數控車床絲桿滾珠有多少規格

1. 數控機床一般用的滾珠絲杠是幾個螺距

數控機床一般用的滾珠絲杠是5個螺距.
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡回稱，是答一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

2. 數控車床絲桿滾珠散落，滾珠是3.9的和2.35MM,買回來3.969和2.38的，能用嗎

全部換新的應該可以用的，如果床子用的時間長了你就用3.969的

3. 加工中心上的滾珠絲杠里的滾珠都有哪些規格呀外徑是40，導程10，牌子好像是THK，知道的能說下嗎謝謝

外徑40mm導程10mm的絲杠，鋼球直徑一般都是6.35mm的。

至於鋼球的公差是多少，要根回據絲杠的預緊方式而定，不答同的預緊方式，鋼球公差也不同。如「墊片預緊」、「變位導程預緊」，鋼球公差不用太大，「增大鋼球直徑預緊」的鋼球公差要稍大些。

4. 滾珠絲桿的滾珠有多少種規格

具體的還需要看絲桿的型號規格來決定。

首先要有假軸，把假軸弄好開版始裝滾珠，裝好後套在絲桿上旋權進去就可以了。
滾珠絲桿是精密機械產品，一般來講，在出現不正常現象以後，最好馬上停機，將絲桿送到專業維修單位進行維修。雖然按照一定的方法也能自己裝起來，但是容易因安裝失誤損壞絲桿，當滾珠絲桿在使用中由於操作不慎使絲杠螺母從絲桿一端滑出，導致部分或全部鋼珠掉出時，需要進行絲桿螺母的回填操作。
首先准備一些高粘度潤滑脂如黃油等備用，高粘度潤滑脂的作用是將掉落的鋼珠重新安放回螺母的循環道裡面，並使用潤滑脂的粘性使其附著在滾動槽裡面不掉落下來。
根據螺母原裝的安裝方向，將上好鋼珠的螺母慢慢旋進絲桿裡面。
裝配方法：
將絲桿豎直放置，將螺母安裝方向確定好後，使絲桿和螺母的軸線重合，慢慢將螺母靠近絲桿，待兩者接觸時，輕輕旋轉螺母，保證螺母和鋼珠進入絲桿軌道。繼續慢慢旋轉螺母，知道完全旋進絲桿。螺母旋進絲桿後，將螺母兩端的密封環安裝好，將頂絲安裝好。

5. 普通絲桿規格一般都是多少

普通絲桿的規格有：

1、外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑。

2、內徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑。

3、中徑d2——在軸向剖面內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等於螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d+d1)。

4、螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離。

5、導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離。

6、線數n——螺紋螺旋線數目，一般為便於製造n≤4螺距、導程、線數之間關系：S=nP。

7、螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直於螺旋線軸線的平面的夾角。

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絲桿的特點：

1、摩擦損失小，傳動效率高

由於滾珠絲杠副的絲杠軸和絲杠螺母之間滾動的滾珠較多，可以獲得較高的運動效率。與以前的滑絲副相比，驅動力矩小於1/3，即達到相同結果所需的功率是使用滑絲副所需功率的1/3。這對節電很有幫助。

2、高精度

滾珠絲杠副一般採用世界上最高水平的機械設備製造。特別是在研磨、裝配和檢查各工序的工廠環境時，嚴格控制溫度和濕度。由於完善的質量管理體系，完全保證了准確性。

3、高速送料和微送料的可能性

滾珠絲杠副是基於滾珠的運動，所以啟動力矩很小，不會出現爬行等滑動運動現象，可以保證實現精確的微進給。

4、高軸向剛度

滾珠絲杠副可以加預壓，因為預壓可以使軸向間隙達到負值，然後得到較高的剛度（滾珠絲杠通過向滾珠施加壓力，在實際使用機械裝置等，由於滾珠的排斥可以使剛度變硬。電線母端的Y增加）。

