m16螺紋用什麼數控刀

1. 在普通銑床上加工M16的螺紋,需要准備哪些刀具

內螺紋？外螺紋？
銑床上只能做孔，螺紋孔。
需要准備一支φ14鑽頭，M16絲攻。
先鑽頭鑽底孔，接著用絲攻攻絲。攻絲可先用頭攻，再用二攻過。

2. 數控螺紋刀具怎麼選擇啊

車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋Vく5米∕分）
1、車螺紋前對工件的要求：
1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。
螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p
2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。
3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。
4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車准備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。
六、螺紋的測量：
1、單向測量法：
1） 頂徑的測量：螺紋頂徑的尺寸，一般都允許有較大的誤差，外螺紋頂徑可用游標卡尺或千分尺測量，內螺紋頂徑可用游標卡尺測量。
2）螺距的測量：螺距一般可用鋼尺測量，
3）中徑的測量：（1）用螺紋千分尺測量螺紋中徑。（2）用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。
2、綜合測量法：綜合測量法就是對螺紋的各項尺寸用螺紋量規進行綜合性的測量
七、安全生產：
1）車螺紋前檢查車床正反車操縱機構及開合螺母等，以防操作失靈。
2）在吃刀時注意不要多搖進一圈，否則會發生車刀撞壞，工件頂彎或飛出等事故。
3） 不能用手模螺紋表面，更不能用棉紗去擦正在旋轉的螺紋工件，以防發生事故。

3. 數控挑內螺紋m16最省刀片的方法

無合適機夾刀桿，建議使用焊接式刀片。
或者直接使用絲攻。

4. 在普通銑床上加工M16的螺紋，需要准備哪些刀具

這個問題問得比較籠統，要看在什麼情況下了，在加工同樣難度（分別對銑和車，難度來說判別的一句不一樣的）情況下，還是車來的快些，經濟性好，銑螺紋的話缺點就是莊家費時費工，我就發現這么多，僅供參考

5. 車M16的螺紋用什麼樣的螺紋刀

60°
買刀片的話
外螺紋：16 ER 2.00ISO 內螺紋：16 IR 2.00 ISO

6. 數控車標准雙頭M16螺紋。跪求G76編程詳解。

G76
P(m)
(r)
(a)
Q(Δdmin)
R(d)G76
X(u)_Z(W)_R(i)
P(k)Q(Δd)F(l)m：最終精加來工重復次數為1—99r：螺源紋的精加工量（倒角量）a：刀尖的角度（螺牙的角度）可選擇80，60，55，32，31，0六個種類m，r，a；同用地址P一次指定Δdmin：最小切深度i：螺紋部分的半徑差k：螺牙的高度Δd：第一次的切深量l：螺紋導程

7. 數控車床管螺紋怎麼編程，用什麼刀

可以用G76或G92編程，螺距大的螺紋採取左右進刀法車削比較好。先用G76車， G76 P0100**(**為梯形螺紋牙型角）回 Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；（第答一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是錐螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差（直螺紋不用），F是螺距。）大螺距螺紋用G76粗車過之後，留點餘量用G92車效果好點，車削起點不要變化。先走一刀G92 X Z F ;，然後起點分別往左邊和右邊偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。

8. 數控車床M16螺紋車了40刀，正常嗎

按理太多了，不銹鋼一般M16x2車10刀，量大就15刀就可以啦~！40刀太多了，要麼師傅經驗不夠，要麼程序編不好；

9. 請問M16螺紋用銑刀銑應該用多大的銑刀

螺紋銑刀嗎？應該直徑要小於14，因為M16的底孔是14