數控車進給量怎麼算
⑴ 數控車床的進給速度和切削進給量的計算公式是什麼
進給速度和切削進給量的計算公式
Vf=N×f
Vf=進給速度(mm/min)
N=rpm(主軸轉數)
f=切削進刀量(mm/rev)
切削線速度計算公式:
V=πDN/1000
N=rpm(主軸轉數)
D=¢mm(切削直徑)
V=M/min
π=3.14
進給——進給越大粗糙度越大,進給越大加工效率越高,刀具磨損越小,所以進給一般最後定,按照需要的粗糙度最後定出進給。
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決定進給速度和切削進給量的因素:
1、刀具材料。刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。
2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。
3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,則應採用較低的切削速度。反之,可採用較高的切削速度。
4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。
5、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
6、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。
加工順序一般遵循下列原則:
1、先粗後精。按照粗車半精車精車的順序進行,逐步提高加工精度。
2、先近後遠。離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠的部位後加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。
3、內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件,應先進行內外表面的粗加工,後進行內外表面的精加工。
4、基面先行。用作精基準的表面應優先加工出來,定位基準的表面越精確,裝夾誤差越小。
⑵ 數控車床編程在G99下F進給量怎麼算啊
轉速同是1000轉,每分鍾f100.每轉f0.1進給速度是一樣的,兩者相差1000倍
⑶ 數控車床F進給怎麼算
F就是兩種進給速度G98 F 100 單位是mm/min (表示每分鍾進給100mm),G99 F0.02 單位是mm/n (表示主軸每轉一轉,相關軸進內給0.02)。
數控容車床:數控車床,又稱為CNC車床,即計算機數字控制車床,是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床,約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。
⑷ 數控車床進給量怎麼算
算時間跟加工的長度有關,也就是你說的45長
跟據你的刀具及加工外圓算轉速,然後專確定你的進刀速度。屬
如:取320轉/分,取F0.1mm/轉,得到 32mm/分鍾,
加工一個時間=45 / 32 =1.4分鍾
⑸ 數控車床螺紋編程X的進給量怎麼算
1 根據工復作經驗
2 根據刀具制廠家給定計算方式計算
下面是根據螺距 X向總切深,的推薦切削次數
自己可以分一下刀具
螺距 總切深 推薦值 推薦切削次數
0.50 0.34 5
0.75 0.50 5
1.00 0.67 6
1.25 0.80 7
1.50 0.94 7
1.75 1.14 9
2.00 1.28 9
2.50 1.58 11
3.00 1.89 13
3.50 2.20 13
4.00 2.50 15
4.50 2.80 15
5.00 3.12 15
5.50 3.41 16
6.00 3.72 16
⑹ 數控車床中,進給速度的計算公式是什麼
自數控車床中,進給速度的計算公式:
F=f*n*s
f是每個切削刃的進給量, 單位: 毫米
n是刀具的切削刃數
s主軸轉速
進給速度是指工件在單位時間里相對於刀具切削刃的移動距離,相當於單位時間里刀具需要移動的距離,它們的關系是:進給速度Vf=機床轉速n*刀具齒數Z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鍾。這兩個參數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。
⑺ 數控機床的轉速,進給量,吃刀量都是怎麼確定的
數控車主軸轉速是根據你加工的工件材質和刀具材質來確定的,吃刀量的話一般看你專工件加工直接50的屬45#鋼,轉速800-1200,進給0.15,一般數控加工追求的是效率。
通常轉速越高光潔度越好,進給速度越快加工速度越快,吃刀量越大也會有較高的加工速度。通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給。中低轉速使機床有較大扭矩,合適大吃刀,進給不宜太快。進給大了,吃刀最好小點。當然,這些都與機床,刀具的剛度,金屬材料屬性有關系。
建議你們學編程之前學習一下機械基礎,與金屬材料。對你們大有益處。
⑻ 數控車已知切削速度怎樣求每分鍾進給量
如果是精車:
轉速×0.1=每分鍾進給量。
如果是粗車:
轉速×0.25=每分鍾進給量。
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⑼ 數控車床F進給量是怎麼算的
我都不算的,看著排鐵銷好,刀用得久就得了