數控車床銑兩個側面怎麼計算公式
直接編寫
G01 X__ Z__ 斜面起點
G01 X__ Z__ 斜面終點
就可以車出斜面來
演算法就是它的錐度 角度 根據三角函數計算
『貳』 數控車床銑刀鑼r角計算公式
你這個是什麼狀況 車床鑼R角 ？ 帶動力頭的車銑復合機？？ 你把圖紙發上來我給你編下得了
『叄』 數控銑床銑外徑125長1400用8個的銑刀片怎麼算或計算公式，如圖，
聽不懂再說什麼，你要計算什麼呢？
材 料
鋸切速度（m/Min)
進刀量/每齒(mm)
C10,C15,St34,St37,低碳鋼<500N/mm²
30~
0.03~0.05
C20,C40,15Cr3,16MnCr5, 中碳鋼<800N/mm²
20~40
0.03~0.04
38NCD4,50CrV4,14NiCr14,高碳鋼<1200N/mm²
15~25
0.02~0.03
不銹鋼
10~30
0.01~0.03
鑄鐵
30~50
0.04~0.05
鋁或鋁合金（棒材）
600~900
0.04~0.09
鋁或鋁合金（型材）
1000~1600
0.03~0.07
青銅或者紅銅
200~300
0.04~0.06
黃銅
400~600
0.04~0.08
合成材料
60~150
0.04~0.08
備註：
1、為優化鋸切效果，需要控制轉速與進刀速度。
2、以上的表格是根據經驗得來的，根據鋸切的材料的不同推薦最適合的速度。
3、確定最適合的轉速，可以通過如下公式計算（V=線速度，D=鋸片的直徑）：
RPM=V*1000/（D*3.14)
『肆』 數控車床轉速計算公式，詳細點！
數控機床的轉速是跟據線速度算的
v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。
線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。
這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值
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伺服與測量反饋系統
伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。
伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。
測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。
機床主體
機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：
1、採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。
2、廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。
3、採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。
數控機床輔助裝置
輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置[1]
『伍』 數控車床加工工件如何車內孔和外孔的倒角，要怎麼計算公式呢求解釋的簡單通俗易懂一點！！
『陸』 數控銑床選擇刀具、轉速、進給率、怎樣計算
數控銑床刀具選來擇如下：
在端面源銑削中，所採用的刀具根據其運用范圍有不同的形狀和種類。對於刀具的切刃，由於切削過程的摩擦，急劇加熱，在空轉時急劇冷卻下來，要求非常嚴格，一次要求切刃具有耐沖擊性、耐磨損性和耐熱性。為了在刀具刀尖上緩和沖擊，並容易流出鐵屑，必須充分研究刀劍的形狀。選擇端面銑削刀片的前角有兩種：一種是與工件接近90°的加工面的肩削型，一種是對有刀具磨損有利的平削型。
切削速度的選擇根據已經的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度，提高切削速度也是提高生產率的一種措施。也可根據生產時間經驗在機床說明書允許的切削速度范圍內查表選取或者參考有關的切削用量手冊選用。切削速度確定後，可以按n=1000Vc/πd計算出機床的主軸轉速。
進給量的選擇是機床切削用量的重要參數，根據零件的表面粗糙程度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，其進給量一般可用Vf=fn=fzZn。
『柒』 數控車床加工斜面計算公式
直接編寫
G01 X__ Z__ 斜面起點
G01 X__ Z__ 斜面終點
就可以車出斜面 來
演算法就是它的錐度 角度 根據三角函數計算
『捌』 普通車床、銑床、線切割的工時如何計算
這我回答的第二個推薦問題，今晚的。
回答者： yuequfei
車床每小時30 銑床25
線切割是算切割面
---這基本正確，和實際情況差不多，我來驗證和再補充完善一下。
1，加工工時成本構成=設備折舊攤銷+人工成本+輔助材料，另加管理費用，廠租水電毛利分攤等。
設備折舊攤銷：
設備折舊按5年計算，每年按12個月，每月22天，每天8小時記。
例如：2萬的設備，每小時設備折舊=20000*10000/5/12/22/8=1.89元/小時，取2萬是個假設值，實際上普通車床有1000元的儀表車，台式的普車通常也有幾千元的到幾萬的，依產地，廠家，型號，新舊不同而已。
人工成本：
每台車床需要1個技術員操作，車工技術員現在深圳月行情工資2800元，每月上班22天，每天8小時，即每小時成本=2800/22/8=15.91元/小時
輔料成本：
指設備工作所需的潤滑劑、刀具等輔助生產物料，假設設備每月大概需要500元，按每月22天，每天8小時計，每小時成本=500/22/8=2.84元/小時
上述三項相加
=1.89+15.91+2.84
=20.64
由於不含管理費用，廠租水電和利稅等，在上面情況下30元一個鍾，用於內部成本核算會差不多，對初學者或者不求精確者來說可以是可以這樣粗計。
銑床工時計算也同上面，為什麼非要說銑床工時費會要低於車床，或說高於車床？我看這都沒根據。並且25元一個鍾，在深圳現在怕是不行了。常見的普通銑床，也有幾千元到幾萬元的，這只能說常見，除去數控和龍門機床，普車和普銑也都有進口的或大機有十幾甚至於幾十萬一台，並要考慮且設備閑置率很高。
因此建議普通車銑工時成本都30-50元/小時計算，拿不準的就都取中間值40元/工時——注意這是內部成本，對外價格需酌情自行把握。
線割就不一樣了，的確是算切割面，不過有行情加工價格。線割分快走絲，中走絲，慢走絲三種，通常在深圳的加工價格分別是快走絲4-5厘，中走絲1分左右，慢走絲割一修二2分2左或右，單位是切割截面平方毫米，由設備機型，產地，加工商及區域等因素而異——注意這會有市面價格，需根據區域行情及加工商本身的資質及竟爭力定價。
我在衡陽上大學時，和路邊快走絲加工店聊天了解到，他們加工費只要3厘。實習時找機械繫一老資格教授請教一問題，他的反應是什麼是慢走絲。
『玖』 數控車床編程計算公式
你要的編程計算公式指的一般是三角函數 有時還要用到2次方程 或者更多 想知道 你畫個圖幫你解決 因為籠統說麻煩