供油量；
3）保持系統的密封性；
4）注意調節工作壓力；
5）清洗或更換氣動元件、濾芯；
數控機床故障檢修：
在數控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現的周期較長，無規律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。
加工精度異常故障：系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控制邏輯不妥，是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點並進行處理，機床均可恢復正常。生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。
導致此類故障的原因主要有五個方面：
1、機床進給單位被改動或變化；
2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；
3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；
4、電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障；
5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。
此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。
機械故障導致的加工精度異常，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。
1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。
2、在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，雜訊更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
數控機床故障排除：
1、初始化復位法：一般情況下，由於瞬時故障引起的系統報警，可用硬體復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由於掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化後故障仍無法排除，則進行硬體診斷。
2、參數更改，程序更正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由於用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以採用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。
3、調節，最佳化調整法：調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。如某廠維修中，其系統顯示器畫面混亂，經調節後正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節後正常。
最佳化調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械繫統實現最佳匹配的綜合調節方法，其辦法很簡單，用一台多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節速度調節器的比例系數和積分時間，來使伺服系統達到即有較高的動態響應特性，而又不振盪的最佳工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據經驗，即調節使電機起振，然後向反向慢慢調節，直到消除震盪即可。
4、備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，並做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然後將壞板修理或返修，這是最常用的排故辦法。
5、改善電源質量法：一般採用穩壓電源，來改善電源波動。對於高頻干擾可以採用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。
6、維修信息跟蹤法：一些大的製造公司根據實際工作中由於設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟體或硬體。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據，可正確徹底地排除故障。
數控機床診斷方法：
數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。*階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，並分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印製線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位並能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以採用以下的診斷方法：
1、直觀法
利用感覺器官，注意發生故障時的各種現象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發生故障的每塊印製線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種最基本、最常用的方法。
2、CNC系統的自診斷功能
依靠CNC系統快速處理數據的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號採集和處理，然後由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統是否存在故障，及時對故障進行定位。現代CNC系統自診斷功能可以分為以下兩類：
1）開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行准備狀態為止，系統內部的診斷程序自動執行對CPU、存儲器、匯流排、I/O單元等模塊、印製線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運行前的功能測試，確認系統的主要硬體是否可以正常工作。
2）故障信息提示當機床運行中發生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內容。根據提示，查閱有關維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據故障內容提示和查閱手冊可直接確認故障原因；而有些故障的真正原因與故障內容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內在，間接地確認故障原因。
3、數據和狀態檢查
CNC系統的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的「診斷地址」和「診斷數據」的形式提供機床參數和狀態信息，常見的數據和狀態檢查有參數檢查和介面檢查兩種。
1）參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數，是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數據丟失或發生混亂，機床不能正常工作。
2）介面檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出介面信號包括CNC系統與PLC、PLC與機床之間介面輸入/輸出信號。數控系統的輸入/輸出介面診斷能將所有開關量信號的狀態顯示在CRT顯示器上，用「1」或「0」表示信號的有無，利用狀態顯示可以檢查CNC系統是否已將信號輸出到機床側，機床側的開關量等信號是否已輸入到CNC系統，從而可將故障定位在機床側或是在CNC系統。
4、報警指示燈顯示故障
現代數控機床的CNC系統內部，除了上述的自診斷功能和狀態顯示等「軟體」報警外，還有許多「硬體」報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些報警燈的指示可判斷故障的原因。
5、備板置換法
利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用於CNC系統的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。需要注意的是，備板置換前，應檢查有關電路，以免由於短路而造成好板損壞，同時，還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調整。置換存儲器板後，應根據系統的要求，對存儲器進行初始化操作，否則系統仍不能正常工作。
6、交換法
在數控機床中，常有功能相同的模塊或單元，將相同模塊或單元互相交換，觀察故障轉移的情況，就能快速確定故障的部位。這種方法常用於伺服進給驅動裝置的故障檢查，也可用於CNC系統內相同模塊的互換。
7、敲擊法
CNC系統由各種電路板組成，每塊電路板上會有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接插件或電器元件時，若故障出現，則故障很可能就在敲擊的部位。
8、測量比較法
為檢測方便，模塊或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測到的電平或波形，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由於數控機床具有綜合性和復雜性的特點，引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾種同時應用，對故障進行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。同時，有些故障現象是電氣方面的，但引起的原因是機械方面的；反之，也可能故障現象是機械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。因此，對它的故障診斷往往不能單純地歸因於電氣方面或機械方面，而必須加以綜合，全方位地進行考慮。

