儀器驗收標准怎麼寫

A. 驗貨的標準是什麼

一． 檢驗准備：
1． 在業務聯系表出來後，了解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。
2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標准，要求和檢驗的重點。
3． 了解大致要求後，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。如，牛仔布的主要疵點：緯斜，色條，竹節風格，橫檔，吊經，雙經等；染色布的主要疵點：條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；印花布的主要疵點：花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮艷等。燈芯絨的主要疵點：除了常見的疵點外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補刀痕等疵點。對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗布時要做到認真細致。
4． 了解大貨出來的時間，並安排准時到達工廠。
5． 准備好檢驗的必備儀器（捲尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表）
以及自己所需的生活用品。

二． 執行檢驗：
1． 到廠後，與工廠聯系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數，機台情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。
2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，並了解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。
3． 落實檢驗場所（如驗布機或檢驗平台），設備（如克重機器，捲尺，計算器等）。
4． 通常情況下應先徵求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，中厚織物，應該選用平台，如：牛仔布，燈芯絨，紗卡等。
5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。
6． 確定檢驗的數量：
A． 一般情況下，是要根據不同的顏色數量，隨機抽查10-20%。
B． 對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現有少許的或接近或超過評分標准，那就必須對餘下的貨物進行再抽驗10%，若後面的質量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當然，同樣後面的質量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。
7． 抽驗的操作程序：
A． 將樣布放在驗布機上，控制好速度；如果是平台，要一碼一碼的翻，要認真仔細。
B． 根據質量要求，按照評分標准，嚴格進行評分，同時填入表中。
C． 對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，並取疵樣。
D． 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。
E． 在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。
8． 確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。（有些項目要在酒店測試，如大致的色牢度，縮水率等）
9． 內在質量要求工廠進行測試，並提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。如，燈芯絨的條花，牛仔布的竹節條花和水洗效果等。
10．檢驗的過程中，如出現有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協調溝通，使問題能夠及時准確地得到解決。
11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。
12．向工廠索要船樣，缸樣/批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的痴樣，也應寄回公司，以便及早確認。
13．每天匯報生產和檢驗的進度，徵求公司的意見和次日工作的安排。
14．結束檢驗，離開工廠。

三． 檢驗報告和總結的填寫：
1． 返回公司，填制檢驗報告，檢驗報告應包括總表（大致的評價），詳細的布面檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，並要求相關的人員進行確認。
2． 寫檢驗總結，並E-MAIL發送給相關人員。
3． 每個月5-10日填寫前月檢驗情況表，並E-MAIL發送給相關人員。

四． 檢驗的內容：
要根據不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。

B. 機器驗收報告怎麼寫啊

機械工業企業質量管理必備條件驗收報告

企業名稱：
產品名稱：
產品類型：

年 月 日

一、質量管理基礎工作
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1
1.1

1.2 質量方針
質量方針的制定 a)工廠質量方針制訂應有充分依據和按規定的程序進行,並能體現工廠質量政策,有定量的目標和措施。
b)質量方針應按目標和措施對應展開，做到各部門充分協調並相應落實負責實施部門和負責人。

質量方針的實施和管理 a) 工廠應建立質量體系的定期檢查和診斷制度並認真執行，
b) 有質量體系管理評審、評價和改進措施。
2
2.1 組織
質量管理組織體系 a) 工廠要有質量管理者代表。
b) 工廠應建立廠級、車間（科室）、班組三級質量管理網。並能提供質量管理組織系統框圖。其職責許可權，相互關系應有明確的聯系，重在實際運行。
c) 工廠應由廠長或授權的質量管理者代表領導的質量檢驗機構，並配備足夠能擔任工作的專職人員。
2.2 應有明確的質量職能檢查項目 a)按質量職能要求制訂各部門和部門負責人的質量職責
b)與質量有關的部門要有明確的文件依據、工作程序並認真執行。
c)質量責任制應有考核辦法。
3
3. 1

產品開發設計和產品質量改進
產品開發設計 a)產品開發設計應有完整的、科學的工作程序。
b)開發設計程序各階段應有明確的質量保證內容。
c)被檢產品應有質量特性重要度分級表。（可在圖紙、工藝文件上標志）

序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
3.2
產品質量改進 a)應有產品質量改進計劃和實施總結。
b)應有產品質量改進計劃的管理制度。
4
4.1 生產技術准備和製造
產品標准和內控質量指標 工廠必須執行生產許可證所認定的產品標准。優等品、一等品應執行高於現行標準的內控質量指標。
4.2 設備工裝和檢測器具的管理 a)應制定設備工裝和檢測設備（器具）的管理制度。影響產品A、B類特性的應從嚴，C類放鬆。起檢驗作用的A、B 類設備工裝要作周檢。
b) 隨機抽查設備，工裝、應測設備（器具）各三台，檢查驗收規則，操作規程。（含自製設備）
c）檢查工廠設備和工裝完好率，檢查前期數據和統計資料。（優等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)「質量控制點上的設備，工裝和檢測器具應有日常點檢制度，並按控制點要求建立點檢卡。
e) 根據管理制度要求，隨機抽查設備，工裝和檢測器具各三台，檢查執行情況。
4.3 計量管理 a)工廠應按規模大小，設立計量管理部門（室）或計量管理人員。
b)負責計量量值傳遞和檢測人員應具有上級計量部門頒發的與工作相適應的證書。
c)有計量管理制度，並按規定進行周期檢定。（包括自製的、專用的計量器具的精度、准確度。）
d)任抽三種自製的計量器具，應提供完整的資料。

序號
檢查項目 檢查內容 檢查記錄

4.4

4.5

4.6

工藝紀律和管理

質量控制點的管理

工位器具
f)任意抽取10件計量器具，檢查制度貫徹執行情況。
g)計量室環境和衛生條件符合計量部門規定。

a)應有完整的工藝紀律和制度。
b)應有工藝紀律考核辦法。
c)任抽三個月的統計表，檢查操作工人、班組和車間的工藝貫徹率統計數。
d)檢查企業貫徹工藝紀律和管理制度，工藝紀律考核辦法的

a) 按產品零部件的關鍵特性值和建立控制點的原則都已建立了質量控制點，並有控制點明細表，按控制點編制了質量工序表。
b)質量工序表中影響產品質量的都納入有關部進行控制。
c)對控制點上的設備應定期進行工序能力調查並有調查分析，改進的報告資料。
d)有質量控制點管理制度。
e)任抽三個質量控制點檢查以上各項執行情況。a)工位器具應按工藝要求基本配齊，並能滿足產品質量要求，使用合理。（精加工工件不落地工件受防護不受損傷）。
b)，應有合理的工位器具管理制度，工位器具的清洗、維修、更新要納入管理。
c)任抽三個工位器具檢查制度執行情況。
d)查閱產品的工位器具明細表，檢查工位器具是否符合生產流程要求。

