卡洛德數控用的什麼數控系統

1. 如今數控機床大部分採用什麼系統

一般數控機床機床用以下系統

低檔的：

北京KND，廣州數控，大森，寶元 新代 華中數控

高檔的：

三菱 發那科 西門子

還有一些數控機床用自己的 系統

2. 如何識別數控機床使用的是哪種操作系統

我們都知道，在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規程。在工藝規程中制訂出零件的加工工序、切削用量、機床的規格及刀具、夾具等內容。操作人員按工藝規程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說零件的加工過程是由人來完成。例如開車、停車、改變主軸轉速、改變進給速度和方向、切削液開、關等都是由工人手工操縱的。

在由凸輪控制的自動機床或由仿形機床加工零件時，雖然不需要人對它進行操作，但必須根據零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠模控制機床運動，最後加工出零件。在這個加工過程中，雖然避免了操作者直接操縱機床，但每一個凸輪機構或靠模，只能加工一種零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用於大批量、專業化生產中。
數控機床和以上兩種機床是不一樣的。它是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。從以上分析可以看出，數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

從外觀看，數控機床都有CRT屏幕，我們可以從屏幕上看到加工各種工藝參數等內容。從內部結構來看，數控機床沒有變速箱，主運動和進給運動都是由直流或交流無級變速伺服電動機來完成另外，數控機床一般都有工件測量系統，在加工過程中，可以減工件進行人工測量的次數。所以數控機床在各行各業中的使用將來越普及。

由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。具體的方法有多種，如穿孔紙帶、數據磁帶、軟磁碟及手動輸入即MDI。

1、穿孔紙帶

我國數控機床上常用的控制介質，大都是穿孔紙帶。它是把數控程序按一定的規則製成穿孔紙帶，數控機床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉換成數控裝置可以識別的電信號，經過識別和解碼以後分別輸送到相應的寄存器，這些指令作為控制與運算的原始依據，控制器根據指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。

2．數據磁帶

這種方法是將編制好的程序錄制在數據磁帶上，在加工零件時，再將程序從數據磁帶上讀出來，從而控制機床動作。

3．軟磁碟

隨著計算機行業的迅速發展，使用計算機軟磁碟作為程序輸入控制介質的越來越多。編程人員可以在計算機上使用自動編程軟體進行編程，然後把計算機與數控機床上的RS—232標准串列介面連接起來，實現計算機與機床之間的通信(或使用數控機床上配備的軟盤驅動器)。這樣就不必把程序製成穿孔紙帶，而是通過通信的方式，把加工指令直接送入數控系統，指揮機床進行加工，從而提高了系統的可靠性和信息的傳遞效率。

3. 常用的四種數控系統有哪些

fanuc 0i td/md/mc，西門子840/802/810，三菱數控系統，廣州數控GSK980TDb，其它還有凱嗯帝KT1000。華中數控系統，海德盟

4. 加工中心一般用的是什麼系統

日本三菱和日本發那科在國內應當是最多的了。

5. 數控系統是什麼

數控系統是數字控制系統簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬體內電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代容以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數控系統。
計算機數控（Computerized numerical control,簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。
CNC系統由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。
CNC系統的核心是CNC裝置。由於使用了計算機，系統具有了軟體功能，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。

6. 中國國內目前常用的五種數控系統是哪些

日本FANUC（發那科）公司生產的FANUC數控系統；

德國西門子公司生產的內Siemens數控系統；

日本三菱容公司生產的Mitsubishi數控系統；

北京凱恩帝（KND）公司生產的KND數控系統；

廣州數控（GSK）公司生產的GSK數控系統。

德國的西門子和海德漢，西班牙的法格，日本的發那科和三菱，國內的比較多但全是低端的如廣數、北京凱恩帝、上海開通、武漢華中和華興、成都廣泰、深圳珊星、航天世紀星等等。

(6)卡洛德數控用的什麼數控系統擴展閱讀：

最普遍的國產數控是廣州數控，凱恩蒂，華中等系統，操作比較簡單。國外的有發那克，三菱是日本的，西門子是德國的，稍微復雜，但功能強大整套系統中包含伺服電機，控制精度較高，多用於高級機床。