⑹ 數控車床比賽都比些什麼

我有銑工的，給你作參考
「嬌子杯」成都百萬職工技能大賽
數控銑工比賽技術綱要
一、競賽技術綱要制定的標准
數控銑工競賽技術綱要的制定，是以《中華人民共和國數控銑工國家職業標准》高級工應具備的理論知識和實際操作技能要求為主要依據。
二、競賽項目
數控銑工的理論知識和實際操作技能。
三、競賽內容與方式
本工種競賽內容包括理論知識競賽和實際操作競賽兩部份。理論知識競賽採用閉卷方式，實際操作競賽採用現場操作的方式進行。本次競賽將根據理論知識競賽成績從高分到低分順序排列，取前30名選手進入實際操作競賽，其餘選手將被淘汰（如第30名出現相同成績將同時進入實際操作競賽）。
1、數控銑工理論知識競賽綱要
項 目 競賽內容 知 識 要 求
（一）
機械
加工
基礎
部分 1.機械制圖知識 1. 標准件和常用件的規定畫法
2. 測繪零件圖的方法
3. 零件三視圖，局部視圖和剖視圖的表達方法
4. 公差配合的基本概念
5. 形位公差與表面粗糙度的基本概念
6. 繪制工裝簡圖的方法
2.加工工藝知識 1. 金屬材料及熱處理基本知識
2. 機械製造工藝知識
3. 機械加工工藝的基本理論
4. 典型零件的加工工藝
5. 鑽、擴、鉸、鏜、攻絲等工藝特點
6. 切削用量的選擇原則
7. 加工餘量的選擇方法
8. 數控加工工藝卡的編制
3.夾具知識 1. 定位基準的基本原理及正確選擇方法
2. 夾具設計的基本原理
3. 平口鉗，壓板等通用夾具的調整及使用方法
4. 專用夾具的選用方法
5. 工件定位基準的選擇方法
6. 簡單專用夾具的設計
4.刀具知識 1. 刀具的種類及用途
2. 刀具使用壽命的影響因素
3. 刀具材料的種類
4. 數控系統的種類及結構
5. 刀具新材料，高速加工技術
6. 刀具預調儀的工作原理
7. 刀具長度補償值計算
8. 銑刀半徑補償值技術
9. 砂輪的種類及選擇方法
10. 切削參數的合理選擇
（二）
數控
機床
及數
控加
工部分 1.手工編製程序知識 1. 計算機基礎知識
2. 平面銑削程序的手工編制
3. 二維節點的技術
4. 二維輪廓程序的編制
5. 固定循環指令的含義及其使用
6. 孔類加工程序的編制
7. 嵌套子程序的使用方法
8. 鏡像功能的使用方法
9. 宏程序的編制
2.計算機輔助編程知識 1. CAD/CAM的基本概念
2. 常用CAD/CAM軟體的使用方法
3. 二維，三維幾何圖素的繪制，修整及編輯方法
4. 二維輪廓加工程序的生成方法
5. 三維曲面加工程序的生成方法
3.數控機床原理知識 1. 數控機床幾何精度的檢驗
2. 數控機床定位精度的檢驗
3. 數控機床切削精度的檢驗
4. 數控機床的組成及工作原理
5. 機床坐標系與工件坐標系的含義
6. 增量坐標，絕對坐標的含義
7. 直線插補，圓弧插補原理
8. 伺服系統的工作原理
9. 數控系統的工作原理
10. 液壓，氣動迴路的工作原理
11. 機床常用電器及電機工作原理
12. 機械傳動及常用機構工作原理
13. 數控機床的日常維護和保養
4.數控加工知識 1. 高精度孔的鏜削方法及切削液的使用
2. 孔的鑽，擴，鉸，鏜，攻絲切削加工方法
3. 影響工件已加工表面粗糙度的因素及降低工件已加工表面粗糙度的措施
4. 銑削平面，垂直面，斜面，階梯面的加工方法
5. 用刀具半徑補償功能銑削二維輪廓工件的加工方法
6. 負責二維輪廓工件銑削知識
7. 三維曲面的加工原理及加工精度的影響因素
（三）
其它部分 生產管理基本知識 1. 數控機床的安全操作規程
2. 一般消防知識
3. 安全文明生產知識
4. 生產管理基本知識
5. 技術管理基本知識