4.7

倉庫 a)應有倉庫管理制度，對重要的或有特殊要求的零部件應有保證質量的措施並應補充細則
b)任抽三個倉庫檢查是否符合制度補充細則。
5 采購
原材料采購及外購外協件（產品） a)應有外購（含原材料）外協件（產品）管理制度。
b)有外協件（產品）生產廠的質量保證能力調查和審定資料。
c)應有外協產品的質量跟蹤檔案。
d)任抽三種外協件或外購件，檢查制度執行情況。

6
6.1

6.2

6.3

檢驗 a)應有能保證產品質量的檢驗制度和檢驗規程（包括原材料、外購件外協件的進貨檢驗和自製產品的工序檢驗）。
b)任抽3~5種零件的檢驗規程。
c)任抽外購（元器件、原材料）外協件。自製品各三件，檢查企業是否按檢驗管理制度的要求進行檢驗。

有關檢驗 a)應有能保證質量的理化試驗，工藝試驗和產品型式試驗的管理制度，並認真進行試驗和故障分析。
b)建立必要的理化試驗操作方法和試驗規程。
c)應有各種試驗技術資料的管理辦法。
d)任抽有關試驗各二種檢查制度貫徹情況。

不合格品的管理 a)應對廢品和返修品，回用品進行隔離，並注有標記。
b)應有不合格品管理制度。
c)任抽三種不合格品，檢查制度執行情況。

7
7.1

7.2 用戶服務
管理機構 a)應設立專門的用戶服務機構或配備專業的服務人員。
b)應編制用戶服務機構網路框圖（包括服務網點）明確的服務人員的職責要求。

用戶服務的管理 a)應制訂為用戶服務的管理制度。
b)應建立用戶檔案和產品銷售狀況圖表，並有對比數表。
c)應有用戶來信來訪的登記，原始信函留存可查，回復及時有據備查。
d)根據制度及管理要求，檢查工廠為用戶服務的實際執行情況。

8
8.1 質量信息
建立質量信息系統 a)應建立質量信息系統，有質量信息系統框圖，部門內有質量信息子系統並有子系統框圖。
b)有合理的質量信息流程圖。
c)應有質量信息管理中心，並配備足夠的質量信息管理人員。
8.2 質量信息管理 a)應有合理的質量信息管理制度，做到信息反饋處理及時。
b)根據工廠的質量信息系統，任抽三條質量信息檢查管理制度執行情況。

9
9.1

9.2 標准化
標准化管理系統

標准化管理 a) 應有標准化管理機構或專（兼）職人員。
b)應建立標准化管理網路，有明確的標准化管理網路框圖。
a) 應有合理的標准化管理制度。
b) 應有標准化管理年度計劃和年度總結報告。
c)根據工廠年度計劃和年度總結報告以及上級有關標准化工作的指示，任抽三項標准，檢查工廠標准化管理執行情況。
10 質量教育 a)質量管理教育納入全廠的教育計劃，並有考核制度。
b)應有教育計劃考核資料，檢查是否完成計劃。
c)自檢查日起向前推三年，普及教育面應達到全廠正式職工的80%。深化教育面應達到20%。

二、技術文件
序號 檢查項目 檢查內容
檢查記錄
1 技術文件管理 A） 廠級及車間應設置專門負責技術文件的資料室和專（兼）職資料員。
B） 應制定合理的技術文件管理制度，包括；
1 文件的收發管理
2 文件（圖樣、工藝）有效版本控制
3 文件的審批管理
4 文件更改有控制規定
c）任抽技術文件若干份（一般5~10份）檢查技術文件管理制度執行情況。

2
2．1 產品圖紙
完整性 任抽受檢單位某部門圖紙一份。
A） 圖樣目錄編寫正確，完整並與圖紙一致。
B） 明細表編寫正確，完整並與產品零部件一致。
C） 各類圖紙，無缺圖。

2．2 統一性 任選三個部門，各抽一套同類產品圖紙，再任抽10張圖紙檢查，三套圖紙必須完全一致，，各部門圖紙應有明顯的部門標志。

2．3 正確性 任抽受檢產品一套圖紙中的10張圖紙檢查。
A） 產品有關圖紙技術要求、編號、圖面質量是否符合有關標准要求。
B） 圖紙標題欄填寫與簽署手續完整，正確，符合有關規定。
C） 圖紙更改手續應符合有關標准或規定。
3 包裝圖紙及包裝技術文件 A）產品應有符合有關標准規定的包裝技術條件，
B） 任抽一套包裝圖紙，檢查告狀圖紙應符合有關標准規定。
C） 產品包裝一包括合格證、裝箱單（以及備品備件清單）和安裝使用說明書等有關隨機文件。

4

4．1 工藝文件

正確、完整統一的各種工藝卡片

在產品的整套工藝文件中：
A） 任抽一種產品的工藝文件，檢查完整性。
B） 任抽10種工藝卡片，檢查工藝卡片內容是否完整正確。
C） 工藝文件的更改應有完整的手續。
D） 根據任抽的10種工藝卡片，檢查任意三個部門是否統一，是否都有明確的部門標志，任取一個部門的10中工藝卡片檢查與地圖是否一致。
E） 檢查14種工藝卡片在生產過程中的實際執行情況。
F） 抽查的5個質量控制點上的操作指導卡在生產過程中的執行情況。
G） 抽查2個零件的工序質量表中的影響質量因素，有關部門是否也制定相應的控制文件。

4．2 正確、完整統一的各種工藝明細表及有關的匯總表。 任抽5種有關匯總表檢查
a） 應能提供抽查的工藝明細表及有關的匯總表。
b） 明細表及匯總表的填寫應完整正確，更改應有手續。
c） 根據上述5種明細表，每中明細表任抽3條，檢查執行的正確性。

5 標准文件
5．1 標准文件目錄 A） 應編制產品設計、生產、管理檢測所需的各類標准目錄。
B） 任抽10個標准與標准目錄對照應相符。
5．2 產品的技術標准 A） 產品的企業標准內容及編寫方法應符合有關規定。
B） 產品企業標准應由技術負責人簽字批准，若無國家專業標準的，應由規定的上級主管部門批准。
5．3 產品設計生產的必備標准 企業應能提供抽取的10種必備標准。
5．4 產品設計生產檢測管理所需的其他標准 根據抽查的10張圖紙和5種工藝文件，抽取10種相關標准。
6 型號審批卡
應有規定部門頒發的型號審批卡
提供經上級規定部門審批頒發的型號審批卡

