數控機床主軸電機是什麼電機

1. 對數控機床的主軸電機說明一下謝謝

數控機床為了達到主軸的移動精密和力度，採用伺服電機和伺服驅動器。電腦板通過串口控制伺服電機步進距離及速度，返回位置坐標。

2. 車床用什麼電機

普通車床主電機、冷卻、快速走刀用三相非同步電機，數控主電機用三相非同步或變頻電機走刀用私服電機

3. 在數控機床中伺服電機和主軸電機有什麼區別

1、常規的機床的變速是通過龐大的齒輪箱來達到的，其傳動環節是：電機用V帶傳遞給齒輪箱的輸入軸，經過各種齒輪後傳動給機床主軸。而主軸電機則是直接作為機床主軸，其速度是通過電氣控制來調節，如變頻控制、矢量控制等方法，使得其體積大大減小。
2、伺服電機主要用來精確的定位，需要速度的響應性、恆轉矩性相當高，由於大多用於控制場合，所以功率一般不會太大。
3、主軸電機的功率較大，而且對速度響應性要求不如伺服電機那麼高。
伺服電機和主軸電機的區別（以Siemens為例）轉子結構不一樣，主軸電機的轉子與鼠籠電機的轉子一樣，由於沒有磁極，因而不需要相應的檢測轉子位置的信號，1PH7主軸電機的編碼器型號為ERN1381，1FT6/1FK6電機的編碼器型號為ERN1387，其主要區別就是ERN1381沒有附加的C相和D相信號，故更換編碼器不需要重新調整，ERN1387可以用在1PH電機上，但反過來ERN1381不能用在進給電機上。主軸電機一般功率很大，因而電機的結構對散熱要求更高。工作范圍不一樣，伺服電機工作在最低轉速和額定轉速之間的恆轉矩區，而主軸電機工作在額定轉速和最高轉速之間的恆功率區，由於要達到很大的調速范圍，主軸電機的額定轉速一般都很低。

4. 數控機床上有哪幾種電機

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

5. 數控銑床主軸是什麼電機它與伺服電機有什麼去別兩者哪個的傳動力更大

有普通的三相非同步電機.
也有變頻專用電機.
也有主軸伺服電機.
根據不同的要求配置是不一樣的.
主軸伺服電機性能更好,低速時扭矩更大.其次是變頻專用電機,最後是普通的三相非同步電機

6. 數控車床主軸電機如何選擇

數控車床主軸電機的選擇：

一、數控機床的主軸系統和進給系統有很大的差別。根據數控機床主傳動的工作特點，早期的數控機床主軸傳動全部採用三相非同步電動機加上多級變速箱的結構。隨著技術的不斷發展，機床結構有了很大的改進，從而對主軸系統提出了新的要求，而且因用途而異。在數控機床中，數控車床佔42％，數控鑽鏜銑床佔33％，數控磨床、沖床佔23％，其他只佔2％。

數控機床使用的主軸驅動系統，可分為直流主軸驅動系統和交流主軸驅動系統兩大類。下面根據這兩大類主軸驅動系統的特點來選擇主軸驅動系統：

1、直流主軸驅動系統得特點

在數控機床高速,高效,高精度的控制要求,使得FANUC直流主軸驅動與通常的速度自動調節系統相比有以下特點:

（1）調速范圍寬,採用FANUC主軸驅動的數控機床,在機械結構方面，小型機床通常採用電機與主軸直接或皮帶變速的結構形式、中、大型機床通常只設置高,低速兩級簡單的機械變速機構，因此，主軸電動機的調速必須全部依賴主軸驅動器進行控制。為保證數控機床的加工范圍,使加工工藝相對集中，並達到理想的切削效果，主軸驅動器必須實現無級變速，且具有教寬的調速范圍。

