數控車床粗糙度能達到多少
一般好點的車床車削加工最高可做6級公差帶的產品。
數控機床加工精專度高的誤解：
屬通常機械加工上的精度指的主要是四點：
1、尺寸公差
2、形狀度公差
3、位置度公差
4、表面光潔度（至於其他最大實體尺寸之流其實是近年才出現的概念。
可參考本科教材，這些概念，在公差的教學中是提到的，而且舉例時花鍵的標注是用到這些概念的；但參看《機械設計課程設計》以及《機械實用設計手冊》在花鍵的標注中沒有使用到這些概念，可見其實是可用可不用的錦上添花型概念。
實際上機械中有很多概念都可以互換的，比如說平行度公差，也可以說成兩個面同時對和他們垂直的面有處置度公差。
數控機床，其實就是把數控系統（NC）裝在機床上，所以叫CNC。我國很多好機床數控化改裝的就是把普通機床裝上數控裝置和飼服系統就改裝成功了（當然做的考究點的會加滾珠絲桿，提高下主軸軸承精度，但根據偶的經驗其實機械部分的精度提高對整床加工精度提高影響不多，因為刀具的影響）。
⑵ 數控車床的最大加工表面粗糙度
主要是加工軸類，輪盤類，軸套、輪盤等等。 也可以車帶螺紋的工件。實際上有時候方形的件也能車了，只要配合適的夾具就可。表面粗糙度從Ra1.6到Ra3.2都可，不同車床的精度不同，轉速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反義越低。材料硬度稍高點配用合適的成型車刀粗糙度甚至可達Ra0.8。這個問題比較廣泛，但是粗糙度越高效率會稍微降低，成本增高。所以做工藝的會合理的綜合考慮。
⑶ 數控車用滾輪滾壓能達到多高的粗糙度
（1）滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓後表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現裂紋。
（2）提高工件表面粗糙度，採用滾壓加工效果最好。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時，那麼較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓後上述缺陷仍然存在，同時粗糙度大。因此，預加工表面最好小於Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。
（3）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會馬上顯露出來。因此，當鑄件表面缺隱較多，質量較差時不宜採用滾壓工藝。
（4）滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗得知，最合理的滾壓過盈量為0.027～0.036mm，此時得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響，因此最佳過盈量的確定要根據具體條件多次試驗來確定。
（5）滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產效率。
（6）滾壓的次數不宜太多。一次滾壓效果最為顯著，可降低粗糙度2～3級。二、三次次之。
（7）進給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。進給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進給量應通過試驗來確定。
（8）滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可降低整個滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過盈量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長，不易磨損，價格便宜，易更換。
⑷ 普通車床加工精度一般能達到多少，比如CA6140的，尺寸精度能達到多少表面粗糙度又能達到多少謝謝！
一般的，尺寸精度能達到IT8級；表面粗糙度能達到Ra3.2 。
⑸ 在車床上加工外圓表面，精度一般可達到多少表面粗糙度Ra值可達到多少
在車床上加工外圓表面，精度能達到多少，特別是表面粗糙度（Ra值）能達到多少，這和操作工版人的技術水平有權關；跟機床型號和本身的精度有關；與被加工材料的材質和可加工性能有關；在車床加工外圓表面時，加工方法、加工刀具、加工切削技術參數、被加工外圓的直徑大小，這些都有密切的相互關系。所以，加工外圓表面能達到的精度，不是一個最高值，而是一個范圍值。
就一般較好的合格的床，有較好的加工技術手段，較好的操作工人，一般情況下，車床加工外圓表面能達到精度：外圓尺寸精度、圓柱度精度、表面粗糙度精度（Ra值）列表表示如下：
⑹ 車床的加工粗糙度是多少
普通車床車外圓表面粗糙度:精車可達Ra0.2~1.6μm;(據材料不同,可達的粗糙度不同,比如鑄鐵最專高達屬Ra1.25μm)
普通車床車端面表面粗糙度:精車可達Ra0.4~6.3μm;;(據材料不同,可達的粗糙度不同)
金鋼石車床上最高可達0.025~0.μm;(據材料不同,可達的粗糙度不同)
⑺ 數控車能達到表面粗糙度0.4么
新機床，刀具和切削參數合理，可以達到Ra0.4，
如果機床性能好，被加工材料為鋁、銅及其合金，可以用金剛石刀具鏡面車削，表面粗糙度最高可達Ra0.08。
⑻ 數控車床的精度能達到幾級
看一台機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一台機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標准.、統計法),就是一台高精度機床，在0.005mm(ISO標准.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。
談到數控機床的「精度」時，務必要弄清標准、指標的定義及計算方法。
日本機床生產商標定「精度」時，通常採用JISB6201或JISB6336或JISB6338標准。JISB6201一般用於通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用於加工中心，JISB6338則一般用於立式加工中心。上述三種標准在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標准較新，另一方面相對於其它兩種標准來說，它要稍稍精確一些。
歐洲機床生產商，特別是德國廠家，一般採用VDI/DGQ3441標准。
美國機床生產商通常採用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標准(該標准源於美國機床製造協會的一項研究，頒布於1968年，後經修改)。
上面所提到的這些標准，都與ISO標准相關聯。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.
我國機床製造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處於技術跟蹤階段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研製的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級解析度數控系統的性能並加快其工程化。
超精密機床主要用於解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助於需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。
⑼ 普通車床粗糙度可達到多少
外圓精加工後可以達到Ra1.6 ,內圓精加工後可以達到Ra3.2。
⑽ 車床精車的公差等級和表面粗糙度是多少
IT7-IT6,Ra=0.4-1.6是沒有問題的，這個要看具體的設備，普通車床和國內的普通數控車床是難以達到的，一般採用歐美日韓半精密的車床能達到這個尺寸精度和粗糙度。