三、設備工裝及檢測器具
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 必備的加工設備
設備精度穩定可靠、符合要求工藝裝備 根據零件的加工需要，任抽三台設備檢查。
A） 精度、規格是否符合要求。
B） 配套件、附件以及有關的操作控制系統等是否穩定、可靠、高效。
C） 根據設備驗收標准檢查設備性能是否符合要求。
（可全檢或抽部分項目）
△若加工零件屬外協時，則應檢查外協質量保證文件和資料。
2 必備的工藝裝備
應有加工、裝配所需的數量、精度符合要求的工藝裝備 根據零件加工和產品裝配需要，任取5種工藝裝備檢查。
A） 檢查工裝的結構和安裝方式是否合理，關鍵尺寸精度，粗糙度能否滿足加工工藝要求。
B） 任抽幾種工裝，加工若干零部件，檢查工裝是否符合加工要求。
△ 若加工零件屬外協時，則應檢查外協質量保證文件和資料。

3 必備的標准計量器具和專用量器具，應有精度符合要求的標准和專用量器具

根據產品的檢測要求，任抽10件計量器具檢查其精度、規格是否符合要求。（無法檢定者，可查看有效的合格證書）。
4 檢驗設備及儀器
應有一定數量規格、精度符合要求的可靠檢測設備儀器 根據產品的檢測要求，任抽3套檢測設備或儀器進行檢查。（不足3套者全數檢查）
A） 檢測設備、儀器及附件的數量、規格、功能及精度是否滿足生產需要。
B） 檢查檢測設備或儀器的合格證或檢定證書是否超過有效期。
C） 根據上述設備的功能，對已有的測試數據的樣品，任抽幾個項目進行復測，比較測量結果的正確性和重復性。

四、文明生產與均衡生產
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 文明生產的管理
文明生產管理制度與考核 A） 應有內容完整，明確的文明生產管理制度。
B） 各部門應有具體的實施辦法。
C） 工廠應有文明生產管理制度的考核辦法與記錄。
2 工廠環境
2．1 工廠環境衛生

廠區環境衛生清潔、整齊，物品堆放劃區合理，保持通暢，交通工具、周轉運輸車等都有固定放置位置，鍋爐燃料、廢渣及基建物資等都應有隔離措施。

2．2 車間倉庫等區域的工藝衛生 A） 車間、倉庫等區域內不能抽煙，禁煙區域應有禁煙標記。
B） 車間、倉庫內的設備，及物資應排列放置整齊，並有標記，有防銹、防腐、防潮措施，通道合理暢通。
C） 合理配備工位器具，工件、量器具相互間應不磕碰。
D） 凡需更換衣帽鞋的部門應嚴格遵守更換制度
E） 凡屬大批量生產的產品，裝配等主要部門應實行人物分流，並在全廠內實現生產流向合理。
F） 任抽三個工具箱，檢查工具箱清潔、整齊、分層放置無磕碰。
G） 應注意生產中的塵毒點，放毒措施應符合有關規定，對工人身體健康有影響的地方，應有必要的防護措施，工作區域應注意安全生產。
3 安全生產應符合安全生產要求
A） 應有安全生產制度
B） 制度應執行，事故應逐年減少。
4 均衡生產
生產實現均衡
按工廠生產能力，生產節拍和定額標准，連續抽取一種產品六個月的生產均衡統計，檢查生產均衡情況。

五、人員素質
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 廠級幹部
廠級幹部應熟悉企業質量、產品設計、生產管理、市場情況、國內外信息及發展動態等
採用座談（或個別談話）方式，了解廠級幹部對有關內容的熟悉程度。
2 中層幹部應熟悉本部門的業務和具有理論技術知識，重視質量工作
任抽3~5名座談（或個別談話）。了解他們在本部門開展業務工作的情況和管理水平、工作方法、質量意識等，判斷工廠中層幹部的素質。
3 一般管理人員應熟悉本職工作，具備本職工作的有關知識
任抽3~5名技術人員座談他們對本職工作工作是否熟悉，考核他們的工作水平，判斷其素質。
4 技術人員應熟悉分管產品生產全過程，了解國內外同類產品水平及發展動態，具備一定的專業基礎理論知識
任抽3~5名技術人員座談（或個別談話），了解他們對產品的有關基礎知識，技術水平和工作實際情況，判斷技術人員的素質

5 技術工人
操作工人和檢驗人員應具備相應的技術知識和操作能力 任抽檢查人員2~4名以及主要工種的操作工人6~8名，（2~4級工人）進行考試，考核他們對本職工作的熟悉程度和技術知識水平。在上述人員中再抽2名檢驗工和2名同工種的操作工人進行現場考核，判斷他們的實際操作能力。

