數控車床有6140配什麼刀具

Ⅰ 我們單位買了一批數控車床，大連的6140，經濟型。要為車床配備一些常用的工量夾具，還有刀具

去春柳機電市場，找個賣刀塊的問問就行啊

Ⅱ e-ca6140數控車床的各部分具體參數是什麼啊。急急急。。。

e-CA6140數控車床 主要結構特點 本機床為經濟型數控車床，可進行機械零件的粗加工及精加工，結構可靠，操作方便，經濟實用。控制系統功能齊全，可靠性高。該機床可滿足眾多行業的需要，如：汽車、拖拉機、軍工、機械等行業。本機床特別適合軸類、盤類零件的內外圓柱表面、錐面、螺紋、鑽孔、鉸孔及曲線回轉體等零件進行高效、大批量的車削加工。 機床結構特點 1採用水平床身，導軌採用山形一平面組合導軌形式並中頻淬火；淬硬層達3MM,硬度達HRC52. 2 主軸軸承採用國產精密軸承，主軸箱設計時考慮到最小熱變形，採取熱措施及相應的減少主軸熱變形的措施，經精心裝配，主軸具有溫升低；熱邊形小；精度高的特點。使主軸長期工作時能保持主軸軸線相對穩定。 3 橫向進給、縱向進給採用交流伺服電機與滾珠絲杠直聯方式；滾珠絲杠採用一端固定一端支撐的形式。 4 立式四工位數控電動刀架，每工位所用時間為3~3.5秒，重復定位精度高達0.008mm。同時在設計製造中採用高精度大直徑尺盤分度定位，具有剛性好，重切削時變形小等特點。 5 本機床採用手動卡盤，配置手動尾坐。 6 床頭箱採用箱外獨立油泵潤滑，導軌和滾珠絲杠採用電子泵潤滑系統，周圍定量自動供油，方便可靠，可實現自動；手動控制潤滑。 7本機床為半封閉防護，排屑方便、流暢。冷卻箱與主機分離；冷卻泵流量大，揚程高，工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。本機床系統位GSK928TE數控系統。 主要技術參數： 產地：沈一 項目單位e-CA6140項目單位e-CA6140 床身上最大回轉直徑mm400X軸行程mm210 最大工件長度mm920Z軸行程mm920 最大切削直徑mm400X軸最小設定單位mm0.001 最大切削長度mm920Z軸最小設定單位mm0.001 滑板上最大回轉直徑mm210尾坐套筒直徑mm75 主軸端部型號A1-6尾坐套筒行程mm150 主軸前端錐孔錐度莫氏6號尾坐套筒錐孔錐度莫氏5號 主軸孔徑mm52刀架形式立式四工位 主軸轉速范圍、級數R/min11-1600 24級X/Z軸定位精度mm0.03/0.04 主電機輸出功率kw7.5X/Z軸重復定位精度mm0.012/0.016 中心高（距地面）mm1085加工精度1T7 X軸快移速度M/min4工件表面粗糙度umRa1.6 Z軸快移速度M/min8刀方尺寸mm25*25 外形尺寸（長寬高）mm2640*1714*1630機床凈重kg2100

項目 單位 規格
床身上最大回轉直徑 mm Φ400
最大工件長度（二頂尖間距離） mm 920
最大車削長度(最大加工長度) mm 920
最大車削直徑 mm 400
滑板上最大回轉直徑 mm 210
主軸端部形式及代號 - A1-6
主軸通孔直徑 mm Φ52
主軸前端錐孔錐度 莫氏 莫氏6號
主軸轉速級數 - 24級
主軸轉速范圍 r/min 11-1600
刀架形式 - 立式四工位電動刀架
刀方尺寸 mm 25×25
床尾主軸直徑（尾座套筒直徑） mm 75
床尾主軸孔錐度(尾座套筒錐孔錐度) - 莫氏5號
床尾套筒行程 mm 150
X軸行程 mm 210
Z軸行程 mm 920
X軸快移速度 m/min 4
Z軸快移速度 m/min 8
X/Z軸定位精度 mm 0.03/0.04
X/Z軸重復定位精度 mm 0.012/0.016
X軸最小設定單位 mm 0.001
Z軸最小設定單位 mm 0.001
中心高 mm 距地面1085
主電機功率 kW Y132M-4左 7.5
機床重量 kg -
機床輪廓尺寸（長×寬×高） mm 2640×1714×1630
機床包裝尺寸（長×寬×高） mm -
加工精度 - IT7
工件表面粗糙度 μm Ra1.6