參考資料來源：網路—絲桿

6. 滾珠絲杠都有哪些選型標准

滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器！
滾珠絲杠規格型號選型的11個要點：
1、確定定位精度。
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程。
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據。
4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速。
5、通過平均軸向力確定預壓力。
6、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷。
7、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式。
8、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機台設計）。
9、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程。
10、絲杠剛性，熱變位確定預拉力。
11、機床最高速度，溫升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。
滾珠絲杠種類的選擇：
目前滾珠絲杠副的性價比已經相當高，無特別大的載荷要求時，都選擇滾珠絲杠副，它具有價格相對便宜，效率高，精度可選范圍廣、尺寸標准化安裝方便等優點。在精度要求不是太高時，通常選擇冷軋滾珠絲杠副，以便降低成本；在精度要求高或載荷超過冷軋絲杠最大規格額定載荷時需選擇磨製或旋銑滾珠絲杠副。不管何類滾珠絲杠副，螺母的尺寸盡量在系列規格中選擇，以降低成本縮短貨期。
滾珠絲杠精度級別的選擇：
滾珠絲杠副在用於純傳動時，通常選用「T」類（即機械手冊中提到的傳動類），其精度級別一般可選「T5」級（周期偏差在1絲以下），「T7」級或「T10」級，其總長范圍內偏差一般無要求（可不考慮加工時溫差等對行程精度的影響，便於加工）。因而，價格較低（建議選「T7」，且上述3種級別的價格差不大）；在用於精密定位傳動（有行程上的定位要求）時，則要選擇「P」類（即機械手冊中提到的定位類），精度級別要在「P1」、「P2」、「P3」、「P4」、「P5」級（精度依次降低），其中「P1」、「P2」級價格很貴，一般用於非常精密的工作母機或要求很高的場合，多數情況下開環使用（非母機），而「P3」、「P4」級在高精度機床中用得最多、最廣，需要很高精度時一般加裝光柵，需要較高精度時開環使用也很好，「P5」則使用大多數數控機床及其改造，如數控車，數控銑、鏜，數控磨以及各種配合數控裝置的傳動機構，需要時也可加裝光柵（因「5」級的「任意300mm行程的偏差為0.023」，且曲線平滑，在很多實際案例中，配合光柵效果非常好）。
滾珠絲杠規格的選擇：
首先當然是要選有足夠載荷（動載和靜載）的規格。根據使用狀態，選擇符合條件的規格。同時（重點），如果選用的是磨製或旋銑滾珠絲杠副（冷軋的不需要考慮長徑比），要估算長徑比（絲杠總長除以螺紋公稱直徑的比值），但因長度在設計時已確定，在規格的確定上需要調整，原則上使其長徑比小於50，（理論上長徑比越小越好，對「P」類絲杠而言，長徑比越小越利於加工和保證各項形位公差，故單位價格越便宜）。所以「規格越小不等於越便宜」。
滾珠絲杠預緊方式的選擇：
對於純傳動的情況，一般要求傳動靈活，允許有一定返向間隙（不大，一般為幾絲），多選用單螺母，它價格相對便宜、傳動更靈活；對於不允許有返向間隙的精密傳動的情況，則需選擇雙螺母預緊，它能調整預緊力的大小，保持性好，並能夠重復調整；另外，在行程空間受限制的情況下，也可選用變位導程預緊（俗稱錯距預緊），該方式預緊力較小，且難以重復調整，一般不選。
滾珠絲杠導程的選擇：
選擇導程跟所需要的運動速度、系統等有關，通常在：4、5、6、8、10、12、20中選擇，規格較大，導程一般也可選擇較大（主要考慮承載牙厚）。在速度滿足的情況下，一般選擇較小導程（利於提高控制精度）；對於要求高速度的場合，導程可以超過20，對磨製絲杠而言導程一般可做到約等於公稱直徑（受磨削螺旋升角限制），如32（32*32）、40（40*40）等，當然也可以更大（非磨削，但極少考慮）。導程越大，同條件下旋轉分力越大，周期誤差被放大，速度越快。故一般速度很高的場合要求的是靈活，而放棄部分精度訴求，對間隙要求意義變小（導程精度偏差增大），因此，大導程絲杠一般都是單螺母。
完整的滾珠絲杠副設計選型，除了要考慮傳動行程（間接影響其他性能參數）、導程（結合設計速度和馬達轉速選取）、使用狀態（影響受力情況），額定載荷（尤其是動載荷將影響壽命）、部件剛度（影響定位精度和重復定位精度）、安裝形式（力系組成和力學模型）、載荷脈動情況（與靜載荷一同考慮決定安全性），形狀特性（影響工藝性和安裝）等因素外，還需要對所選的規格的重復定位精度、定位精度、壓桿穩定性、極限轉速、峰值靜載荷以及循環系統極限速率（Dn值）等進行校核，進行修正選擇後才能得到完全適用的規格，進而確定馬達、軸承等關聯件的特徵參數。