C. 工業儀器儀表驗收規范現行標準是哪個

主要是GB國家標准，內容很多，網上多得是 樓主自己看一下吧

D. 試驗室新的驗收標准

一、工地試驗室通用要求
各施工單位、駐地監理組均應按合同協議及交通部門相關文件的要求建立獨立的工地試驗室，同時指揮部組建中心試驗室，以指導、監督全線試驗室的工作。根據省廳有關文件要求，為滿足工程試驗檢測的需要，各工地試驗室應具備相應的技術力量、儀器設備、環境狀況和管理水平，並具有省交通廳質監站核發的合格證書，其具體要求如下：
A）、試驗檢測人員
①熟悉交通建設工程試驗檢測的標准、規范、規程及儀器設備的原理、性能和操作等，具有一定的從事交通建設工程試驗檢測工作經歷和良好的業務素質。
②專業試驗檢測技術人員不少於2人，並配有相應數量的技術工人。
③技術負責人應具備工程師職稱，並具有3年以上負責試驗檢測工作經歷。
④試驗檢測人員應持證上崗。
B）、工作和管理制度健全，各種規章制度、操作規程、計量證書（復印件）等應張貼在相應的牆上。主要包括：
（a） 工作程序和質量管理
（b）崗位責任制
（c）試驗室的儀器設備管理制度
（d）安全和衛生制度
（e）樣品、資料、檔案管理制度
（f）有關試驗檢測標准、規范、規程及技術文件等
C）試驗檢測項目與主要儀器設備
（1）路基工程
（a）試驗檢測項目：土壤標准擊實試驗、土壤液塑限試驗、土壤篩分、石灰有效氧化鈣及氧化鎂測定、石灰劑量、路基壓實度、回彈彎沉、平整度等。
（b）主要儀器：標准擊實儀，100克液塑限聯合測定儀，路基密實度檢測設備（灌砂筒等）、簡易化學分析設備（滴定管及玻璃皿等），天平（萬分之一分析天平等），土壤篩，烘箱，路面彎沉儀，三米直尺，水準儀，經緯儀（全站儀）等。
（2）路面底基層，基層
（a）必須做的試驗檢測項目：二灰土配合比標准試驗，二灰碎石配合比標准試驗，標准擊實，土壤液塑限試驗，二灰土抗壓強度，二灰碎石抗壓強度，石灰劑量，石灰有效氧化鈣和氧化鎂含量，二灰土密度，二灰碎石密度，碎石篩分，集料壓碎值、二灰碎石厚度等。
（b）主要儀器：標准擊實儀，100克液塑限聯合測定儀，基層密實度檢測設備（灌砂筒等），簡易化學分析設備（滴定管及玻璃瓶等），天平（萬分之一天平等），石灰土壓力試驗儀，試模，標准養護室（箱），試件成型設備，脫模器，烘箱，集料壓碎值儀，路面材料強度試驗儀，標准石子篩，脫模器，水準儀，經緯儀（全站儀）等。
（3）瀝青面層
（a）必須做的試驗及檢測項目：針入度，延度，軟化點，馬歇爾穩定度，瀝青含量，篩分，含泥量，細長扁平顆粒含量，壓碎值，親水系數，密度，抗滑性能、回彈彎沉，面層厚度等。
（b）主要儀器：瀝青針入度、延度、軟化點測定儀，瀝青混合料馬歇爾試驗儀，瀝青混合料抽提儀，瀝青路面抗滑性能測試設備，標准篩（方孔），集料壓碎值指標試驗儀，瀝青混合料馬歇爾試件擊實儀，瀝青混合料拌和機，烘箱，連續式平整度儀，三米直尺，彎沉儀，路面取蕊鑽機，恆溫水浴，水準儀，經緯儀（全站儀）等。
（4）結構工程
（a）必須做的試驗檢測項目：砂、石篩分和含泥量，針片狀顆粒含量和壓碎值，水泥混凝土配合比標准試驗（拌合物性能），水泥混凝土抗壓強度，坍落度，水泥的常規試驗：凝結時間、體積安定性、膠砂強度（新標准），鋼材的拉伸，冷彎試驗及焊接工藝試驗等。
（b）主要儀器：砂、石標准篩（圓孔），針片狀規准儀，烘箱，振動台和攪拌設備，坍落度筒，試模（10個），2000KN壓力機，標准養護室；1000KN或600KN萬能試驗機，水泥標准稠度儀，水泥爭漿攪拌機，行星式膠砂攪拌機，振實台，沸煮箱，標准養護箱，水準儀，經緯儀（全站儀），二米直尺，三米直尺，石料壓碎值測定儀，壓碎指標值測定儀等。
有關試驗檢測項目的規定：（1）所有路基、路面工程壓實度的檢測均採用灌砂法；（2）每種土樣、不同土源按規定頻率試驗繪制灰劑量為1%—12%的灰土擊實曲線和灰劑量衰減曲線。
D）環境
工地試驗室的環境條件應滿足其工作任務的要求。
（a）試驗室應設置在磚混結構的房間內，地面應鋪築水泥地面，牆壁作簡易粉刷，同時應砌築牢固平整的試驗操作台。
（b）試驗室應清潔整齊，檢測設備的放置應便於操作，應按其功能要求，合理分類，避免互相干擾。
（c）室內採光好，管道、線路布置整齊，有安全管理措施。
二、駐地監理組試驗室
駐地監理組試驗室的任務，是對各工程項目的材料、工藝、施工質量等進行有效的監督、檢查與控制，以確保各項工程的質量達到相關規定的要求。駐地監理組試驗室除應獨立進行復驗外，還應對承包人試驗室的人員、設備、試驗方法以及資料管理等面進行有效的監督、檢查和管理。為此，駐地監理組應按照工地試驗室要求建立獨立的工地試驗室，同時還應結合工程進展的需要，按規定做好如下試驗：
（1）、驗證試驗
驗證試驗是對材料或商品構件進行預先鑒定，以決定是否可以用於工程。
驗證試驗應按以下要求進行：
a）、在材料或商品構件訂貨之前，應要求承包人提供生產廠家的產品合格證書及試驗報告，必要時監理人員還應對生產石料的廠家生產設備，工藝以及產品的合格率進行現場調查了解，並取樣進行試驗。嚴禁不合格材料或商品構件進入施工現場。
b）、材料或商品構件運入現場後，應按規定的批量和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料或商品構件不準用於工程，並監督承包人限期運出場外。
c）、在施工進行中，應隨機對用於工程的材料或商品構件進行符合性的抽樣試驗檢查。
d）、隨時監督檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施。
（ii）、標准試驗
標准試驗是對各項工程的內在品質進行施工前的數據採集，它是控制和指導施工的科學依據，包括各種標准擊實試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。應按以下要求進行：
a）、各項工程開工前在合同規定或合同的時間內，應由承包人先完成標准試驗，並將試驗報告及試驗材料提交駐地監理組的試驗室審查，駐地監理工程師應派出試驗監理人員參加承包人試驗的全過程，並進行有效的現場監督檢查。
b）、駐地監理組的試驗室應在承包人進行標准試驗的同時或以後，獨立進行平行復核（對比）試驗，並將試驗結果隨承包人的試驗結果報中心試驗室再進行復核試驗並批准。
（iii）、工藝試驗
工藝試驗是依據技術規范的規定，在動工之前對路基、路面及其他需要通過預先試驗方能正式施工的分項工程預先進行工藝試驗，然後依其試驗結果全面指導施工。工藝試驗應按以下要求進行：
a）、駐地監理工程師應要求承包人提出工藝試驗的施工方案和實施細則並予以審核。
b）、工藝試驗的機械組合、人員配備、材料、施工程序、預埋觀測以及操作方法等應有兩組以上方案，以便通過試驗作出選定。
c）、駐地監理工程師應對承包人的工藝試驗進行全過程的旁站監理，並應作出詳細記錄，重要的工藝試驗中心試驗室應派人參加。
d）、工藝試驗結束後由承包人提出完整的試驗報告，經駐地監理工程師審核，重要工藝試驗報總監理工程師批准。
（iv）、抽樣試驗
抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內在品質進行符合性的檢查，內容應包括各種材料的物理性能，土方及其他填築施工的密實度，混凝土及瀝青混和料的強度等測定和試驗。抽樣試驗應按以下要求進行：
a）、駐地監理工程師應對承包人的各種抽樣頻率、取樣方法及試驗過程進行檢查。
b）、駐地監理組的試驗室應按規定的頻率獨立進行抽樣試驗，以鑒定承包人的抽樣試驗是否真實可靠。
c）、當旁站監理、專業監理工程師、駐地監理工程師對施工質量或材料產生疑問並提出要求時，可要求承包人進行重新抽樣試驗和驗證試驗。必要時駐地監理組的試驗室也要進行。
