數控機床系統怎麼保存代碼
① 數控機床編程與操作的代碼大全誰有
數控車床編程基礎簡介1.公制(米制)與英制編程 數控車床使用的長度單位量綱有公制(米制)和英制兩種,由專用的指令代碼設定長度單位量綱,如FANUC-0TC系統用G20表示使用英制單位量綱,G21表示使用公制(米制)單位量綱。系統通電開機後,機床自動處於公制尺寸狀態。 2.直徑編程和半徑編程 (1)直徑編程:採用直徑編程時,數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。 (2)半徑編程:採用半徑編程,數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。考慮使用上的方便,一般採用直徑編程。CNC系統預設的編程方式為直徑編程。 a)直徑編程 b)半徑編程 圖1 數控車削編程分類 a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0) 3.車床的前置刀架與後置刀架 數控車床刀架布置有兩種形式:如圖2所示 圖2 車床的前置刀架與後置刀架 (1)前置刀架。前置刀架位於Z軸的前面,與傳統卧式車床刀架的布置形式一樣,刀架導軌為水平導軌,使用四工位電動刀架; (2)後置刀架。後置刀架位於Z軸的後面,刀架的導軌位置與正平面傾斜,這樣的結構形式便於觀察刀具的切削過程、切屑容易排除、後置空間大,可以設計更多工位的刀架,一般多功能的數控車床都設計為後置刀架。 4.刀尖半徑補償 在數控車削編程中為了編程方便,把刀尖看作為一個尖點,數控程序中刀具的運動軌跡即為該假想尖點的運動軌跡。(如圖3所示) 圖3 假想刀尖與刀尖半徑 數控系統中引入了刀尖半徑補償: 在數控程序編寫完成後,將已知刀尖半徑值輸入刀具補償表中,程序運行時數控系統會自動根據對應刀尖半徑值對刀具的實際運動軌跡進行補償。 數控加工中一般都使用可轉位刀片,每種刀片的刀尖圓角半徑是一定的,選定了刀片的型號,對應刀片的刀尖圓角半徑值即可確定。 刀尖圓弧半徑補償指令: 指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W) 指令功能 G41為刀尖圓弧半徑左補償; G42為刀尖圓弧半徑右補償; G40是取消刀尖圓弧半徑補償。 指令說明 順著刀具運動方向看,刀具在工件的左邊為刀尖圓弧半徑左補償;刀具在工件的右邊為刀尖圓弧半徑右補償。只有通過刀具的直線運動才能建立和取消刀尖圓弧半徑補償。 5.數控機床的初始狀態 初始狀態: 指數控機床通電後具有的狀態,也稱為數控系統內部默認的狀態,一般設定絕對坐標方式編程、使用米制長度單位量綱、取消刀具補償、主軸和切削液泵停止工作等狀態作為數控機床的初始狀態。 我也是學數控的。 可是因為當時年輕。 沒有認真學。 去年畢業根本沒有去找數控相關的工作。 不過數控編程是最重要的。 目前國內這內技術人才。真正重要的不多。 當時我沒認真學唉。不過也沒興趣。 因為年輕。對機械這方便。不太在意吧。 不過這個學會。很有用的。 然後編程學會。把CAD精通下。 因為CAD畫圖出來。它精確之後。 你數控編程才好。
② 請問,新代數控系統車床的代碼,與實際編程操作。
表准備功能字G 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能 G00 點定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直線插補 G51 * 刀具偏置 /0 G02 順時針圓弧插補 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆時針圓弧插補 G53 直線偏移注銷 G04 * 暫停 G54 直線偏移X G05 * 不指定 G55 直線偏移Y G06 拋物線插補 G56 直線偏移Z G07 * 不指定 G57 直線偏移XY G08 * 加速 G58 直線偏移XZ G09 * 減速 G59 直線偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准確定位(精) G17 XY平面選擇 G61 准確定位(中) G18 ZX平面選擇 G62 准確定位(粗) G19 YZ平面選擇 G63 * 攻絲 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺紋切削,等螺距 G68 * 刀具偏置,內角 G34 螺紋切削,增螺距 G69 * 刀具偏置,外角 G35 螺紋切削,減螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循環注銷 G40 刀具補償/刀具偏置注銷 G81-G89 固定循環 G41 刀具補償--左 G90 絕對尺寸 G42 刀具補償--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 預置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 進給率,時間倒數 G45 * 刀具偏置 / G94 每分鍾進給 G46 * 刀具偏置 /- G95 主軸每轉進給 G47 * 刀具偏置-/- G96 恆線速度 G48 * 刀具偏置-/ G97 每分鍾轉數(主軸) G49 * 刀具偏置0/ G98-G99 * 不指定 註:*表示如作特殊用途,必須在程序格式中說明數控機床標准M代碼輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關,工件或刀具的夾緊和松開,刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-83標准中規定如下表: 表輔助功能字M 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能 M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1 M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2 M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1 M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2 M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔 M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 