國產數控都比較簡單，一般機床控制和系統控制集中在一個面板上，而國外的大多是分開的。

日本FANUC（發那科）公司生產的FANUC數控系統。

德國西門子公司生產的Siemens數控系統。

日本三菱公司生產的Mitsubishi數控系統。

北京凱恩帝（KND）公司生產的KND數控系統。

廣州數控（GSK）公司生產的GSK數控系統。

7. 數控什麼系統最好啊

目前數控系統種類繁多，國內外很多公司都生產數控系統，下面介紹幾個國內外主要廠家生產的數控系統。
1． 德國西門子公司20世紀80年代以來相繼推出了3系統（SYSTEM 3T主要用於車床及車削中心，SYSTEM 3M主要用於銑床或加工中心，SYSTEM 3G主要用於磨床，SYSTEM 3TT為雙CPU的車床系統，可同時控制兩台機床或雙工位）、810系統、820系統、850系統、880系統、805系統、840C系統及全數字化的840D系統；另外還在中國市場推出了802系列數控系統。
2． 日本發那科公司也是數控系統的主要生產廠家之一。自1985年以來推出了0系統、15系統、16系統、18系統。其中0系統自1985年推出後不斷發展新產品，現在0C系統及0i系統仍然是常用的數控系統，另外發那科公司還在中國市場推出了0D系統。
3． 日本三菱公司生產的MELDAS系列數控系統。
4． 法國NUM公司也是著名的數控系統生產廠家，它生產的1020/1040/1050/1060系列數控系統。
5． 德國海德漢公司以生產編碼器和光柵尺而著名，該公司生產的TNC系列數控系統也是常用的數控系統。
6． 武漢華中數控股份有限公司創立於1994年公司主導產品「華中I型數控系統」和"慧眼紅外熱像儀"，被專家評定為「重大成果」、「多項創新」、「國際先進」，列入了「國家級高新技術產品」和「國家九五科技成果重點推廣項目」，獲得國家科技進步二等獎和國家教委科技進步一等獎。近年來公司根據市場需求，在「華中I型數控系統」基礎上開發出的新產品華中「世紀星」型系列數控系統，具有更好的性能價格比，現已被國內數十家主機廠所配套使用。

8. 全世界比較好的數控系統有哪些排名是怎麼樣的

中國95%的高檔機床數控系統仍依賴進口

中國機床工具工業協會執行副理事長王黎明日前指出，目前中國高檔數控系統和功能部件仍然主要依靠進口。國內高檔系統的自給率不到5%，約有95%依賴進口，其中日本成為主要的進口國，約佔1/3；國產中高檔數控系統總和不到20%。

在國際市場上，中、高檔數控系統主要由以日本發那科公司、德國西門子公司為代表的少數企業所壟斷，其中發那科佔一半左右。在國內市場上，主要規模生產企業有20多家，以華中數控、廣州數控、大連大森、北京斯達特、北京凱恩帝、南京華興等6家企業為代表。

中國國產機床目前只有30%的數控化率，與發達國家60%～70%的水平存在很大差距，存量機床的數控化率只有10%左右。專業人士指出，在中國機床行業整體高速增長的背後，仍存隱憂。從產品結構來看，機床行業的增長主要依靠低端普通機床的帶動，高中檔機床所佔比例不斷減少，重型機床市場走勢趨緩，因而目前行業的發展道路並不健康。

自進入2011年以來，中國機床企業的訂單增長迅猛，產品供不應求。盡管市場形勢持續向好，訂單不斷增多，但企業普遍反映拖期交貨再次成為行業的常態，而功能部件供應緊張是這一矛盾的焦點，它已成為當前企業生產的突出矛盾。

9. 機床數控系統是一種什麼樣的系統

是數字控制系統簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代版以後，硬體電路元件逐權步由專用的計算機代替稱為計算機數控系統。 計算機數控（Computerized numerical control,簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。
CNC系統由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。
CNC系統的核心是CNC裝置。由於使用了計算機，系統具有了軟體功能，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。

10. 常見的數控系統有哪些

（1）點位控制數控系統
控制工具相對工件從某一加工點移內到另一個加工點之間的精確坐標容位置,而對於點與點之間移動的軌跡不進行控制，且移動過程中不作任何加工。這一類系統的設備有數控鑽床、數控坐標鏜床和數控沖床等。
（2）直線控制數控系統
不僅要控制點與點的精確位置，還要控制兩點之間的工具移動軌跡是一條直線，且在移動中工具能以給定的進給速度進行加工，其輔助功能要求也比點位控制數控系統多，如它可能被要求具有主軸轉數控制、進給速度控制和刀具自動交換等功能。此類控制方式的設備主要有簡易數控車床、數控鏜銑床等。
（3）輪廓控制數控系統
這類系統能夠對兩個或兩個以上坐標方向進行嚴格控制，即不僅控制每個坐標的行程位置，同時還控制每個坐標的運動速度。各坐標的運動按規定的比例關系相互配合，精確地協調起來連續進行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。採用此類控制方式的設備有數控車床、銑床、加工中心、電加工機床和特種加工機床等。