車什麼材料傷數控機床

Ⅰ 數控車床車鋁材料多少轉和多少走刀啊。用什麼刀

不知你的活是多大的。如果用合金刀塊，轉速一般開不了那麼高，1500至3000之間，進給粗車可快一些0。16至0。3之間。精車0。1至0。05。

Ⅱ 數控車床車不銹鋼用什麼材質的刀粒最好

機夾車刀用陶瓷塗層刀片，焊接車刀選YW1的刀頭，高速鋼選HRC60以上的，因不銹鋼材料容易沾刀強度很高，陶瓷刀片抗沾YW1刀具的韌性跟硬度都很好

Ⅲ 數控車床刀頭是什麼材料

有高速鋼、ELMAX鉻鉬釩合金鋼、鎳鉻合金鋼 ,優質工具鋼等。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。

工具鋼是用以製造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當的韌性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。

ELMAX適用於添加纖維的工程塑膠製品如IC、連接器、開關、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業基於衛生清潔的關系需要耐蝕性，同時亦需耐磨性時可適用之。

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工具鋼是用於製造各種切削刀具，冷、熱變形模 具，量具和其它工具的鋼。 各種工具鋼既有共同的要求，如硬度高、耐 磨性好和有一定的韌性及強度等，又有各自 的特殊要求，如紅硬性、耐沖擊、尺寸穩定 性、抗熱疲勞性和良好的綜合機械性能等。

20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形

參考資料：網路-高速鋼

參考資料：網路-ELMAX鉻鉬釩合金鋼

參考資料：網路-鎳鉻合金鋼

參考資料：網路-工具鋼

Ⅳ 我廠里的數控車床中拖板用了一年就磨損很嚴重，請教一下，是機床的材料問題，還是其他原因

潤滑的問題，或是你做的工件是鑄鐵的，實際的使用時間是多少，

Ⅳ 數控車床車削鋁材注意哪些車削不同材料怎麼取決合適刀具

1. 合理選擇切削用量
對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
2. 合理選擇刀具
1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3) 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
3. 合理選擇夾具
1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；
2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4. 確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求；
2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5. 加工路線與加工餘量的聯系
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6. 夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

Ⅵ 誰能告訴我數控車床加工，什麼材料大概用什麼轉速，進給量，非常感謝

首先要明確你用什麼刀具,一般刀具材料可分為:硬質合金,塗層硬質合金,瓷金,塗層瓷金,陶瓷內,CBN和金剛石(PCD).
硬質合容金以WC（碳化鎢）為主要成份。
根據刀片材質大概可以按以下來分：
金剛石：適合加工非金屬
CBN：高硬度材料和鑄鐵
陶瓷：鑄鐵和高硬度材料的低成本加工
瓷金：優秀的精加工表面
PVD塗層：刀具使用壽命長，加工穩定
塗層硬質合金：粗加工應用，加工穩定
通過上面所述，你應該可以從中找到對應的刀片及所加工材料，然後根據切削三要素，設定全適的轉速和進給量，這主要取決於你對所加工表面的粗糙度要求。

Ⅶ 數控車床車35Cr Mo材質（等等類似的材質），最好選用什麼樣的機夾刀片

這種材料抄可以用帶塗層的硬質合襲金就行了，至於主軸速度你得看工件的尺寸來，不能一概而論，尺寸大的轉速肯定比尺寸小的轉速低，基本保持線速度一直就行（我們這兒3-10m/s），這些都與機床和工藝有很大的關系。進給速度F，有工藝關系很大，最簡單的就是精車的時候進給就要比粗車時進給低了。 還有不同的工序進給就不同，如切外圓，切內孔，車溝槽，車倒角，都不一樣。還有與道具也有關系，刀具角度的選擇如正前角的刀子與負前角的刀子，正前角大，切削越鋒利，所以可以用稍大的進給，適合粗加工。負前角反之。

Ⅷ 數控車床有什麼危害

數控車床工作的危害：
1，噪音污染，車間噪音很大；
2，鐵屑粉塵污染專，加工零件時屬會產生一些碎屑；
3，工作液污染，車削零件時多數會加偏鹼性的加工液，長期接觸會有污染。
上述潛在污染，一般按照工作流程來做，做好防護，影響不大。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

Ⅸ 數控車車刀，車什麼材料用什麼材料的車刀 越具體越好

這個抄靠你在工廠實踐中慢慢積累經襲驗。刀具使用都需要靈活運用！而且光數控車刀就幾十種。工件加工形態又千變萬化。這些都要靠你慢慢實踐中去摸索！我大概的說幾個常用的！車鋼件毛刀一般用T9015牌號的刀頭，表面鍍鈦的。強度比較大，也可以精車，但是精度太高的工件尺寸控制不是太好，光潔度在1.6-0.8之間！車鋼件精車一般用NS530的陶瓷刀頭，有兩種，市場常見的是帶切削槽的，強度小，加工餘量不能太多，光潔度能到0.8；另一種不帶切削槽的，市場上不是太多，一般需要訂貨，刀尖是微翹起的，光潔度0.8以上。車有色金屬，銅，鋁，易切削鋼，用金剛石刀，光潔度能到0.4車淬火工件，用立方氮化綳刀頭。不銹鋼和鑄鐵也都有各自的刀頭，用的不是太多，不記得牌號！這些其實很好選擇，你只要購買刀具的時候跟刀具商說清楚，他們會為你選擇刀具。但是千萬別買國產刀具。一般你不說清楚刀具品牌。他們會拿湖南的株洲刀頭和重慶的英格刀具給你！因為這個刀具利潤高！還有，刀具一定要使用R0.4和R0.2的。一般刀具商會把0.6的賣給你。因為他們賣不掉！