7. 滾珠絲桿的外徑60羅距10滾珠的規格有多少種

具體的還需要看絲桿的型號規格來決定。

首先要有假軸，把假軸弄好開始裝滾珠，裝好後套在版絲桿上旋進去就可權以了。
滾珠絲桿是精密機械產品，一般來講，在出現不正常現象以後，最好馬上停機，將絲桿送到專業維修單位進行維修。雖然按照一定的方法也能自己裝起來，但是容易因安裝失誤損壞絲桿，當滾珠絲桿在使用中由於操作不慎使絲杠螺母從絲桿一端滑出，導致部分或全部鋼珠掉出時，需要進行絲桿螺母的回填操作。
首先准備一些高粘度潤滑脂如黃油等備用，高粘度潤滑脂的作用是將掉落的鋼珠重新安放回螺母的循環道裡面，並使用潤滑脂的粘性使其附著在滾動槽裡面不掉落下來。
根據螺母原裝的安裝方向，將上好鋼珠的螺母慢慢旋進絲桿裡面。
裝配方法：
將絲桿豎直放置，將螺母安裝方向確定好後，使絲桿和螺母的軸線重合，慢慢將螺母靠近絲桿，待兩者接觸時，輕輕旋轉螺母，保證螺母和鋼珠進入絲桿軌道。繼續慢慢旋轉螺母，知道完全旋進絲桿。螺母旋進絲桿後，將螺母兩端的密封環安裝好，將頂絲安裝好。

8. 滾珠絲杠尺寸表有哪些參數的尺寸啊

中徑，外徑，底徑，導程，滾珠直徑，循環圈數，螺母安裝尺寸，動載荷，靜載荷，接觸剛性等

9. 滾珠絲桿的滾珠有多 少種規格

具體的抄還需要看絲桿的型號規襲格來決定。

首先要有假軸，把假軸弄好開始裝滾珠，裝好後套在絲桿上旋進去就可以了。
滾珠絲桿是精密機械產品，一般來講，在出現不正常現象以後，最好馬上停機，將絲桿送到專業維修單位進行維修。雖然按照一定的方法也能自己裝起來，但是容易因安裝失誤損壞絲桿，當滾珠絲桿在使用中由於操作不慎使絲杠螺母從絲桿一端滑出，導致部分或全部鋼珠掉出時，需要進行絲桿螺母的回填操作。
首先准備一些高粘度潤滑脂如黃油等備用，高粘度潤滑脂的作用是將掉落的鋼珠重新安放回螺母的循環道裡面，並使用潤滑脂的粘性使其附著在滾動槽裡面不掉落下來。
根據螺母原裝的安裝方向，將上好鋼珠的螺母慢慢旋進絲桿裡面。
裝配方法：
將絲桿豎直放置，將螺母安裝方向確定好後，使絲桿和螺母的軸線重合，慢慢將螺母靠近絲桿，待兩者接觸時，輕輕旋轉螺母，保證螺母和鋼珠進入絲桿軌道。繼續慢慢旋轉螺母，知道完全旋進絲桿。螺母旋進絲桿後，將螺母兩端的密封環安裝好，將頂絲安裝好。

10. 有誰知道滾珠絲杠的規格和尺寸

要有你需要復的參數才能制給定你規格和尺寸。
有需要可以登錄http://www.9953.org或http://www.sjl.com.cn