r1螺紋數控車怎麼編程
❶ 數控車 螺紋部分怎麼編程
您說的螺紋是油槽抄吧?如果不是，就當我是來打醬油的。
如果您用的是FANUC系統就很好解決。
簡單說下，剩下你的自己去領悟。
圖上油槽是斷續的，這就要做到快帶退刀。G指令中有G32,G34,G76.只有G33在這里適合。
首先你的工件是粗車好的。（不然工件會變形）
如下:
G0 X- Z-；定到起點位置
M3 S -;轉速不能過高,最好選高速鋼，抗沖擊力好。
G33 X-F； 油槽底徑,
G33 Z- F- ；車槽
G0 X-; 退刀
M5
定到下一段加工位置
按上面的走一次，注意改下長度尺寸。
如果角度上有錯誤可用Q來減小。如是錯10度就是
G0 X- Z-；
M3 S -;
G33 X-F；
G33 Z- F- ；
G0 X-;
M5
G0 X- Z-；車第二個槽
M3 S -;
G33 X-F-Q10000； 就是後面多加三個0
G33 Z- F- ；
G0 X-;
M5
自己先試試吧！如是你個人能力有限。就想想別的辦法吧！
❷ 數控車內螺紋怎麼編程呀
G92 是螺紋車削指令，.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。
外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。
60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。
比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...
(2)r1螺紋數控車怎麼編程擴展閱讀：
數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，
是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。
數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。
參考資料：網路_數控車
❸ 數控車床車左右牙的螺紋如何編程
左螺紋通常叫反螺紋,在普車上可以用反轉車,數控上沒有這個必要。左螺紋從左往右車就好了。回先把進刀的答地方車一個槽(和退刀槽一樣)比螺深深20到50絲就行了(單邊)。Z方向和W方向不要搞反了就行。
逆時針旋轉時旋入的螺紋,稱為左旋螺紋
辨別方法：
在右圖中想像把手指頭放在黑色箭頭位置，螺紋逆時針旋轉一圈後變為黃色位置。把箭頭當成參照物則螺紋向下運動。所以為左旋螺紋。
把螺紋豎直放著（正反都可以），左邊高的就是左旋螺紋。
❹ 數控車床加工螺紋怎麼編程
你說抄到g92
指令編程螺紋加工，該和fanuc近似，我告訴你g92指令沒有i
k值的，這樣系統會報警的
其格式；
g92
x19.6
z-25.
f2.5；
這是m20標准外螺紋的格式，至於深度建議你買切削手冊去查，有公式的，各種螺紋都有說明，我沒記住那摩多。
加工螺紋還可以用g76
比g92
還好用。
❺ 數控車螺紋怎樣編程
G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。
外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。
60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。
比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...
(5)r1螺紋數控車怎麼編程擴展閱讀：
數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，
是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。
數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。
參考資料：網路_數控車
❻ R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程
查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圓刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度）
G0 X100Z100(退刀）
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 （螺紋刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車）I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你
❼ 數控車床切螺紋怎麼編程
有退刀槽的用G81X是半徑Z多長就是多少。F螺距。沒有退刀槽的G81XZE是X方向的退尾量。R是Z向的退尾量。F螺距。
❽ 數控車r1/2圓錐外螺紋的方法
第一個問題，你必須把外圓車成螺紋一樣的錐度，否則你的螺紋刀吃刀不均回勻，錐度大答的話會撞刀。
第二個問題，螺紋的最後一刀等於你的螺紋外徑減螺距。
第三個問題，如果你有螺紋塞規，你對好刀後把X方向補出來點，數據你自己看著辦，（我在沒把握時候補1-2MM）螺紋切削玩了用螺紋塞規檢驗，根據情況再對X方向做相應的補償。
建議：以後做沒把握的零件時，編程對好刀了後把刀補出來一點，加工後測量，根據測量結果在進行調整，這樣避免做廢品。