（v）、驗收試驗
驗收試驗是對各項已完工程的實際內在品質作出評定。應按以下要求進行：
a)、駐地監理工程師派出監理人員，對承包人進行的鑽芯抽樣試驗的頻率、抽樣方法和試驗過程進行有效的監督。
b)、駐地監理工程師應對承包人按技術規范要求進行的載入試驗或其他檢測試驗項目的試驗方案、設備及方法就地審查批准，對試驗的實施進行現場檢查監督；對試驗結果進行評定。
（三）嚴把材料質量檢驗關
把好材料質量關是確保工程質量基本的、也是極其重要的一環，承包人應自覺選好料源，確保材料質量，駐地監理組應加強嚴格進場材料監督與控制，做好工程用料的取樣檢驗工作。具體方法及規定如下：
（i）、水泥
a)、標志
水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、生產許可編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號，包裝袋兩側應印有水泥名稱和標號，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷採用紅色，礦渣水泥採用綠色，火山灰和粉煤灰水泥採用黑色。
b)、原材料質量要求
工程採用的水泥品牌和生產廠家應符合建設辦相關的文件要求，同時其應具備廠商的試驗證明（質保書），其物理性能和化學成分符合國家有關標準的規定。若對水泥品質有懷疑時，可委託有關單位做組成材料分析試驗。
c)、取樣方法和取樣數量
對進場的同廠家，同品質，同編號，同生產日期的水泥，以100t為一批（不足100t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次。水泥試樣必須在同一編號水泥的不同部位處等量採集取樣點至少在20點以上。取得的水泥樣經充分混勻後，用防潮容器包裝，重量不少於12KG。
d)、一般試驗項目
膠砂強度（3d，28d），安定性，凝結時間，細度，標准稠度用水量等項目試驗。
ii)、水泥混凝土
(a)原材料質量要求
粗集料（碎石）應質地堅硬、清潔、石質均勻、強度高，顆粒近似立方體，符合相關的技術標准要求。
(b)取樣方法及取樣數量
對進場的同料源、同級配的碎石每500t（不足500t按一批以待）為一批驗收，每批至少取樣一次。從料堆上取樣時，取樣部位應均分布。在料堆的頂部，中部和底部選取均勻分布的五個不同部位，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然後由各部位抽取大致相等的石料共15份，混合均勻，組成一組樣品，不少於60KG。
(c)一般試驗項目
篩分分析試驗，視比重試驗，容重試驗，和針片狀含量試驗，壓碎指標值試驗等。
2）、細集料
(a)原材料質量要求
進場的細集料應清潔、堅硬，符合相關技術標準的要求。
(b)取樣方法和取樣數量
對進場的同料源、同一粒徑等級的細集料每200t（不滿200 t按一批對待）為一批驗收，每批至少取樣一次。從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然後各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均勻，組成一組樣品。不少於10KG。
(c)一般試驗項目
篩分分析試驗，視比重試驗，容重試驗，含泥量試驗等。
iii)、驗收混凝土試件取樣
1）、不同等級不同配合比的混凝土須分別單獨取試樣，試樣應在拌和機流出點製取，預制混凝土則自送貨車流出點提取。一組試件至少由3個150mm×150mm ×150mm立方體組成，由承包人在監理工程師指導下完成；如果監理工程師認為必要，另加3個立方體作為監理工程師復檢之用；用於強度預測的立方體個數由承包人自定。
2）、一般體積的結構物（如基礎，墩台），每一單元至少應製取2組。
3）、連續澆築大體積結構物，每80～200m3或每一工作班至少應製取2組。
4）、每片梁長16m以下至少製取1組，16-30至少製取2組，31-50至少製取3組，50m以上至少製取5組。小型構件每批或每工作班至少製取2組。
5）、每根鑽孔灌注樁至少製取2組，樁長20m以上者至少製取3組，柱徑大，澆築時間長時，至少製取4組。如換工作班地，每工作班都應製取試件。
6）、小型結構物，每座、每群或每工作班至少製取2組，當原材料和配合比相同，並由同一拌合站拌制時，可幾座或幾處合並制2組。
iv）、水泥砂漿及小石子混凝土的取樣和試驗
除監理工程師另有指示外，重要及主體砌築物，不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿及小石子混凝土，每工作班分別各製取2組試件（每組試件，水泥砂漿取6個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體，小石子混凝土取3個150mm×150mm×150mm立方體）。一般及次要砌築物，每工作班取一組試件。
v)、鋼材取樣方法
進場後的鋼筋每批（同品種，同等級，同一截面尺寸，同爐號，同廠家生產，同一交貨時間的每20t為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組2個試件，一個試件用於拉力試驗（屈服強度，抗拉強度及延伸率）；一個試件用於冷變試驗；一個試件用於可焊性試驗。
vi）、焊接接頭的了取樣
1、閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一種焊接條件下（同一焊工在同一班內用同一焊接參數）焊接作為一批；一周內焊接不足300個，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個亦按一批計。
（1）外觀：每批10%且有不少於10個試件應進行外觀檢查。
（2）拉力試驗：每批3根試件進行拉力試驗。
（3）彎曲試驗：每批取3根試件進行彎曲試驗。
2、電弧焊接接頭
拉力試驗：每批中切取3個接頭作拉伸試驗。
3、鋼筋機械接頭
（1）鋼筋機械接頭的現場檢查按驗收批進行，同一施工條件下採用同一批材料的同等級，同型式同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗驗收，不足500亦作為一個驗收批。每 一驗收必須在程結構中隨機截取3個試件單向拉伸試驗。（2）套筒擠壓接頭外觀質量檢驗
②每一驗收批中隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質量檢驗，如外觀質量不合格數少於抽檢數的10%，則該批擠壓接頭外觀質量評為合格；
②當不合格的接頭數超過抽檢數據10%時，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀不符合的擠壓接頭採取補救措施；不能補救應作標記；
③在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度低於規定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應報監理工程師會同設計單位商定處理，並記錄豐檔。
4、取樣要求
（1）閃光對焊：拉伸試件長500mm，接頭應位於試件中央。對焊的冷彎試件長300mm，接頭位於試件中央，（冷彎試驗）時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。