2、數控銑工軟體應用競賽及實際操作競賽綱要
職業
功能 工作
內容 技能要求 相關知識
（一）
工藝准備 1、讀圖繪圖 1. 能夠讀懂較復雜零件的三視圖，局部視圖，剖視圖等
2. 能夠讀懂零件的尺寸公差及技術要求
3. 能夠繪制適合數控加工的工裝簡圖
4. 能夠利用計算機繪圖及輔助編程 1. 機械制圖相關標准
2. 零件三視圖，局部視圖和剖視圖的表達方法
3. 公差配合的基本概念，金屬材料的基本知識
4. 零件測繪方法
5. 計算機輔助繪圖的知識
2、數控
加工
工藝
的制
定 1. 能夠編制數控銑床的加工工藝
2. 能夠合理選擇切削用量
3. 能夠制定和填寫數控加工工藝卡片
4. 能夠對零件的加工工藝方案進行合理分析
5. 能夠制定零件數控加工工藝規程 1. 機械製造工藝知識
2. 數控加工工藝知識
3. 數控機床工藝的指定方法
4. 切削用量的選擇原則
5. 加工餘量的選擇方法
6. 典型零件的加工方法
7. 影響機械加工精度的有關因素
3、工件定位
和裝
夾 1. 能夠正確使用所有通用夾具
2. 能夠正確安裝調整夾具
3. 能夠正確選擇工件的定位基準並正確找正，夾緊工件
4. 能夠合理選擇組合夾具和專用夾具 1. 定位和夾緊原理
2. 台鉗，壓板等通用夾具的調整及使用方法
3. 量表的使用方法
4. 組合夾具，專用夾具的特點及應用
5. 夾具設計原理
4、刀具使用 1. 能夠依據加工工藝卡或依據加工需要正確，合理地選用刀具
2. 能夠依據切削條件估算刀具使用壽命
3. 能夠在機床上正確裝，卸刀具
4. 能夠正確測量刀補，刀偏
5. 能夠正確輸入刀具有關參數 1. 刀具的種類及用途
2. 刀具的幾何角度，功用及刀具材料的切削性能
3. 刀具系統的種類及結構
4. 刀具長度及半徑補償等的輸入方法
5. 刀具使用壽命的影響因素
6. 刀具新材料，新技術知識
7. 目前數控加工的新技術
（二 ）編製程序 1、手工編程 1. 能熟練應用數控系統功能編制加工程序
2. 了解跟蹤掌握當今數控系統新的發展趨勢
3. 能夠編制高效加工程序
4. 能夠手工編制鑽，擴，鉸，鏜，攻絲等孔類加工程序
5. 能夠使用固定循環及子程序
6. 能夠手工編制平面銑削程序
7. 能夠手工編制含直線插補，圓弧插補二維輪廓的加工程序
8. 能夠根據加工要求手工編制簡單曲面的銑削程序
9. 能夠熟練編制宏程序 1. 數控系統的功能
2. 數控裝置全部的指令系統
3. 數控指令（G代碼，M代碼）的含義
4. S指令，T指令和F指令的含義
5. 數控指令的結構與格式
6. 固定循環指令的含義，結構與格式
7. 子程序的嵌套
8. 幾何圖形中直線與直線，直線與圓弧，圓弧與圓弧交點的計算方法
9. 刀具半徑補償和長度補償的作用
2、計算機輔
助編
程
1. 能夠利用計算機軟體編制非圓曲線輪廓的銑削程序
2. 能夠利用計算機CAD/CAM軟體對復雜零件進行實體或曲面造型
3. 能夠生成平面輪廓，平面區域，三維曲面，曲面輪廓，曲面區域，曲線的刀具軌跡並生成加工程序
4. 各種加工參數的設置
5. CAD/CAM軟體中刀具參數的設定
6. 刀具的各種切入切出軌跡的選擇
7. 能夠根據不同的數控系統設置後置處理程序，生成G代碼並能夠對軌跡進行修正和編輯
8. 會利用數控系統驗證數控程序 1. 計算機基礎知識
2. CAD/CAM軟體的使用方法
3. 實體造型的方法
4. 曲面造型的方法
5. 刀具參數的設置方法
6. 刀具軌跡的生成方法
7. 各種材料切削用量的數據
8. 有關刀具切入切出的方法對加工質量的影響的知識
9. 後置處理程序的設置和使用方法
