數控機床另有什麼意思

❶ 數控機床與普通機床有什麼區別

數控機床與來普通機床有什麼區別？源
答：
他們的區別主要是用什麼控制的區別，普通機床是由人的大腦來控制，當大腦需要進行各種切削時，大腦把有關切削事項中進行的所有動作用人的手加上機器功能有機的結合起來完成了機械加工動作。
而數控機床的控制是由CNC電腦控制的，當需要完成以上同樣各種切削工作時，必須使用事先編制好的加工程序來進行動作，CNC數控機床它不再需要或降低了工人的手工技術，它與普通機床比較有明顯的優勢，它最大限度的降低了人為因素對產品的影響，發揮出了數控機床高精度高速度的最大優勢。
由普通機床邁向數控機床必須要過幾個門檻，一、是成本提高了，買同樣的機床大約提高了3-10倍。二、文化程度提高了，操作和使用數控機床的工人及管理者最低的學歷也要高於中學水平。三、產品檔次提高了，使用數控機床所帶來的高效率高精度迫使你的產品結構向更高的方向發展。四、企業管理水平提高了，由於採用了數控技術，那麼相應的內部管理、工裝、刃具、量具、原材料等都會需要有一定的適應性。
數控機床的普及與應用同樣也是國家機械化水平的標志。

❷ 數控機床什麼意思

控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。

❸ 數控機床按鍵都有什麼都是什麼意思

X00 B20 進給保持
X01 B19 循環啟動
X02 B18 軸移動+
X03 B17 軸快移
X04 B16 軸移動-
X05 B15 F4 手輪軸選A
X06 B14 F3主軸定向
X07 B13 F7 刀庫反轉 手動
X08 B12 主軸停止專
X09 B11 主軸正轉按鈕
X0A B10 手動軸屬選A
X0B B09 手動軸選Z
X0C B08 手動軸選Y
X0D B07 手動軸選X
X0E B06 F2 刀庫縮回手動
X0F B05 F1刀庫伸出

❹ 數控機床是什麼意思啊

數控機床
數控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數控系統之內存後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件
典型數控機床外觀，加工區域位於機台體內數控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數控系統之內存後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件。
構成
電腦與數控機床之間利用並列訊號線接續，再利用數控機床的軟體來控制加工。數控機床軟體則用來產生G-Code(機能指令)，將路徑碼送至數控機床控制器,，然後數控機床控制器送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑台(XY軸)馬達開始加工。
加工流程
CAD：2D或3D的工件或立體圖設計
CAM：使用CAM軟體生成G-Code
CNC：數控機床控制器,讀入G-Code開始加工
加工程式
CNC程式可分為主程序及副程序，凡是重復加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設計。
字元（數值資料）→字語→單節→加工程序。
只要打開Windows作業系統里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。
基本機能指令
所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即G機能（准備機能），M機能（輔助機能），T機能（刀具機能），S機能（主軸轉速機能），F機能（進給率機能），N機能（單節編號機能）H/D機能（刀具補正機能）。
參考點
通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
機械參考點(Machinereferencepoint)：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點
回歸參考點(Referencepoints)：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先精確設定，作為工作台及主軸的回歸點。
工作參考點(Workreferencepoints)：工作參考點或稱工作原點，它是工作座標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定於工作台上（工作上）任一位置。
程式參考點(Programreferencepoints)：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點座標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。
坐標系設定
坐標系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。

❺ 數控機床是什麼意思，數控的優缺點有哪些

數控機床用通俗的表達就是用電腦控制機器的運行，用程序單的方式，達到機器行走的路線。優點是效率高，精度高。缺點是形式固定

❻ 數控機床和普通機床有什麼區別

數控車床與普通來車床的加工對象結源構及工藝有著很大的相似之處,但由於數控系統的也存在,也有著很大的區別. 與普通車床相比，數控車床具有以下特點： 1、採用了全封閉或半封閉防護裝置。數控車床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。 2、採用自動排屑裝置。數控車床大都採用斜床身結構布局，排屑方便，便於採用自動排屑機。 3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。數控車床大都採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。 4、可自動換刀。數控車床都採用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。 5、主、進給傳動分離。數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。 Autodesk公司製造 Autodesk 是世界領先的設計軟體和數字內容創建公司，用於建築設計、土地資源開發、生產、公用設施、通信、媒體和娛樂。始建於1982 年，Autodesk 提供設計軟體、Internet 門戶服務、無線開發平台及定點應用。

❼ 數控是什麼意思

數控就是指數字控制，通俗的說就是把我們的語言變成計算機語言，向計算機描述出你想要的圖形，通過機器完成你想要做的事

❽ 數控機床和普通機床有什麼區別

數控機床和普通機床區別如下：

1、含義不同

普通機床的主軸都需要在主軸箱中，由電機通過皮帶，通過不同傳動比的齒輪進行傳遞扭矩，實現對工件的加工。

數控機床就是數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

2、構造不同

普通車床用齒輪變速，需要扳動變速手柄來變速，數控車床一般都是用數控程序變速。普通車床用梯形螺紋的絲桿加工螺紋，用光桿進行切削加工，數控車床都是用滾珠絲杠。普通車床的刀架一般在操作者這邊，數控車床的刀架大部分在操作者的對面，經濟型數控車床的刀架在操作者這邊。