（2）搭接焊：拉伸試件長500mm。直徑為25mm以上的鋼筋應長一些。搭接在試件中部。注意二根被連接鋼筋的搭接段應先彎一角度915度左右），使搭焊好後的二根鋼筋處於同一直線上。
（3）套筒冷擠壓（錐螺文接頭）：拉伸試件長600mm，接頭應位於試件中部。
vii）、土
a)、土樣要求
採取原狀土或擾動土視工程對象而定。凡屬橋梁、涵洞、隧道、擋土牆、房屋建築物的天然地基以及挖方邊坡、渠道等，應採取原狀土樣；如為填土路基、堤壩、取土坑9場）或只要求土的分類試驗者，可採取擾動土樣。
b)、取樣方法和取樣數量
土樣可在試坑、平洞、豎井、天然地面及鑽孔採取。取原狀土樣時，必須保持土樣的原狀結構及天然含水量，並使土樣不受擾動。用鑽機取土時，土樣直徑不得小於10cm，並使用專門的薄壁取土器；在試坑中或天然地面下挖取原狀土時，可用有上、下蓋的鐵壁取土筒，打開下蓋，扣在欲取的土層上，邊挖筒周圍土，邊壓土筒至筒內半滿土樣，然後挖斷筒底土層9或左、右擺動即斷），取出土筒，翻轉削平筒內土樣。若周圍有空隙，可用原土填滿，蓋好下蓋，密封取土筒；採取擾動土時，應先清除表層土，然後分層用四分法取樣。對於鹽漬土，一般應分別在0-0.05m、0.05-0.25m、0.25-0.50m、0.50-0.75m、0.75-1.0m垂直深度處，分層取樣。同時，應測記采樣季節、時間和氣溫。
土樣數量按《公路土工試驗規章》（JTJ051-93）表3.0.1-1規定採取。
當承包人對土作調查試驗時，每個取土坑的每種土應抽樣檢測一次，並把調查與試驗結果以書面形式報告監理工程師備案；在路堤填築前，每500m3或在土質有變化時取樣檢測一次。
c)、一般試驗項目
當做取土坑調查試驗時，試驗項目：
（1）液限、塑限、塑性指數、天然稠度
（2）顆粒大小分析試驗
（3）含水量試驗
（4）密度試驗
（5）相對密度試驗
（6）土的擊實試驗
（7）土的承載比試驗（CBR）值
（8）有機質含水量及易溶鹽含量試驗
在路堤填築前應做顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量、承載比（CBR）、擊實等常規試驗。
viii）、石灰
a)、標志及質量
石灰粉可使用符合GB9774規定的牛皮紙袋、復合紙袋或符合SG213規定的編織袋包裝，袋上應註明：廠名、產品名稱、商標、凈重和批量編號。生石灰每袋凈重分為40kg，50kg兩種，每袋重量偏差不大於1kg，消石灰每袋凈重分20kg和40kg兩種，每袋重量編差不得大於0.5kg和1kg。每批產品出廠時，應提供質量證明書，證明上應標明廠名、商標、產品名稱、等級、試驗結果、批量編號、出廠日期、本標准編號和作用說明。
石灰應符合《公路路面基層施工技術規范》（JTJ034-2000）表4.2.2規定的Ⅲ級以上的要求，石灰應設棚存放，並能防風避雨，石灰應在用於工程之前7天，充分消解成能通過10mm篩孔的粉狀，按《公路長工程無機結合料穩定材料試驗規程》（JTJ057-94）進行試驗。
b)、取樣方法及數量
以100t為一批，散裝生石灰粉隨機取樣或使用自動取樣器取樣；袋裝生石灰應從本批產品中隨機取10袋樣品總量不少於3kg。袋裝消石灰以每一批量的產品中抽取10袋樣品，從每袋不同位置抽取100g樣品，總數量不少於1kg。
c)、一般試驗項目
有效氧化鈣加氧化鎂含量，有條件情況下可以做過0.90mm篩的細度試驗。
ix）、粉煤灰
a)、出廠標志
廠方應按有關規定對粉煤抽批檢驗，並簽發出廠合格證，其內容包括：
（1）廠名和批號
（2）合格證編號及日期
（3）粉煤灰的級別及數量
（4）檢驗結果
b)、原材料質量
路有粉煤灰中SiO2、AI2O3、Fe2O3的總含量應大於70%，粉煤灰的燒失量不應超過20%，粉煤灰比面積宜大於2500cm3/g ，乾粉煤灰和濕粉煤灰都可以利用，乾粉煤灰如堆在空地上，應加水、防止飛揚造成污染。
c)、取樣方法及數量
以供應的200噸相同等級的粉煤灰為一批，對粉煤灰的品質進行隨機抽樣檢
（1）散裝灰取樣：從不同部位取10份試驗，每份不小於1kg，混合拌勻，按四分法縮取比試驗大一倍的試驗（稱平均試驗）。
（2）袋裝灰取樣：從每批中任抽10袋，並從每袋中各取試樣不少於1kg，按四分法縮取比試驗大一倍的試樣（稱平均試驗）。
d)、一般試驗項目
路用粉煤灰一般要做粉煤灰的SiO2、AI2O3、Fe2O3的總含量、燒失量、比面積試驗；粉煤灰混凝土一般試驗項目為細度（45um方孔篩篩余）、燒失量，每月測一次需水量比，每季度應測定一次三氧化硫含量，有條件可做含水率試驗。
四、強化工地試驗室管理
為了提高工地試驗室整體水平，確保試驗室出具數據的規范性、准確性、及時性、合法性，更好地發揮試驗室在工程質量控制方面的作用，各有關單位要加強對工地試驗室的建設與管理，明確職責，規范操作程序，具體要求如下：
1、中心試驗室在指揮部領導下對全線工地試驗室進行業務指導與監督，其作為試驗檢測機構，應為工程管理人員提供及時、准確、科學的數據，並對試驗數據和出現的問題提意見，作為總監決策的依據；駐地監理試驗室監督檢查承包人試驗室工作，並按規定及時做好工程項目復檢、驗收等工作；承包人試驗室按相關規定要求做好工程項目的試驗自檢工作，並及時上報駐地監理組。
2、按照工程監理的程序和辦法，承包人應將試驗自檢結果上報駐地監理組，由駐地監理組對其進行審查、復檢。同時駐地監理對試驗室自檢與抽檢的結果匯總後，報總監理工程師。中心試驗室將其抽檢情況匯總後定期上報總監理工程師。各工地試驗室應建立健全工程質量旬報、月報、季報制度，以便准確及時地反映工程施工建設質量情況（上報的基本資料表格詳見附件）。
3、具有優良工作效率，各工地試驗室對擊實、配合比類試驗有超前意識，能確保和配合工程進展要求。駐地監理組在收到承包人試驗報驗後，中心試驗室在接到建設辦通知後，均須在24小時內到現場取樣檢測。
4、各工地試驗室的試驗設備、儀器應交由相關政府監督部門進行標定，同時應定期或不定期時行檢查，並做好檢查記錄，建立儀器設備管理台帳。駐地監理工程師應監督承包人執行。
5、各地試驗室各種試驗檢測工作應按國家和部級行業規范、標准、規程等規定以及建設辦有關施工指導文件要求執行。若執行中出現不一致的檢測標准與頻率要求時，應以確保工程質量為原則，按較高要求進行。駐地監理工程師應監督承包人按此執行。
6、試驗檢測人員應經過專業培訓，熟悉相應的試驗規范、規程和相關技術文件等，持證上崗；試驗室人員不得隨意變動。
7、試驗檢測頻率為承包人自檢頻率100%，駐地監理組抽檢頻率不得小於20%，中心試驗室抽檢頻率為6%。
8、試驗的取樣與送檢應在駐地監理組或中心試驗室的見證下，由施工單位實行，送至試驗室。取樣人及見證人應對試樣的真實性、代表性負責。
9、出現不合格的項目時，各工地試驗室應以書面形式及時向施工單位負責人、駐地監理組、中心試驗室上報；其中影響工程進展或問題嚴重的應在24小時內上報至有關部門。
10、當駐地監理組的試驗室的試驗結果與承包人的試驗室的試驗結果出現允許誤差以外的差異時，一般應以對工程質量有利的結果為准。如承包人拒絕接納時，由總指揮部進行校核試驗，並應依此作為總監批准或認定的依據。
11、試驗委託單、原始記錄、試驗報告單等必須按專業分類建立台帳、統一編號，並配備專人按照有關要求歸檔保檔；資料填寫准確規范，不得任意塗改；試驗的資料必須實事求是，數據與結論准確可靠，必須具有試驗員、審核員及試驗技術負責人的簽字。凡因試驗室工作差錯而造成不良後果的，要追究有關單位及當事人的責任。
12、具備良好的試驗環境，室內應清潔整齊，檢測設備的放置應便於操作，並按其功能要求，合理分類，避免相互干擾。各項規章制度、操作規程等健全，並按要求上牆。