（三 ）日常維護 1、日常維護 1. 能夠進行加工前電，氣，液開關等的常規檢查
2. 能夠在加工完畢後，清理機床及周圍環境
3. 能夠根據說明書內容完成機床定期及不定期維護保養 1. 加工中心的操作規程
2. 機床日常維護保養知識
3. 液壓油，潤滑油的使用知識
4. 液壓，氣動元件的結構及其工作原理
2、故障排除 1. 能夠了解數控系統各類報警信息的內容
2. 能夠排除編程錯誤，超程，欠壓，缺油，急停等一般故障
3. 能夠分析氣路，液路，電機及機械故障 1. 各類報警提示內容及其解除方法
2. 機床常用電器及電機的工作原理
3. 機械傳動及常用機構的工作原理
4. 液壓，氣動迴路的工作原理
（四 ）基本操作 基本操作 1. 能夠按照操作規程啟動及停止機床
2. 正確使用操作面板上的各種功能鍵
3. 能夠通過面板手動輸入加工程序及有關參數
4. 能夠通過計算機輸入加工程序
5. 能夠進行程序的編輯，修改
6. 能夠設定工件坐標系
7. 能夠正確調入調出所選刀具
8. 能夠正確進行機內對刀
9. 能夠進行程序單步運行，空運行
10. 能夠進行加工程序試切削並作出正確判斷
11. 能完成單件數控加工或多工位多工序復合數控加工 1. 數控銑床的操作方法
2. 操作面板的操作方法
3. 各種輸入裝置的使用方法
4. 機床坐標系與工件坐標的系的含義及關系
5. 相對坐標輸入，絕對坐標輸入的含義
6. 找正方法
7. 機內對刀法
8. 程序試運行的操作方法
（五） 工件加工 1、孔加工 1. 能夠對孔系進行鑽，擴，鏜，鉸等切削加工，尺寸精度公差等級達IT8，表面粗糙度達Ra3.2um
2. 能夠完成孔的調頭鏜削 1. 麻花鑽，擴孔鑽及鉸刀的功用
2. 鏜孔種類及其應用
3. 高精度孔的鏜削方法
4. 切削液的正確選擇和使用
2、平面銑削 能夠銑削平面，垂直面，斜面，階梯面等，尺寸公差等級達IT8，表面粗糙度達Ra1.6um 1. 刀的種類及功用
2. 加工精度的影響因素
3. 常用金屬材料的切削性能
3、平面內外輪廓銑削 1. 能夠有效利用刀具補償功能銑削二維直線，圓弧輪廓的工件
2. 能夠銑削較復雜的平面輪廓
3. 尺寸公差等級要達到IT8，表面粗糙度達Ra1.6um 影響加工精度的因素及提高加工精度的措施
（六） 精度檢驗 1、檢驗 1. 能夠使用常規測量工具對零件進行定量檢測
2. 能用專用量檢具對零件進行定性檢測 1. 常規量具的使用方法
2. 誤差計算方法
2、內外徑檢驗 1. 能夠使用游標卡尺測量工件內，外徑
2. 能夠使用內徑百（千）分表測量工件內徑
3. 能夠使用外徑千分尺測量工件外徑 1. 游標卡尺的使用方法
2. 內徑百（千）分表的使用方法
3. 外徑千分尺的使用方法
3、長度檢驗 1. 能夠使用游標卡尺測量工件的長度
2. 能夠使用外徑千分尺測量工件的長度
4、深（高）度的檢驗 能夠使用游標卡尺或深（高）度尺測量深（高）度 1. 深度尺的使用方法
2. 高度尺的使用方法
5、角度檢驗 能夠使用角度尺檢驗工件角度 角度尺的使用方法
6、機內檢驗 能夠利用機床的位置顯示功能自檢工件的有關尺寸 機床坐標的位置顯示功能
7、精度檢驗及分析 1. 能夠根據測量結果分析產生加工誤差的主要原因並提出改進措施
2. 能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差
3. 能夠根據零件情況製作簡單使用的檢具或測具 1. 工件精度檢驗項目及測量方法
2. 產生加工誤差的各種因素
3. 檢測具設計知識
4. 了解三坐標測量機的基礎知識
（七） 質量管理 質量管理 能夠進行產品抽樣檢驗，建立質量管理圖並進行統計分析 質量管理知識