Ⅲ 為什麼6140的數控車床用25方的數控車刀還得墊刀片呢.4刀位刀架.而且內孔刀差得更多

每個生產廠家所生產的機床都有不同的風格，款式，拖板的厚薄均不一致，所配刀架也不同，你的機床中心高很高是一件很慶幸的事，因為不擇刀具，車刀厚薄均可用，無非就是多墊兩塊墊片嘛！

Ⅳ 數控車床6140和6150有什麼區別

6140和6150的最大回轉直徑不同,分別為400和500毫米

Ⅳ 數控車鋁件用什麼刀具

用金剛石刀具。

金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模回量、高熱導、低熱答膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。可以用於非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。

PCD的性能取決於金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10～500倍。主要用於車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。

(5)數控車床有6140配什麼刀具擴展閱讀

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

Ⅵ 數控車床0640和6140的區別

只有一個區別，加工半徑不同。

1、數控車床6140是有國家標準的，卡盤的回轉直徑為400mm。

2、數控車床0640是廠家新編的型號，通常是這種車床能夠車削外徑最大的零件是40mm。

(6)數控車床有6140配什麼刀具擴展閱讀：

1、數控車床選擇原則

確定三要素的基本原則：根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然後再經過查表通過公式計算出主切削速度。

在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。

2、數控車床選取方法

實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。

數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。

Ⅶ 數控車6140加工端面槽28深，刀具磨損快，振刀斷刀，怎麼解決用什麼刀具好。我用的是w1的合金刀

工件是不是很重？
首先要想辦法提高刀具剛性，切削用量不能太大，
如果條件版允許，可以權採用主軸反轉，刀刃朝下安裝，這樣不容易振動。
還要觀察有沒有鐵屑堵死現象。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

Ⅷ 數控車床CAK6140與CAK6140VA有什麼區別

CAK6140/1000 和 CAK6140VA/1000 ，這個是數控車床的型號
前綴CAK是有國家標準的，VA是該型機床的修改序號，是每一家機專床生產廠根據自己的廠屬標來確定的，你要問該廠的人才知道
關於FANUC-0i MC 和FANUC-0i Mate MC的問題，FANUC-0i Mate MC是FANUC-0i MC的功能簡化版本，只能配β電機，具體的區別你可以去www.bj-fanuc.com找樣本，兩者在價格上有很大的差距，職業技術學校的教學選擇和FANUC-0i Mate MC足夠足夠，沒有必要在畫冤枉錢
/1000 是最大工件長度

Ⅸ 請問車床上加工304不銹鋼材料用什麼刀具最好

金剛石刀與含鐵的材料都不能車，因為刀具會與鐵無素在高溫下會產生化學反應降低刀具使用壽命

Ⅹ 數控車床6140和6040有什麼區別

6表示落地及復普通車床制，1表示普通車床（0為落地車床），40是機床主參數，回轉直徑為400毫米。

附：車床第一位數字的含義，0表示儀表車床，1表示單軸自動車床，2表示多軸自動半自動車床，3表示六角車床，4表示曲軸及凸輪軸車床，5表示立式車床，6表示落地及普通車床，7表示多刀及仿形車床，8表示輪、軸、錠、輥及鏟齒車床，9表示其他車床。
落地及普通車床中第二位數字的含義：0為落地車床，1為普通車床，2為馬鞍車床，3為無絲杠車床，4為卡盤車床，5為球面車床。