E. 儀器設備的技術要求

（1）GPS接收機的選擇應符合表3-4的要求。

表3-4 GPS接收機選擇要求

（2）GPS接收機的檢驗包括下列回內容：一般檢視、答通電檢驗、實測檢驗。

一般檢視：接收機及天線型號應正確，主機與配件應齊全。接收機及天線外觀應良好，各部件及附件應完好，緊固部件不得松動和脫落。設備使用手冊及後處理軟體手冊應齊全。

通電檢驗：電源信號燈應工作正常，利用自測試命令進行測試，檢驗接收機鎖定衛星時間快慢，接收信號強弱和失鎖情況。

實測檢驗：接收機內部雜訊水平測試。接收機天線相位中心穩定性的檢驗。接收機不同精度指標的測試，應在不同長度的標准基線或標准檢定場上進行。高溫、低溫測試。天線基座的光學對點器在作業中應經常檢驗，確保對中的正確性。實測檢驗可交由測繪儀器鑒定機構進行，確保儀器的使用在有效試用期內。

F. 如何驗收測量儀器

1、零件檢驗
包括零件的幾何精度檢驗,如零件的尺寸、形狀;零件表面質量的檢驗:如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等;零件的力學性能檢驗:如零件的強度、硬度、零件的平衡性,彈簧的剛度等;零件隱藏缺陷的檢驗:如空洞、加渣、微觀裂紋等。
2、裝配檢驗
如零件與零件的相對位置、配合件的間隙或過盈量;並列軸間的平衡度、前後軸間的同軸度等等。
3、整機檢驗
整機檢驗即整機技術狀況的檢驗。包括機械的工作能力,動力經濟性能等。
機械設備常見檢驗方法:
A、檢視法:此法僅憑眼看、手摸、耳聽來檢驗和判斷,簡單可行,應用廣泛,可分為:
(1、目測法:對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落(脫皮)、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、表面退火和燒蝕等都通過目視或藉助放大鏡觀察確定。還有像剛性聯軸節的漆膜破裂、彈性聯軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。
(2、敲擊法:對於機殼類零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結合情況等,可通過敲擊聽音清脆還是沙啞來判斷好壞。
(3、比較法:用新的標准零件與被檢測的零件相比較來鑒定被檢零件的技術狀況。如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質量等等。
B、測量法:零件磨損或變形後會引起尺寸和形狀的改變,或因疲勞而引起技術性能(如彈性)下降等。可通過測量工具和儀器進行測量並對照允許標准,確定是否繼續使用,還是待修或報廢。例如對滾動軸承間隙的測量、溫升的測量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈性大小的測量等。
C、探測法:對於零件的隱藏缺陷特別是重要零件的細微缺陷的檢測,對於保證修理質量和使用安全具有重要意義,必須認真進行,主要有以下一些辦法:
1、滲透顯示法:將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出後將表面擦乾,撒上一層滑石粉,然後用小錘輕敲零件的非工作面,如果零件有裂紋時,由於震動使浸入裂紋的油滲出,而使裂紋處的滑石粉顯現黃色線痕。
2、熒光顯示法:先將被檢驗零件表面洗凈,用紫外線燈照射預熱10分鍾,使工件表面在紫外線燈下觀察呈深紫色,然後用熒光顯示液均勻塗在零件工作表面上,即可顯示出黃綠色缺陷痕跡。
3、探傷法:磁粉探傷檢驗、超聲波檢驗、射線照相檢驗。主要用來測定零件內部缺陷及焊縫質量等。

G. 16949檢測儀器的標准

S16949規范來並沒有規定產品審核自要做全尺寸檢驗，而是TS16949規范的前身－－德國VDA6、全尺寸檢驗、全性能試驗等。TS16949規范就是像引用美國QS-9000五本參考書一樣.3(過程審核)，引用了德國汽車行業標准VDA6.5《產品審核》就規定了產品審核的程序，其中就是包括了指導書

H. 儀器設備驗收工作需要注意什麼

一、儀器設備驗收前准備
(一)簽訂儀器設備購置合同後，使用單位應預先安排或培訓驗收技術人員，熟悉廠商提供的技術資料。
(二)驗收小組應按照所購儀器設備的要求，做好驗收的准備工作。如驗收廠所、電源、水源、工作台等。
(三)對貴重儀器設備，驗收小組應制定驗收方案。如果安裝、驗收有困難，應邀請有關專家、工程技術人員協助安裝、驗收。
二、驗收要求 (一)外觀檢查：
1、檢查儀器設備內外包裝是否完好，是否標明：儀器編號、執行標准、出廠日期、生產廠、接收單位，是否是生產廠原廠包裝、有無拆封、破損、碰傷、浸濕、受潮、變形等情況。
2、檢查儀器設備及附什外表有無殘損、銹蝕、碰傷等。 3、根據合同，看標識是否有合同外生產廠家的產品。 4、如發現上述問題，應做詳細記錄，並拍照留據。 (二)數量驗收：
l、以供貨合同和裝箱單為依據，檢查主機、附件的規格、型號、配置及數革，並逐件清查核對。
2、認真檢查隨機資料是否齊全，如儀器說明書、操作規程、檢修手冊、產品檢驗合格證書、保修單等。
3、對照合同看商標，是否有三無產品、貼牌產品、非合同定購品牌產品。
4、做好數量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、箱號、品名、應到和實到數量。
(三)質量驗收：

1、質量驗收採取全面驗收測試，不得抽檢和漏檢。
2、要嚴格按照合同條款、儀器使用說明書、操作手冊的規定和程序進行安裝、試機。
3、對照儀器說明，認真進行各種技術參數測試，檢查儀器的技術指標和性能是否達到要求。
4、對照貨物的技術指標和教學需要，按《中華人民共利國教育行業標准》[(《初中理科教學儀器配備標准》JY／T0386—2006)、(《小學數學科學教學儀器配備標准》JY／T0388—2006)]及《山東省中小學實驗室建設與配備標准(試行)》執行驗收，只允許向上偏離，不能向下偏離。
5、質量驗收時要認真做好記錄。若儀器出現質量問題，應將詳細情況作出書面記錄。視情況決定是否退貨、更換或要求廠商派員檢修。
三、驗收程序
(一)儀器設備到縣區後，由配送公司和廠方代表進行外觀檢查和數量驗收。有問題的儀器設備，不得配送學校。
(二)由配送公司分配到學校後，學校當場進行數量驗收和外觀檢查。並簽發貨物收到憑據。數量不符、拆封、破損、碰傷、浸濕、受潮、變形等情況的不予接收
(三)按批量由縣區驗收小組會同學校驗收小組開箱按廠商諸件諸項驗收，並詳細填寫《儀器設備驗收單》。
(四)儀器設備驗收合格後，項目單位須在規定驗收期限內，持《儀器設備驗收單》辦理固定資產登記入帳手續，及時上架。
(五)經驗收不合格的儀器設備，必須在規定驗收期限內持《儀器設備驗收單》及時以書面形式向供應商提出，應在一周內作出反應，15天內予以調換合格產品。

