數控刀量是什麼

1. 數控車床中吃刀量和退刀量是什麼意思

數控車床中吃刀量就是切深，一般是X方向的切削深度（半徑值）。
退刀量是車完一刀後，沿切深的相反方向的退刀距離。

2. 數控車床中吃刀量和退刀量是什麼意思

g73指令中的總退刀量的意思是指的加工總餘量。總退刀量（u）=起刀點尺寸（即g73指令前的x值）—專工件最屬小直徑值（當工件右端是球頭時，最小直徑為0）g73仿形粗車復合循環指令，封閉切削循環是一種復合固定循環，加工過程如下圖所示。封閉切削循環適於對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調性則沒有要求。
g73程序段格式如下：
g73
u(i)
w(k)
r(d)；
g73
p(ns)
q(nf)
u(△u)
w(△w)
f(f)
s(s)
t(t)；
式中:
i——x方向總退刀量（i≥毛坯x向最大加工餘量）；
k——z方向總退刀量（可與i相等）；
d——粗切次數（d=i/(1~2.5)）；
ns——精加工形狀程序段中的開始程序段號；
nf——精加工形狀程序段中的結束程序段號；
∆u——x軸方向精加工餘量（0.5~1）；
∆w——z軸方向的精加工餘量(0.2~0.5)；

3. 在數控車床中背吃刀量是什麼意思

對於外圓車來削，背吃刀量源ap（mm）等於工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離，即ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直徑（mm）；dm—工件已加工表面的直徑（mm）。
對於平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離。
老的切削手冊舊稱：「吃刀深度」

4. 數控車床指令G73怎麼理解每次的吃刀量

這個就由我來幫你解釋一下好了。
第一：你要 明白為什麼要用G73，還有就是G73的特性特點。
第二：你要知道你要加工毛料的餘量是多少，而不是你所說的簡單的大徑-小徑那麼簡單。大徑-小徑只是其中的一種情況，還有其他情況的存在。
第三：根據上述的兩點，的出合理的參數。
第四：根據這些讓你了解G73真正的意義。
我們就圍繞這幾點，跟你分析一下。
G73會在什麼情況用呢？由於在加工一下凹圓弧或者中間低兩頭高的情況下，我們很難使用G71的復合粗加工循環 指令進行加工，所以我們會採用G73仿型加工指令。為何叫仿型加工，那是因為它每刀走的路線就是你最終需要的工件的樣子，按著最終的那種樣子慢慢的逼近，最終完成加工。還有兩種情況是需要用到G73，一種是毛料很脆，用G71的時候會產生台階，在使用G70精加工的時候，零件由於很脆容易蹦裂，造成零件的不完整。一種情況是鑄造出來的零件，表面的餘量非常的少，用G71肯定不劃算，但是一刀又搞不定，這時呢我們就要用到G73仿型加工了，但是這時得餘量是大徑-小徑嗎？肯定不是，這時就要看餘量是多少，是多少寫多少了。在根據需要幾刀來寫出相應的R值。現在呢我們也了解到u就是餘量，當在你用的是完整的毛料時你的餘量剛好是D-d。但是如果是鑄造成型的材料時，那不是D-d了，這時就要看餘量是多少了。同樣是餘量，但是不一定都是D-d。

現在呢我來幫你分析一下你的程序。

N10 G00 X89.65 Z67.81; (大徑,89.65)
G02 X79.28 Z56.47 R15.0;(小徑,79.28)
G01 Z56.0 ;
在你這里肯定用的是完整的一根材料，最終要將直徑89.65加工到79.28那麼餘量應該是10.37按這種思路來看確實是沒問題，但是你要看下你的毛料確實是89.65嗎？如果真的是89.65的話，那車89.65這刀還有意義嗎？肯定沒有 ！
反過來說你車了89.65這刀，就說明毛料肯定大於89.65可能是90的料或者更大。
那麼你的餘量還應該拿89.65-79.28來算嗎？肯定不能，最准確的方法就是拿你的毛料（假設你的毛料時90的）那麼你就應該拿90-79.28來算餘量U了。
還有就是注意u是半徑值要除2
最後根據你的餘量，應該分幾刀來搞定呢？這個看你的刀具還有材料的性能，好加工的話少幾刀來搞定，難加工的材料就多分幾刀搞定。
暫時不談你的的編程參數對不對，先來回答你的這幾個問題。
假設毛料確實是89.65（假設）
你最終要加工到79.28.
你的程序是：
G73 U4.8 R11.0 F0.08;
G73 P10 Q20 U0.2 W0
那麼第一個u4.8表示的是餘量是半徑值4.8
第二個0.2表示的是最終要留0.2進行精加工。
你的問題是第一刀的吃到量是：
89.65-（（79.28+0.2）+4.8x2）=0.57
本來如果你的第一個u是正確的話應該是0的。
後面的就是（4.8x2）/11=0.87
第一刀就是0.87+0.57=1.44
後面9刀就是0.87
還有留給精加工的最後一刀就是0.2，這里你沒寫，應該是在最後加上G71 p10 Q20來完成G73最後留下的0.2的餘量。
你這里由於把第一個u寫小了，所以第一刀不會和後面的9刀一樣都是0.87
如果要結果都是10刀都是一樣的話。
計算方法是（你毛料的直徑-最小直徑）現在默認為毛料的直徑是90.
90-(要加工到的尺寸79.28+0.2）注意要考慮到最後G71精加工留個餘量。G73隻是粗加工的循環命令。
90-79.3=10.7
10.7/2=5.35
這樣按90的外圓毛料算，每刀就是一樣的了。
如果你一直認為你的毛料是89.65，那麼你就拿89.65-79.3.