（2）在結構上，FANUC直流主軸電動機為全封閉的結構形式，可以在有塵埃和切削液飛濺的工業環境中使用。

（3）在冷卻系統上，為了縮小體積，提高效率，FANUC主軸電動機採用了特殊法人熱管冷卻系統，可以將轉子產生的熱量迅速的向外界發散。

（4）在磁路設計上，為了使電機發熱最小，FANUC煮粥電動機定子採用了獨特的附加磁極，以減小損耗，提高了效率。

2、交流主軸驅動系統

（1）由於驅動系統採用了微處理器和現代控制理論進行控制，系統運行平穩，振動和噪音小，並且可以獲得較大的調速范圍和較高的低速轉矩，可以較方便地與數控機床相配套。

（2）較大功率驅動系統採用了難度較大的「回饋制動」技術，在制動時，既可將電動機能量反饋回電網，起到節能的效果，又可以加快起、制動速度。

（3）驅動器具有D／A轉換器、實際轉速／轉矩信號輸出、電氣主軸「定向准停」等功能，可以方便地與各類CNC配套。

（4）電機採用無外殼結構，定子硅鋼片直接進行空氣冷卻，可以在浮塵、切削液飛濺的場合安全、可靠地工作。

（5）與直流電機相比，由於交流主軸電機在結構上無換向器，主軸電機通常不需要進行維修。

（6）主軸低年級轉速的提高不受換向器的限制，最高轉速通常比直流主軸低年級更高。

（7）主軸電機的冷卻空氣由前端向後流動，可以有效減少電機發熱對機床精度的影響。

二、選擇電機：

通過上面兩種主軸驅動系統的比較，交流主軸電動機在工作環境，冷卻系統和調速范圍上都優於直流主軸驅動系統，故根據在這些方面的優勢本設計的主軸驅動系統採用交流主軸驅動系統．

其選用的交流主軸電機的參數如下：

5.5kW數控車床，電動機參數：

額定功率：5.5kW，額定頻率：50Hz,

額定電壓：380V，額定電流：11A，

額定轉速：1440r/min機械傳動比：1：1.5

加工材料：45#鋼

實際測試性能指標：（進刀性能及速度）

1、主軸轉速：200r/min（變頻器運行頻率9～10Hz）

2、主軸轉速：450r/min（變頻器運行頻率22Hz左右）

7. 數控車床主軸用的是什麼電動機共幾個PLC和驅動器

數控車床主軸一般是採用變頻電機帶動，因為車床刀架只有兩個方向的運動，採用一個PLC就可以控制了。

8. 數控機床一共有幾個電機，都是什麼干什麼用的

數控機床的電機屬伺服電機，一般主要有三個：主軸電機、兩個進給電機（帶動工作台縱向移動電機及帶動工作台橫向移動電機機）。

9. 0到2000轉速機床主軸電機一般是什麼類型的

數控車床無級調速: 是指主軸的轉速從0可以到最大轉速（例如：3000轉）之間，連續可調。就稱為數控車床主軸為無級變速主軸。要實現無級變速，主軸電機必須由變頻器或伺服主軸驅動器來控制。
數控機床的主軸性能是在很寬范圍內轉速連續可調，恆功率范圍寬。
當要求機床有螺紋加工功能、准停功能和恆線速加工等功能時，則需要對主軸進行進給控制和位置控制。此時，主軸驅動系統也可稱為主軸伺服系統，主軸電動機裝配有編碼器或者在主軸上安裝外置式的編碼器，作為主軸位置檢測。
主軸驅動變速目前主要有兩種形式：
一是主軸電動機帶齒輪換擋，目的在於降低主軸轉速，增大傳動比，以適應切削的需要；
二是主軸電動機通過同步齒形帶或v帶驅動主軸，該類主軸電動機又稱寬域電動機或強切削電動機，具有恆功率寬的特點。由於無需機械變速，主軸箱內省卻了齒輪和離合器，主軸箱實際上成為主軸支架，簡化了主傳動系統，從而提高了傳動鏈的可靠性。
由於交流驅動系統保持了直流驅動系統的優越性，而且交流電動機無須維護，便於製造，不受惡劣環境影響，所以目前直流驅動系統已被交流驅動系統所取代。初期是採用模擬式交流伺服系統，而現在伺服系統的主流是數字式交流伺服系統。交流伺服驅動系統走向數字化，驅動系統中的電流環、速度環的反饋控制已全部數字化，系統的控制模型和動態補償均由高速微處理器實時處理，增強了系統自診斷能力，提高了系統的快速性和精度。
1、帶有變速齒輪的主傳動
大、中型數控機床採用這種變速方式。通過少數幾對齒輪降速，擴大輸出轉矩，以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求
2、通過帶傳動的主傳動
主要應用於轉速較高、變速范圍不大的機床。電動機本身的調速就能滿足要求，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音
3、用兩個電機分別驅動主軸
上述兩種方式的混合傳動，高速時帶輪直接驅動主軸，低速時另一個電機通過齒輪減速後驅動主軸
4、內裝電動機主軸傳動結構
大大簡化主軸箱體與主軸的結構，有效提高主軸部件的剛度，但主軸輸出轉矩小，電動機發熱對主軸影響較大.
電氣上模擬主軸由CNC給出0---+10V的模擬電壓，去控制變頻器無極調速。
伺服主軸由CNC發出轉速指令去控制主軸驅動器，實現速度或位置控制。
不是無級調速的主軸，由CNC發出M代碼控制主軸電機，和離合器或齒輪變檔。

10. 數控機床的主軸是什麼電機帶動的

主軸電機多採用交流非同步電機，很少採用永磁同步電機。

主要因為永磁同步版電機的容量權做得不夠大，且電機成本較高。另外主軸驅動系統不象進給系統那樣要求很高的性能，調速范圍也不要太大。

因此，採用非同步電機完全可以滿足數控機床主軸的要求，籠型非同步電機多用在主軸驅動系統中。