數控車床產品有刀痕怎麼辦

A. 數控車床車外圓刀痕過重怎麼辦

上面的亂下定論！
對不起樓主，你的問題不詳細，照成這種情況的專原因有很多！屬
1.首先你要說明你加工的是個什麼類型的工件，比如細長軸、輥筒等等。
2.請你說明你是如何裝卡的。
3.請說明你用的是什麼刀。
4.請說明你的車削量、進給速度、轉速。
5.請說明你加工工件的材質、硬度。
6.請說明你所使用刀片的規格。
另外我說下樓上啊！減餘量可以，但想讓外圓刀花光亮，只能提轉速，決不能將轉速。

B. 數控銑床加工的接刀痕怎麼處理

首先要知道接刀痕是怎麼產生的，當材料承受切削力不一致時就會在看似同一個面上有接刀痕，一樓說的很對，要一刀落，什麼意思呢，就是同一個面要盡量用同一把刀、同一個方向一次性加工出來，這樣才能避免接刀痕；
不知道你有沒發現，加工面越亮，接刀痕越明顯，所以如果實在不能實現一刀落，那隻能採取別的方法，比如採取增加粗糙度的辦法，就是說盡量把面加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。

C. 數控車床車削後掃倒角有台階刀痕， 換個刀位還是不行！還有切斷刀切斷時會發出很響的聲音

最大的可能性是：主軸間隙大，而且很可能是主軸軸向間隙和徑向間隙都大。版
先檢查權主軸間隙吧。還要留意主軸跳動，也就是說確認主軸軸承有沒有損壞。
以上問題解決後，如果問題沒有徹底解決。
就檢查滾珠絲杠兩端的推力軸承有沒有損壞。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

D. 數控車內孔接刀痕怎麼處理（一個產品2個孔相接處）

多少有一點

E. 數控機床車硬度60度的產品圓弧和直線有接刀痕怎辦

是不是系統里有個參數應該修改一下。就是執行到拐點時速度降零或非零再執行下段指令這個參數。

F. 數控車削有刀痕怎麼辦

你說的，刀痕是什麼樣子的 最好是把照片發來給我們看一下
如果不是因為震動的話 我建議你給刀具刀尖倒個角 角度要大
走刀在慢一點, 如果是震動的話 就是另外一回事情了.

G. 車床加工刀痕粗糙怎麼解決

刀痕粗糙通常表現為已加工表面經切削後殘留下清楚的加工輪廓，刀痕清晰、均勻，但刀痕較粗，這種粗糙度缺陷經常在加大了切削用量的時候產生。進給量、主偏角、刀尖圓弧半徑都會影響殘留面積高度，解決這種粗糙度缺陷可採取下列措施：
（1）在切削時，盡可能減小進給量，使加工細化。但需要注意的是，進給量太小，刀具又鈍，切削不能順利進行，反倒會影響粗糙度。
（2）刀具方面，在刃磨刀具時，減小主偏角、副偏角，增大刀尖圓弧半徑，都可以降低殘留面積高度，減小表面粗糙度。但主偏角太小，刀尖圓弧半徑太大，使背向力增加，刀刃會在工件表面打滑或引起振動而影響表面粗糙度。減小副偏角是減小表面粗糙度的有效措施，減小副偏角等於加大了已加工表面修磨面積，對減小表面粗糙度效果較為明顯。採用修光刃也是減小殘留面積高度的有效措施。適當增大前角，可減小變形，有利於減小表面粗糙度值；適當增大後角，可減小刀具與工件的磨擦和積壓，也有利於減小表面粗糙度值，但後角過大，易引起振動。應注意的是，適當增大刀尖圓弧半徑，或在副偏角上適當增加一個修光刃，這兩項措施必須在工藝系統剛性允許的條件下增設，若工藝系統剛性不允許，會導致機床及工藝系統產生振動，引起工件產生振紋，從而影響表面粗糙度值。

H. 數控銑床加工的接刀痕怎麼處理

採取增加粗糙度的辦法，把面加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。

銑床的加工表專面形狀由直線屬、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。

(8)數控車床產品有刀痕怎麼辦擴展閱讀：

加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化。

生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。

其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。

I. fanuc數控機床有跳刀痕如何除理

如果出現跳刀問題，原因是一你的轉速太高，應該降低轉速，加大進給，二是你版的產品過長權的話要加止震器，三是採用R角比較小的刀片，04的或者是02的，還有很多原因，如果你能把情況說的清楚一點的話，我可以幫你解決