換刀 M48 * 注銷M49 M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路 M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開 M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開 M10 夾緊 M52-M54 * 不指定 M11 松開 M55 * 刀具直線位移,位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移,位置2 M13 主軸順時針,冷卻液開 M57-M59 * 不指定 M14 主軸逆時針,冷卻液開 M60 更換工作 M15 * 正運動 M61 工件直線位移,位置1 M16 * 負運動 M62 * 工件直線位移,位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主軸定向停止 M71 * 工件角度位移,位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置2 M30 * 紙帶結束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互鎖旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定
註:*表示如作特殊用途,必須在程序格式中說明
③ 高手告訴我數控車床法蘭克系統的所有G代碼的的所有指令
G代碼組別解釋:
1、G00 定位 (快速移動):格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下), 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是:採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。
2、G01 直線切削:格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。
3、G02 順時針切圓弧 (CW,順時鍾):G02 – 順時鍾 (CW)G03 – 逆時鍾 (CCW)X, Z –在坐標系裡的終點U, W – 起點與終點之間的距離I, K – 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R – 圓弧范圍 (最大180 度)。
4、G03 逆時針切圓弧 (CCW,逆時鍾):逆時鍾 (CCW)X, Z –在坐標系裡的終點U, W – 起點與終點之間的距離I, K – 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R – 圓弧范圍 (最大180 度)。
5、G30 回到第二參考點:坐標系能夠用第二原點功能來設置。 1. 用參數 (a, b) 設置刀具起點的坐標值。點 「a」 和 「b」 是機床原點與起刀點之間的距離。
6、G32 切螺紋:格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺紋導程設置 E –螺距 (毫米) 在編制切螺紋程序時應當帶主軸轉速RPM 均勻控制的功能 (G97),並且要考慮螺紋部分的某些特性。
7、G41 刀尖半徑偏置 (左側):在刀具刃是尖利時,切削進程按照程序指定的形狀執行不會發生問題。不過,真實的刀具刃是由圓弧構成的 (刀尖半徑) 就像上圖所示,在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。
8、G70 精加工循環:格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形狀程序的第一個段號。
9、G71 內外徑粗切循環:格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。
10、G72 台階粗切循環:格式 G72W(△d)R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w,f,s及t的含義與G71相同。
11、G73 成形重復循環:格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A』 B的程序段號N(nf)………△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數(NO.0719)指定。
12、G74 Z 向步進鑽削:格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:後退量 本指定是狀態指定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0722)指定。
(3)數控機床系統怎麼保存代碼擴展閱讀
數控加工中心的對刀方法:
"數控工藝基礎中"「加工坐標系設定」的內容中,已介紹了通過對刀方式設置加工坐標系的方法,這一方法也適用於加工中心。由於加工中心具有多把刀具,並能實現自動換刀,因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸,並存入數控系統,以便加工中調用,即進行加工中心的對刀。
④ 數控車床需要記住的代碼有哪些
G代碼、M代碼、S代碼。應該來說是挺多的,你還是系統的學習一下吧。
⑤ 數控機床法蘭克系統鏡像代碼是什麼怎麼用
加工中心鏡像編程怎麼編FANUC系統鏡像代碼G51.1X---Y----(X,Y)後的數值決定你說要鏡像版的軸。G50.1是取消鏡像的這是法蘭克權系統的鏡像。或直接在OFFSET中把你需要的鏡像軸打開就可以了。
數控機床是數字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。
⑥ 新代數控系統車床的代碼是什麼
G00 G01 G02 G03 M3 M5 M30記住上面的一般的產品夠用了。縲紋G32 92 子程序結束M99。子程序調用M98。S後帶轉速,F後帶走刀速度,T後帶刀位號和刀補號還有一些冷卻之類的都是記住就OK了。像一般類產品的編程你只要看下說明書就能應付了。
⑦ 誰知道數控車床編程代碼都怎樣使用
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ;U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態