數控車床怎麼自動潤滑

A. 數控車床是手動潤滑還是自動的

目前的機器，大多數是自動的

B. 排刀數控車床怎麼使用潤滑系統

用普通的潤滑油就好了，。

C. 數控機床自動潤滑系統設計

你給的分少，還有就是搞這些東西費時費力，這個我一個網站上找的，樓主參考參考吧，給不給分都無所謂啦。

機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。

機床潤滑的要求：
1、 機床的潤滑點多而復雜，而且有許多機床同時潤滑，因而多採用自動潤滑，也稱強制循環潤滑，以節省人力，並保證可靠的潤滑。
2、 機床多靠液壓傳動，為簡化潤滑系統，因而許多機床是液壓與潤滑系統共用的，因而要考慮在保證液壓系統工作正常的同時要滿足各個潤滑點對潤滑的要求。在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數高，抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油（脂）。
3、 單機大型機床的導軌和主軸承的潤滑，通常採用重力加油（滴油、油芯）潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流動性，以保證潤滑油可以自動流進摩擦副。
4、 大型機床有很多齒輪傳動裝置、滑動和滾動軸承。特別是萬能磨床都有很復雜的傳動裝置，因摩擦損失的功率達到30-40%，因此在選用潤滑油時必須考慮到適當的粘度及良好的抗磨潤滑性，力求最大限度的降低摩擦損失以節省動力消耗。
5、 粗加工機床大多是間歇式工作，因此會產生沖擊負荷並伴有邊界潤滑，所以要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。
6、 精密機床的對潤滑油的溫升有很嚴格的要求，一般不能超過室溫2-5℃，因此對油品的粘度及潤滑方式及油箱的容量要做周密的計算和設計。
7、 機床潤滑系統、液壓系統及各個摩擦副密封不良，會使加工過程中的金屬磨屑、研磨粉粒進如到潤滑系統中，不但可能堵塞油路造成磨損還會加速油品的變質。因此對系統密封的關注是必要的！
8、 在金屬切削、研磨機床上為冷卻、潤滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進入到潤滑油，促進油的貶變質和乳化。因此在選擇潤滑油時必須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。
9、 機床導軌是機床潤滑的重點和難點，導軌的運動是反復式的，而且速度及載荷變化很大，容易出現爬行現象，造成加工精度降低甚至導致機床報廢。所以早選擇潤滑油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。

D. 數控車床上的全自動潤滑油泵間隙時間到了就開始運行，運行時間到了之後可還是一直在運行，油一下子都被吸

很可能是泵的問題引起的。
至少「油一下子都被吸完了」是泵的原因。
如果油泵是獨立安裝的，油泵停不下來也是油泵本身的原因。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

E. 數控車床自動潤滑油泵缺油指示燈亮是怎樣亮的怎樣設計的電路

可以在油麵設置一個水銀浮動開關，油麵下降水銀開關動作，使繼電器吸合，電路報警。也可以是其它液面感測器，如干簧管液面控制器等。但機床大多採用水銀開關。

F. 數控車床自動導軌潤滑間隔時間怎麼調

我用的跟你一樣的床子，導軌潤滑時間可以再參數里修改，你查下參數說版明書里有的。默權認的好像是8秒，其實也差不多啊。
順便問下，這床子尾座頂針的壓力，你最小能調到多少啊，我這里0.4兆帕就是極限了，頂的太狠了。蛋疼。

G. fanuc oi-c數控系統自動潤滑時間如何調整

看你這個潤復滑泵的是靠制什麼方式實現的自動潤滑的， 1、潤滑泵系統是獨立的 潤滑泵本身能設定潤滑時間和間隔時間，這個就調整自動潤滑時間， 要參考潤滑泵的說明書 一般都有設置鍵 來分別是定 工作時間 和間隔時間，
2、是靠數控系統的PLC程序來控制工作時間和間隔時間， 這樣要看PLC程序里是如何編的，如果用到時TIMR 和TIMB指令 就可以在更改PLC程序更改所使用指令的時間或是對應的 SYSTEM --PMC --T參數 來設定 也就是計時器，
如果程序里使用的是TIMC那麼就要修改對應的D參數 SYSTEM -PMC -D參數 工作時間對應的D參數間隔時間D參數
希望對你有幫助 方便的話可以把程序發給我幫你分析一下。

H. 數控車床自動潤滑間隔時間一般是多少分鍾現在廠家設定是90分鍾一次，每次12秒，請問是不是間隔時間太長

數控車床自動潤滑間隔時間依據設備廠商的具體設計方案來確定的，就主軸和導軌部分的回潤滑一般都答是公用一個注油機，所以時間相同，時間一般出廠時是設定每停6分鍾工作8秒，對於金屬加工機械來講，停90分鍾工作12秒，未免太長，可以根據具體時間來調整，參考條件是主軸溫度和導軌表面的潤滑油跡來判斷。

I. 數控車床6140的潤滑方式

飛濺式