數控車床工作時振刀怎麼回事
❶ 數控車床震刀怎麼回事
解決辦法：
1、縮短頂尖伸出長度
2、刀具一定要選鋒利的、刀尖圓弧小的、副後角大的、實在不行自己磨焊接刀
3、調整切削參數、降低轉速（注意表面粗造度）、小吃刀量、調整進給倍率
❷ 數控車床震刀怎麼解決
管壁薄，容易振動，用上imo3000說的方法，另外後頂尖要用活頂尖能好一些，用90度偏刀，正前角，副偏角大一點，也就是刀具要鋒利，可減少振動。
❸ 數控車床切槽時震刀是怎麼回事
你看看是不是主軸松動了？主軸如果鬆了就會震刀。如果鬆了，主軸箱里有一個背冒緊一下就行了。
❹ 數控車床車端面時振刀是怎麼回事
可能是CBN刀片壞了，就沒有震紋，如果是好的，可以再換一下裝刀的角度。
解決辦專法如屬下：
1、檢查車刀刃口是否與材料中心對正
2、未車削轉動時材料是否抖動。
3、材料是否伸出過長。
4、車刀是否伸出過長。
5、如果使用高速鋼車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調低轉速和進給速度。
6、如果使用硬質合金車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調高轉速。
❺ 數控車床為什麼會震刀
如果在你道具的選擇和安裝都沒什麼問題的前提下，主要是看你在工件伸出部分的哪裡內開始切斷。因為容工件伸出卡盤,在工程力學上稱之為懸臂梁，里卡盤越遠，剛性就越差，加工中晃動就越大，會出現讓刀，也就是你說的切不進去了，甚至還會根刀。
另一個原因，就是硬體原因了，就是主軸間隙，主軸間隙大的那麼跳動就大，而且也吃不上力，切斷基本切不進，切到後來就是悶車。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
❻ 數控車床車螺紋顫刀（震刀）是什麼原因
螺紋刀中心高不對，調整中心高，允許低5絲以內，不允許高。螺紋刀偏角不內對，跟刀容桿，刀片和裝夾有關系。
工件強度不夠，如果比較細或者比較長，應採用一夾一頂來增加末端強度，螺紋終點靠近夾頭，所以強度高不會有顫紋。
刀具與材料選擇不當；切削量過大；刀具磨損發鈍導致阻力過大等等。
螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械製造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等，機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分；
(6)數控車床工作時振刀怎麼回事擴展閱讀：
車床振刀原因，主要集中在以下幾個方面：
夾持力不夠或夾持方法不對；
工件太薄或細長承受力不行；
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能；
按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
❼ 車床加工中，震刀的原因有哪些
原因有幾個：
1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略內；
2、刀具容沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。
3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低於中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。
4、刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，導致在圓周運動是發生共振。
建議對以上幾個原因逐一排查。
車床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導致刀具的振動頻率下降，當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍，即進入發生共振頻率的鄰域內，刀具就會發生共振。
導致共振發生的振動源是車床主軸的圓周運動，具體的說就是主軸轉速。當然，刀具受力越小，發生共振的頻率范圍越窄，越難發生共振。所以，避免震刀的方法也相應的有3個途徑：增加刀具的剛度，調整主軸轉速、減小刀具受力。
❽ 機床震刀怎麼回事
機床震刀原因：
抄1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；
2、刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。
3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低於中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。
4、刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，導致在圓周運動是發生共振。
建議對以上幾個原因逐一排查。
車床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導致刀具的振動頻率下降，當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍，即進入發生共振頻率的鄰域內，刀具就會發生共振。
導致共振發生的振動源是車床主軸的圓周運動，具體的說就是主軸轉速。當然，刀具受力越小，發生共振的頻率范圍越窄，越難發生共振。所以，避免震刀的方法也相應的有3個途徑：增加刀具的剛度，調整主軸轉速、減小刀具受力。
❾ 數控車床加工時為什麼會振刀呢
振刀是由於加復工工藝系統的剛制性不足導致的，增加系統剛性，改變系統的固有頻率就能消除振刀。包括了工件加持系統和刀具裝夾系統，以及機床運轉系統等。可以採用兩頂方式裝夾工件，使用中心架、跟刀架，或者減少工件裝夾時的懸臂長度試著解決。另外要檢查刀具系統是否有松動跡象、是否伸出過長、刀具角度是否合理、是否刀具磨損嚴重等因素。具體情況，還是要現場分析後再解決。鄙人拙見，希望對你有幫助。呵呵。。。