數控車機怎麼選擇手輪進給

A. 廣數980TDB中怎樣用G50對刀，請各位師傅說詳細點，本人剛接觸數控車床的，謝謝！

控車床980T系統G50對刀方法

一、數控車床980T系統對刀分X軸、Z軸兩個方向
1、 X軸對刀步驟
把坐標系原點設在零件端面上

（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後Z軸正向退出，X軸在相對坐標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。
（此時注意車削完後X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。
（3）、停機（用游標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。
（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50X20.0」（在這里X20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。
（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。
2、Z軸對刀步驟
（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後X軸正向退出，Z軸在相對坐標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。
（此時注意車削完後Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。
（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50Z0」（在這里Z0是指工件車削後端面位置）。
（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。
3、驗正坐標的步驟
（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（註：在這里X值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處於的刀號位置）
（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）
（3）、各步驟進入安全位置後：再按下「循環啟動鍵「使刀具慢速接近工件原點。
（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。

B. 數控車床手輪只朝一個方向進給

手輪壞了，更換一個吧！

C. 華中數控車床主軸啟動操作步驟

機床的開機、關機
在機床主電源開關接通之前，應檢查自動潤滑站的潤滑油麵是否在正常位置上。上電後，檢查電源擔憂進否正常，有無缺相等現象。
數控車床的開機按下列順序操作，而關機則按相反順序操作。
打開電器櫃側面的總電源開關，接通機床的主電源，照明燈亮，電器櫃散熱風扇啟動。
按機床操作面板上的「電源啟動」鍵，接通數控系統電源，「主軸停止|按鍵燈亮。而關機時先按機床操作面板上的「電源判斷」鍵，再關閉電器櫃側面總電源。
機床的手動操作
當機床按照加工程序對零件進行自動加工時，機床的操作基本上是自動完成的，而其他情況下，要靠手動來操作機床。
手動返回參考點操作
當接通數控系統的電源後，操作者必須首先進行返回參考點的操作。另外，機床在操作過程中遇到急停信號或超程報警信號，待故障排除後，恢復機床工作時，也必須進行返回機床參考點的操作。具體操作方法如下：
選擇機床工作方式為返回參考點方式；
選擇返回參考點的快速（G00）移動速度；
按住正向X軸或正向Z軸點動鍵，車床溜板在所選擇的軸向自動快速移動回零。當車床溜板停在參考點位置時，相應軸的回零指示燈亮。
手動進給操作
當手動調整機床時，需要手動操作車床溜板進給。其操作方法有三種；
手動連續進給操作
選用這種方式，刀具能點動或連續移動以接近或離開工件，具體操作方法如下：
選擇機床工作方式為手動進給方式；
設置「進給倍率修調」旋鈕的位置，選擇手動連續移動的速度；
按住所要移動的軸及方向所對應的「點動」鍵，車床溜板在所選擇的軸向，以「進給倍率修調」旋鈕設定的速度連續移動。當放開「點動」按鍵時，車床溜板在所選擇的軸向停止連續移動。
手動快速進給操作
在機床換刀或手動操作時，要求刀具能快速移動接近或離開工件。其操作方法如下;
選擇機床工作方式為手動進給方式；
選擇手動快速移動的速度；
按住所要移動的軸及方向所對應的「點動」鍵，同時按下「手動快速」鍵，車床溜板在所選擇的軸向，以所選擇的速度快速移動。當放開「點動」鍵時，車床溜板停止快速移動。
進給操作
在手動調整刀具或試切削時，可用手輪確定刀具的正確位置進給，此時，一面轉動手輪微調，一面觀察刀具的位置或切削情況。其操作方法如下：
選擇機床工作方式為手動進給方式；
按下手辦經X軸進給或Z軸進給鍵，對應指示燈亮；
選擇手輪進給移動速度；
順時針或逆時針轉動托辦，車床溜板在所選軸的正向或負向，以所選擇的進給移動量移動。

D. 數控車床程序走刀架不走，手動手輪進給換刀什麼的都沒有問題，求解！

第一次用那種機床？是不是按了模擬之後沒有停止？模擬之後停止，停止了開能開始！

E. 數控車如何操作 先是開機 回參考點，對刀，講下步驟，法蘭克的系統

錄入自--程序--輸入m03--按「插入」--再按「s500」按插入--按『』啟動『』（主軸轉動500轉每分）；要刀補就按『』刀補『』--x軸按u**z軸按w**(001,0開頭頁，刀補刀號為T0101）；對刀就再次按「刀補」成101,x軸按x**或z軸按z**（對刀刀號為t0101）,刀補和對刀都是按「插入」進數字的；