最後結論：其實大一點小一點的u沒有關系，如果小一點的u，最多開始一刀多切到點。如果u寫的比本身的大，最多開始一刀切得少一點，或者第一刀根本走的是空刀。影響不是很大。
最終就是你要了解G73的工作原理，不管U怎麼樣，你一樣可以了解其中的吃刀問題。
u簡單的說就是你假設你可以一刀切到最終的尺寸，但是由於你毛料比較大（肯定餘量大，打刀），你可以通過u把刀軌往後退，一直退到剛好切到毛料的位置，在根據你的這個u通過幾刀R切完他。在一刀刀切回去！這是我的理解，有不懂的還可以問我。說的太多了，慢慢理解了！

5. 數控車床G73指令中的總退刀量是什麼意思

G73指令中的總退刀量的意思是指的加工總餘量。總退刀量（U）=起刀點尺寸（即G73指令前的X值）回—工件最小直徑值（答當工件右端是球頭時，最小直徑為0）G73仿形粗車復合循環指令，封閉切削循環是一種復合固定循環，加工過程如下圖所示。封閉切削循環適於對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調性則沒有要求。
G73程序段格式如下：
G73
U(i)
W(k)
R(d)；
G73
P(ns)
Q(nf)
U(△u)
W(△w)
F(f)
S(s)
T(t)；
式中:
i——X方向總退刀量（i≥毛坯X向最大加工餘量）；
k——Z方向總退刀量（可與i相等）；
d——粗切次數（d=i/(1~2.5)）；
ns——精加工形狀程序段中的開始程序段號；
nf——精加工形狀程序段中的結束程序段號；
∆u——X軸方向精加工餘量（0.5~1）；
∆w——Z軸方向的精加工餘量(0.2~0.5)；

6. 數控機床的轉速，進給量，吃刀量都是怎麼確定的

數控車主軸轉速是根據你加工的工件材質和刀具材質來確定的，吃刀量的話一般看你專工件加工直接50的屬45#鋼，轉速800-1200，進給0.15，一般數控加工追求的是效率。

通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給。中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。當然，這些都與機床，刀具的剛度，金屬材料屬性有關系。
建議你們學編程之前學習一下機械基礎，與金屬材料。對你們大有益處。

7. 數控車床G73指令中的總退刀量是什麼意思

G73 U_W_R_其中U、W分別是指X、Z方向的總退刀量。

其中的退刀量用Rxx表示，就是每次循環加工之後回退時，要脫離開已加工表面，以免刀具與工件不必要的摩擦。

(7)數控刀量是什麼擴展閱讀：

數控車床編程常用指令介紹：

1、F功能

F功能指令用於控制切削進給量。

2.、S功能

S功能指令用於控制主軸轉速。

3、T功能

T功能指令用於選擇加工所用刀具。

4、M功能

M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續運行；

M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床"任選停止按鈕"選擇是否有效；

M02：程序結束，該指令表示執行完程序內所有指令後，主軸停止，進給停止，冷卻液關閉，機床處於復位狀態。

M03：主軸順時針旋轉；

M04：主軸逆時針旋轉；

M05：主軸旋轉停止；

M08：冷卻液開；

M09：冷卻液關；

M30：程序停止，程序復位到起始位置。

5、加工坐標系設置G50

編程格式G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。

6、快速定位指令G00

G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。

7、直線插補指令G01

G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。

8、圓弧插補指令G02、G03

圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用於加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。

9、暫停指令G04

G04指令用於暫停進給，

10、英制和米制輸入指令G20、G21

G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的代碼。

11、進給速度量綱控制指令G98、G99

在數控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給率(每轉進給模式)和進給速度(每分鍾進給模式)。

12、參考點返回指令G27、G28、G30

參考點是CNC機床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點。

功能：加工圓柱或圓錐螺紋。

13、外徑/內徑切削循環（G90）

功能：車削內外圓柱面和圓錐面

14、端面車循環(G94）

功能：車削內外平端面和圓錐面

15、外圓粗車循環(G71)

功能：粗車外圓循環。

16、平端面粗車循環(G72)

功能：平端面粗車循環。

刀具路徑：圖示粗車的切削軌跡

8. 數控車床吃刀量背吃刀量走刀什麼意思麻煩具體點

吃刀量就是你每次進給車削多少量,就是多少毫米.走刀就是刀具移動.F進給就是每轉進給速度,一般是每轉多少毫米.看你車削材質而定,你是剛學吧,以後慢慢就懂了

9. 數控車床進刀量怎麼計算

一、車床G98是每分鍾進給，也就是一分鍾時間要走多少。如F400一分鍾走400MM，G99是每轉進給，就是主軸卡盤轉一圈的走刀量。如F0。2就是一轉就走0。2MM。
二、一般默認是G98。
一、

切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)

1、要選擇主軸每分鍾轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。
V的選擇：取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料：

2、硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：加工什麼材料時可選擇多少大的線速度。

3、高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。
工件材料：

4、硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）.淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。
加工條件：

5、粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。

二、如果數控程序使用的S是每分鍾主軸轉數，那麼應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S：
S（主軸每分鍾轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）
如果數控程序使用了恆線速，那麼S可直接使用切削線速度V（米/分

10. 數控車床進刀量怎麼計算

車床抄G98是每分鍾進給，也就是襲一分鍾時間要走多少。如F400一分鍾走400MM，G99是每轉進給，就是主軸卡盤轉一圈的走刀量。如F0。2就是一轉就走0。2MM。
一般默認是G98。
都是模態指令。也就是寫一次就行了。
如在程序一開頭就寫G99 M3 T0101。。。。
樓上的說的是數控銑床或是加工中心。