I. ul 儀器校驗標准中文版

UL 儀器校驗規范摘要

此中文摘要僅共供參考. 一切要求仍以所附之英文原件為准

UL 儀器校驗要求: 設備使用於生產UL/UL-C/CUL Mark產品時後續生產檢驗服務需符合本文件的要求. 此文件適用於所有UL認證產品. 此文件將視為FUS Procere的一部份.
定義: UL僅針對檢驗, 量測和測試時使用的設備(簡稱: IMTE)做最低要求. 此要求同時適用於貴公司提供UL檢驗人員於貴廠檢驗時所使用的設備及其廠內校驗所使用的標准件 .
儀校要求之(的)重要性:
此要求為一主要因素來確認產品檢驗, 量測和測試時符合UL要求的有效性和准確性. 設備用於上述動作時必需先經適當校驗, 以提供依據確認其結果是有效的和准確的. 同樣的校驗標准必須能追朔至國家標准. 建議使用已經經過ISO/IEC 17025認證的校驗實驗室.
設備校驗要求:
所有在UL FUS Procere ，包括任何Appendices, FUII, Standard Appendix Pages 中所提及的IMTE或UL檢驗員於檢驗時所使用的設備皆必須校驗(含, 五十倍目鏡, 吊重用法碼/物件). 廠商必須提供適當的工具且誤差值符合UL要求來給檢驗員檢驗時用來使用.
當此工具僅需較低的准確度, 如計時器, 捲尺, 鐵尺, 量角器, 圓規等時廠商有下列選擇來符合UL要求:
選擇一: 最低限度, 廠商需保證有一份來自工具製造商敘述其工具的適當准確度的文件用來證明工具本體上所敘述的精準度. 除此之外, 如捲尺和其他類似之較低准確度工具須進行In-Service Checks – 目視檢查是否有磨損, 破損或其它類型的損壞. 廠商必須制定此種檢查之檢驗項目, 頻率和方法及如何處理不合格品.
選擇二: 和其他IMTE設備一樣定期送校.
儀器或表頭如果為生產設備的一部分, 且未在FUS Procere中被提及則不須校驗. 但如果FUS Procere有敘述的部分就必須校驗, 如表頭用於監測PWB的壓合溫度及壓合壓力即需校驗.
校驗頻率:
所有IMTE需至少每年校驗一次. 如果FUS Procere有要求較頻繁(高頻率)的校驗則必須遵守.
內校用量測標准件的規定:
用以作IMTE內校使用的量測標准件, 如法碼和塊規必須至少每三年或因誤用導致精準度不確定時由合格實驗室校驗一次. 其他量測標准件, 如電壓計, 多功能電表用來校驗其它表頭則須至少每一年或因誤用導致精準度不確定時由合格實驗室校驗一次. 標准件包括相關軟體皆須依製造廠歸規定之方式保存以避免損壞.
校驗標示:
每一個校驗過的儀器皆須使用標簽或其他方式標示出下次校驗日期.且每一儀器都有其特有的明確的製造廠名, 型號, 序號, 校驗編號, 財產編號等.
校驗證明/記錄:
UL建議使用ISO/IEC 17025驗證過的實驗室(請實驗室提供ISO/IEC 17025驗證證明書以資證明).使用此類認證過的實驗室可加快UL檢驗員審核校驗記錄.檢驗員將於訪問工廠時確認此類認證過的實驗室提供的校驗證明至少包含下列條款:
1．校驗儀器有明確的製造廠名, 型號, 序號, 校驗編號等.
2、校驗日期以確認IMTE仍在有效期內.
3．有效的認證人簽證此校驗證明.
4、審核校驗數據, 以確認IMTE適合使用.

校驗記錄由非ISO/IEC 17025提供或內校記錄則必須包含下列條款(請參考第4-7頁的校正證書樣樣本或英文版第06-07頁):

1.文件名稱, 如校驗,校準證書, 校驗,校準報告.
2.校驗證書提供者名稱和地址.
3.實際校驗地址, 如不同於校驗證書提供者.
4.有明確的製造廠名, 型號, 序號等.
5.有特有的文件編號Report No.
6.敘述校驗儀器的狀況, 如收到儀器時的狀態: 誤差內, 誤差外, 損壞等(校驗實驗室有ISO /IEC17025認證, 可無此項描述).
7.校驗日期.
8.校驗值不符合校驗標准時須明確標示出, 如誤差值超出標准.
9.IMTE具有多功能測量的功能時, 校驗記錄須指出並證明此儀器適用校正內的多種量測值, 如多功能電表可量測電壓, 電流, 電阻；游標卡尺可量測內徑, 外徑和深度的特質.
10.校驗者的職稱, 姓名和簽名.電子簽名亦可接受.
11.校驗值可追溯至國家或國際標准.
校驗值和結果無適當證明不可被修改/替換. 如有使用分包實驗室或分包商執行校驗工作, 報告上須明確標示.
內校記錄可以較簡化的方式表達, 但仍須包含上述所有內容.
超出校驗誤差許可的情況
當IMTE(任何調整之前)被發現已不在所需校驗誤差之內, 如 OEM的精密度規范, 則貴公司需進行分析以確認此情況是否不利於檢驗結果. 同樣的, 當設備被判定無法正確運作時亦需進行同樣的分析. 並需檢討(討論)此狀況有無影響前次量測/測試結果.
有問題的設備不可繼續使用, 必需隔離開或有明顯的標示, 並:
1．評估和記錄此設備對前次檢驗或測試的影響
2．評估是否需要對受影響的產品採取適當的改善措施. 貴公司必須採取行動修正產品務須使其符合UL要求.
記錄:
校驗證明及其記錄至少須保存一年. 校驗頻率較低者, 則需保留直至下次校驗.
校驗內容需符合本文件的規定.
儀校不良分析記錄亦須保存. 保存期限由貴公司自由定義並記錄之. UL建議保存針對精準度要求較低儀器所作In-service check的記錄.
注意:
1．UL並未對任何廠商或產品說明書保證.
2．如您須要進一步的資訊，請聯絡當地檢驗人員。