F. 當數控機床的手動脈沖發生器的選擇開關在x100時手輪的進給單位是多少

0.1毫米。✘1是0.001

G. 數控車床手輪怎麼用

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
基本組成編輯
數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。
平行雙主軸數控車床
數控車床分為立式數控車床和卧式數控車床兩種類型。
立式數控車床用於回轉直徑較大的盤類零件車削加工。
卧式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。
卧式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。
(1)經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。
(2)普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。
車削中心
(3)車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。
2.液壓卡盤和液壓尾架
液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。
數控軸承車床
對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要採用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架。
通用刀架
3.數控車床的刀架
數控車床可以配備兩種刀架：
(1)專用刀架 由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。
(2)通用刀架根據一定的通用標准(如VDI，德國工程師協會)而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。
4.銑削動力頭
數控車床刀架上安裝銑削動力頭後可以大大擴展數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鑽孔和銑削軸向槽。
5.數控車床的刀具
在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，並注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。

H. 數控車床怎樣設置G50 它後面的X*** Z*** 數值是怎樣得出來的

數控車床980T系統G50對刀方法
一、 數控車床980T系統對刀分X軸、Z軸兩個方向
1、 X軸對刀步驟
把坐標系原點設在零件端面上

（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後Z軸正向退出，X軸在相對坐標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。
（此時注意車削完後X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。
（3）、停機（用游標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。
（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50X20.0」（在這里X20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。
（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。
2、 Z軸對刀步驟
（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後X軸正向退出，Z軸在相對坐標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。
（此時注意車削完後Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。
（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50Z0」（在這里Z0是指工件車削後端面位置）。
（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。

3、 驗正坐標的步驟
（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（註：在這里X值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處於的刀號位置）
（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）
（3）、各步驟進入安全位置後：再按下「循環啟動鍵「使刀具慢速接近工件原點。
（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。

I. 數控車手輪進給是選擇的是單向進給，但在車削的時候總是會扎刀

我們也是用的廣數的，你說的估計是X軸的驅動器有問題了，修吧！一般是不會出現這樣的問題的，自認為廣數的還可以！
你手輪進給X了?

J. 數控車床車削時怎樣選擇車速、吃刀量和進給速度啊

直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的運動，謂之主運動，用切削速度(Vc)表示。通常，主運動的 速度較高，消耗的切削功率也較大。例如，圖2中車削時工件的回轉運動、銑削時銑刀的回轉運動以及拉削時拉刀的直線運動等。都是主運動。

主運動速度即切削速度，計算公式如下：

Vc= p·d·n

1000

式中：d——工件直徑dw或刀具(砂輪)直徑do(mm)：

n——工件或刀具(砂輪)的轉速(r/min)。

不斷地把切削層投入切削的運動，稱為進給運動，用進給速度Vf(mm/min)或進給量f、fz來 表示。所示車刀的縱向移動和橫向移動，鑽頭、鉸刀的軸向移動以及銑削時工件的縱向、橫向移動等．都是進給運動。進給量f的單位是 mm/r，即工件或刀具每轉一周時，兩者沿進給方向之相對位移；如果主運動為往復直線運動(如刨、插)，則進給量f的單位為mm/str(毫米/雙行 程)。fz是多刃切削工具(如銑、鉸、拉)的每齒進給量，單位是mm/Z。

顯而易見
Vf=f·n=fz·Z·n (mm/min)

通常，切削加工中的主運動只有一個，而進給運動可能是一個或數個。

合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效 率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。

切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有 效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。

切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般 ae的取值范圍為：ae=（0.6～0.9）Dc。

切削速度Vc。提高Vc也是提高生產率的一個措施，但Vc與刀具 耐用度的關系比較密切。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切 削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，Vc可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀 銑削鋁合金時，Vc可選200m/min以上。

主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度Vc來選定。計算公式為：

n= 1000×Vc

p×d

式中，d為刀具或工件直徑（mm）。

數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

進給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料 來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也 可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確 定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效 益和生產水平。