數控車床螺紋刀怎麼對刀

㈠ 數控車床，外螺紋如何對刀急求！！！

先用用外圓車刀，把毛坯的端面和外圓車一刀。然後讓主軸轉起來。
x方向：用螺回紋刀的刀尖，答往外圓表面上靠近，就是用手輪，控制X軸移動，慢慢的讓螺紋刀的刀尖，貼上工件的外圓，即可停下。進刀補畫面，搞定X對刀。
z方向：用手輪控制螺紋刀刀尖，逼近工件的端面，控制Z軸移動，目測刀尖在工件的右端面上，停下。進刀補畫面，搞定Z對刀。
總結，X方向這樣對刀，速度快。缺點，誤差在0,1mm以內，就是你手輪的倍率。Z向，目測法對刀，速度快，缺點，有誤差，不過，熟練的話，這個z向誤差在0,3以內，是不影響工件的加工。

㈡ 數控車床加工螺紋打刀後如何對刀

簡單
樓上說的也不抄錯哦
嘿嘿
主軸轉數調低
能夠基本見到
刀尖與螺紋的偏差為好
建議
100轉左右為好
前提是把x軸加大
以防止萬一車到螺紋
注意觀察刀尖與螺紋的位置
慢慢的補回來
一次肯定是不可能就對到原來的位置的
要幾次才成功

㈢ 數控車床：螺紋刀怎麼對刀啊，大俠指教下小弟感激不盡！

可用試驗棒進行表面深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端面整數螺紋導程距離值，表面刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表面相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖面內）。

目的是使信號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修復的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對准車刀主切削刃。

然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個數，t為螺距。

(3)數控車床螺紋刀怎麼對刀擴展閱讀：

一般來說，加工中心對刀點應選在工件坐標系原點上，或至少X、Y方向重合，這樣有利於保證對刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批量加工時工件坐標系位置的准確。

銑加工對刀時一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點(主軸中心)為刀位點，因此，無論採用哪種工具對刀，結果都是使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。

機床回零後，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便於對刀和加工，可將機床回零後刀尖的位置看作機床原點。

㈣ 數控車床車螺紋第一刀應該怎麼對刀

假設將工件右端面的旋轉中心設為工件坐標系原點。
用螺紋刀車外圓，X方向不動，沿Z方向退到右端面。
此時輸入外徑的測量值和Z0即可完成對刀。

㈤ 數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，

對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入Z0，誤專差一點沒關系，X和鏜孔屬刀一樣對刀。

在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，因為製作粗糙，刀桿尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削後的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角裝偏，易發生螺紋牙型角差錯，發生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長，加工時會發生震刀，影響螺紋外表粗糙度。

(5)數控車床螺紋刀怎麼對刀擴展閱讀

數控車床粗精車刀對刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋進程中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對刀發生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大發生作廢。

修正工件對刀修正工件對刀因為二次裝夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉信號發生了改變，再次修正加工時會發生亂扣。

螺紋刀刀尖有必要與工件反轉中心堅持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，堅持刀尖角裝置正確。如運用數控機夾刀具，因為刀桿製作精度高，一般只需把刀桿靠緊刀架的側邊即可。

㈥ FANUC oi 數控車床上螺紋刀的對刀方法

自己磨得螺紋刀
用樣板校正螺紋車刀的裝刀位置
X軸和車刀對刀方法一樣
Z軸平完端面以後，你可以拿一把鋼板尺放在工件端面與之成T字形對一下
要是機夾刀
裝刀對刀同樣如上

㈦ 數控車床螺紋刀怎麼對刀具體步驟

刀尖或者是平面那一點，不過要看你切的時候，會不會裝刀，關鍵就是你編程

㈧ 數控車螺紋刀怎麼對刀

對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入Z0，誤差一點沒內關系，X和鏜孔刀一容樣對刀。
在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，因為製作粗糙，刀桿尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削後的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角裝偏，易發生螺紋牙型角差錯，發生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長，加工時會發生震刀，影響螺紋外表粗糙度。
(8)數控車床螺紋刀怎麼對刀擴展閱讀
數控車床粗精車刀對刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋進程中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對刀發生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大發生作廢。
修正工件對刀修正工件對刀因為二次裝夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉信號發生了改變，再次修正加工時會發生亂扣。
螺紋刀刀尖有必要與工件反轉中心堅持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，堅持刀尖角裝置正確。如運用數控機夾刀具，因為刀桿製作精度高，一般只需把刀桿靠緊刀架的側邊即可。
參考資料來源：搜狗網路—對刀
參考資料來源：知網—螺紋對刀

㈨ 數控車床螺紋刀怎麼對啊

上樓說的都不是太好的方法,
X軸的對刀和其他刀具對刀方法一樣,Z軸不能用刀尖對回,很容易撞車，因為你答編程序時還要減去刀寬的一半,麻煩,忘減了就會撞車.
最好的方法就是用螺紋刀內側的直線面,也就是靠卡盤的那個面對工件的端面,
編程時直接按圖紙編程就行了,方便快皆.
還不明白可以聯系我
114665487
我建的車工群

㈩ 數控車床修復螺紋怎麼對刀

對刀尖1.X向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；
2.Z向的專對刀，根據屬程序中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；
注意:不論採用哪種方式對Z向,應使螺紋加工到退刀槽外;
.螺紋刀可功能性分為2大類：普通焊接螺紋刀和機夾刀片式螺紋刀；按螺紋種類分有普通，梯形，鋸齒，錐、管螺紋；
不知道你說的是不是選擇機夾螺紋刀片的准則？
根據工件材質的不同，螺紋刀片的壽命會有所不同，具體參照各大刀片品牌目錄選擇。