普通車床的導軌都是硬軌，數控車床的導軌有硬軌和線軌。普通車床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄，數控車床沒有這些手柄，而且沒有小拖板。

3、操作效率不同

普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由於各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車後手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數控低但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。

數控車床採用了全封閉或半封閉防護裝置。採用自動排屑裝置。 主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。可自動換刀。

數控車床都採用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

❾ 數控車床是什麼意思

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

❿ 數控機床是什麼意思 麻煩說詳細一點 謝謝

「數控」顧名思義即為數字控制，由於它是計算機科技發展的衍生產物，我們通常又叫它計算機數字控制技術。社會發展到現在,主導力量是工業，而工業發展的先驅力量便是自動控制技術。數控技術誕生則標志著工業生產自動化控制的高度實現，尤其是在機械製造行業應用極為廣泛，譬如機械加工製造，IT工程，醫療設備操控，建築工程操控，航天航空和國防工業等等。從廣義上講，數控技術在這些方面應用原理相通，也就是用計算機的數字信號通信來實現對各執行元件工作的控制與協調，只是具體控制方式與控制對象以及實現功能各不相同。當然數控技術應用最為典型的領域便是數控機床加工。如今，數控加工已經成為現代製造業的核心內容，所以我們闡述數控技術一般是以數控機床作為範例。
數控機床按照加工功能即控制對象不同通常有數控車床、數控車削中心、數控銑床、加工中心、數控沖床、數控線切割機床、數控電火花機床等常見機床。其中，數控車削中心由數控車床發展而來，二者區別在於數控車削中心除擁有數控車床一切功能外還特有一套動力刀具工具系統，也就是在有X軸Z軸的基礎上增加了一個鑽銑功能的C軸，從而使其增加了在外圓表面精確鑽孔攻牙和銑削螺旋槽等特殊加工功能；而加工中心是由數控銑床發展而來，二者關鍵區別在於加工中心比數控銑床多了一套換刀系統，通過其特有的換刀機構能快速可靠地更換主軸上的加工刀具對工件實現鑽、銑、鉸、鏜、攻牙等多工序集中加工。此外有的加工中心還增加自動回轉工作台和自動裝卸機構及坐標測量機構，這樣更加擴大其加工功能和提升自動化程度。
數控機床的結構組成大致分為：
（1） 輸入和輸出裝置（包括顯示屏，系統編輯面板，RS232介面，乙太網介面，110v外接電源介面等）
（2） 計算機數字控制裝置（包括CNC系統CPU, PLC可編程邏輯控制器，系統BUS匯流排，軟體存儲器，系統外部設備各介面等）
（3） 伺服驅動模塊（包括主軸與進給軸的伺服驅動器和伺服電動機等）
（4） 機械傳動機構（包括主軸組件，滾珠絲杠螺旋傳動組件，刀庫刀架機構組件等）
（5） 輔助機構裝置（包括冷卻排屑和潤滑系統機構，工作台及液壓氣動夾緊機構，照明及報警裝置,速度位置檢測裝置，機床操作各模式開關和按鈕等）
（6） 機床本體裝置（包括機床底座，床鞍或立柱，防護門罩等）
（7） 供電系統裝置（包括各電氣開關，各伺服變壓器及穩壓器等）
數控機床加工原理：
數控機床是集計算機技術，電子電氣技術和機械技術為一體的自動加工設備，技術含量高，造價昂貴。自然對操作人員有著較高的技術要求。數控加工與傳統機械加工相比，技術核心和難點不再是加工操作，而是加工工藝編程和加工參數設置准備，這也是由數控加工的特點決定的。一般來說，數控加工分為以下環節：
（1） 分析零件圖紙，確定加工工藝；
（2） 根據零件尺寸和實際裝夾情況，通過數學計算或藉助相關軟體確定零件輪廓線各基點和節點坐標值參數；
（3） 根據加工工藝和坐標參數，使用機床適用的指令代碼編織出准確的加工程序，通過系統編輯面板按鍵或專用數據傳輸功能將加工程序存入機床；
（4） 啟動主軸，根據工藝需求控制刀具從各坐標軸方向碰觸或試切已裝夾到位的工件，通過測算設定各項刀具參數；
（5） 加工出首件，根據測量結果調試機床，修改程序或刀具參數後再自動加工，再測量，以此重復，直至加工出合格零件。
備註：上述第一、二、三步可通過專用的CAD\CAM自動編程軟體完成。
數控機床工作原理：
數控機床是靠專用的工業控制計算機控制的機械加工機床，自然，機床的每一個動作都是由數控系統向機床發出控制指令才能實現。機床動作前需要選擇一種工作模式，數控機床工作模式一般有：（1）記憶加工(AUTO)模式；（2）手動數據輸入（MDI）模式；（3）手輪模式；（4）快速移動模式；（5）手動回零（ZRN）模式；（6）紙帶閱讀（DNC）模式。
其中，模式1：靠手動輸入或外部數據傳輸方式存入系統內部存儲器的加工指令代碼群即加工程序，經系統內部計算機運算處理後由系統內PLC裝置輸送數字信號至主軸和進給軸的伺服驅動器，伺服驅動單元將這些數字信號處理轉換為反映啟停、速度轉矩和方向的低電流模擬信號，經伺服放大後控制主軸和進給軸伺服電動機及其他執行元件電動機三相驅動電流。最終控制機床運行的整個動作。