⑺ 維修數控機床要做哪些事情

電器維修還是機械維修，如果都要的話要學的就多了，要了解設備的系統內、簡單的編程、液壓知容識等很多的東西......可以去參加數控維修的培訓並考取證書
平時工作么，除去機床的維修，就是機床的保養、換油、換切削液、校準機床精度什麼的......

⑻ 數控維修要學什麼

很多啊 數控編程 PLC 數控故障維修 機制工藝與裝備 伺服系統

數電 模電 專業英語 等 我也是學數控的 今年畢業

⑼ 數控維修屬於什麼工種

如果是電氣維修 就算電工 ，機械的話就是機修工

⑽ 數控機床維修工作有什麼需要注意的

維修工作的宗旨是採取一切可能措施使設備處於完好狀態。數控機床的維修是一項系統工程，它不是單純地指對機床故障的排除，還包括對整個計算機控制系統軟體與硬體的總體分析、研究與評價，是跟蹤業務的總稱。
數控設備在使用上採取定人、定機、定崗制度；建立與健全設備的維修組織及其各項規章制度；開展設備維修的經濟核算制；進行崗位培訓，禁止無證操作等等。對維修者實行派工卡，要求維修者認真做好故障現象、原因、排除方法等詳細的工作記錄，建立完整的維修檔案，並開展專家診斷系統工作等。
數控機床在設備保養上，嚴格執行定期、定級保養制度。
定期保養：以周、月、半年、一年一次為期的保養與維修。
定級保養：一般實行三級保養制度：一級保養，是由操作人員進行日常維護與正常操作。二、三級保養，是由維修人員進行的。
數控機床維修技術裝備。維修組或維修站應該配備必須有的技術手冊、工位器具以及測試儀器，以提高動態監測與診斷技術。如：雙線示波器、邏輯分析儀、在線測試儀、雜訊及振動監測儀、轉速表、萬用表與脈沖筆等。作為維修人員，應該充分利用系統的自診斷功能，採用最簡單的方法與手段來進行故障定位與找出故障源．。
物流信息與備件存儲問題。對於經常需要的備件應該有存儲，例如：各種保險絲、直流電機的電刷、常用電器等。對於價格昂貴部件，例如不易發生故障的印刷電路板等，就不必存儲備件，因為長期不用的這種備件很易損壞。