數控車加工內孔轉速及進給是多少

『壹』 數控車車內孔轉速應多少 進給F應多少

不一定的，你要加工的工件內孔長度不一樣轉速 進給不一樣。還有材料不同也是不一樣的。蹦刀這個東西原因很多。

『貳』 數控車床加工不銹鋼直徑25內孔轉速和進給量怎麼設置

25mm？
精度要求不高的話就用鑽頭吧
普通麻花鑽加工不銹鋼的線速一般為17m
計算內方法是容17*1000/3.14/25=216
即216/min
設每刃每轉進給0.05mm（保守一點）即216*0.05*2=21.6
但願能幫到你

『叄』 數控車床加工外圓60mm內孔30mm總長270mm這樣轉速和進給多少

車什麼材料？車床卡盤多大的？外圓可以有介面嗎？

『肆』 數控車床膛內孔進給轉速比

25mm？
精度要求不高的話就用鑽頭吧
普通麻花鑽加工不銹鋼的線速一般為17m
計算方法是回17*1000/3.14/25=216
即216/min
設每刃每轉進給0.05mm（保守一答點）即216*0.05*2=21.6
但願能幫到你

『伍』 數控機床車內孔槽時轉速與進給多少合適

要根據材料，刀具，工件大小

『陸』 數控做內孔精車 ，轉速和進給多少合適

工件材質、工件孔徑、刀片材質決定車外圓的轉速和進給量；
車內孔的轉速還與回刀桿剛性有關。
你可答以去查閱《金屬切削手冊》，按照工件材質和刀片材質查表得到合理的線速度，
再根據工件內孔直徑算出轉速。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『柒』 數控車床打10.2深孔轉速和進給用多少

我用過高速鋼鑽頭，轉速550吧（500-600）
，進給F0.2(每轉進給）
當時打孔深度在160MM左右，每10MM鑽頭退出一次，用於排屑。
高速鋼的最好打孔前使用中心鑽打孔。

『捌』 在數控車上打2.5的中心孔 主軸轉速和進給各需要多少

個人10年以上的經驗3MM以下的最少打S1500--2200，書上說的是2000以上呢．F0.06---F0.1吧
希望採納！

『玖』 數控加工中心的切削轉速和進給速度怎麼算

主軸轉速=1000Vc/πD

刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

在傳統切削方式下，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。

而根據Salomon高速加工理論可知，當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。

(9)數控車加工內孔轉速及進給是多少擴展閱讀：

傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。

同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。比如在使用直徑為10mm的TiAlN塗層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。

在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。

『拾』 數控車400MM的內孔怎麼鏜轉速多少，進給多少

假設底孔是370mm
TO808 M3 S150;
M8;
G00 X369 Z1;
G92 X375 Z-100 F0.3;
X380;
X385;
X390;
X395;
X400;
G00 Z50;
X600 S300;
M30;
這只是粗車，精內車用容F0.15