粉噴樁需哪些計量儀器

Ⅰ 粉噴樁需要做哪些檢測

需要進行完整性檢測和承載力檢測。

Ⅱ 粉噴樁樁底標高-9.5,有效樁頂標高-1.5,有效樁長8,樁頂富餘標高0.5,算工程量,

粉噴樁長度就是按有效樁長計算的，最後乘以施工的根數就可以了，樁頂的富餘量一般在定額中綜合考慮了 算工程量就不再計算了

Ⅲ 粉噴樁怎樣施工的

粉噴樁施工：
(1)放線定位
整平原地面後，按設計圖紙及線路控制樁，現場用經緯儀、鋼捲尺定出各粉噴樁樁位，並用竹簽插入土層作標記，並繪制樁位網格圖。
整平場地放樣的同時進行鑽機的試運行調整。
(2)鑽機就位、對中
放線定位後經監理驗收合格後方可將鑽機移至樁位，對正竹簽，復核機架垂直度及鑽頭直徑。
(3)鑽進
啟動主電機與空壓機，待空壓機送氣鑽機從慢到快分檔逐級加速順時針垂直鑽進，鑽進深度用深度計或在井架上刻度顯示。
(4)噴灰攪拌提升
控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高後，鑽機改為逆時針旋轉，啟動送灰機，待水泥灰達到噴灰口一定時間(—般—分鍾)後才開始提升鑽頭，邊噴粉，邊攪拌，邊提升。
(5)復攪
當鑽頭提升至地面下O．5米深時停止噴灰，關閉送灰機，啟動空壓機送氣，鑽頭迅速換檔正向轉動鑽進規定復攪深度處，原位攪拌1分鍾再反向重復前次攪拌、提升過程，保證復攪長度達設計要求。
(6)成樁移機
復攪結束後，關閉空壓機，送灰機消散所有管道壓力，再關停鑽機主電機，然後開啟液壓步驟，鑽機移位，粉噴樁樁頂50cm採用同劑量的水泥土回填。
粉噴樁施工注意事項：
(1)水泥應新鮮乾燥，水泥灰應過篩，防止大塊雜物混入灰罐。
(2)施工時灰罐內的粉量應大於450kg，灰罐加灰後擰緊密封蓋，以免漏氣。
(3)預攪下沉速度應＜1．5m/min，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，其工作電流不應大於額定值。
(4)預攪下沉時應待鑽頭有高壓空氣射出時才開始鑽進。
(5)噴粉提升時一定要確保水泥灰到達噴灰口一定時間。
(6)為確保正常噴粉，灰罐內氣壓應比管路氣壓高出0.02-0.05Mpa，經常保養油水分離器，保持壓縮空氣乾燥。
(7)提升噴灰時，速度＜0．8m／min，切實保證復攪及提升速度的穩定，確保粉灰量的一致性。
(8)復攪時及提升速度＜0．8m/min，切實保證復攪及提升速度的穩定，確保攪拌的充分均勻性。
(9)成樁過程中發生意外事故影響樁身質量時，應在12小時內採取措施，重疊長度1．0m，否則重新打設。
(10)應及時做好每台樁機的施工原始記錄，保證原始記錄的整潔性。

Ⅳ 粉噴樁施工水泥含量如何確定

以立方米計算：V=（設計樁長+500MM）×設計樁截面面積（長度如有設專計要求則按設計長度）。雙軸的工程量不得屬重復計算，群樁間的搭接不扣除。

施工前進行室內配合比及強度試驗和現場成樁試驗，及時確定出攪拌機的輸灰量、噴灰時間、預攪下沉及提升速度等參數，都要在施工前做好標定。

粉噴樁施工應根據成樁試驗確定的技術參數進行；由專職施工技術人員，跟班檢查並做好詳細原始記錄：壓力、噴粉量、鑽進速度、提升速度等有關參數的變化。

(4)粉噴樁需哪些計量儀器擴展閱讀：

儲灰缸容易應不小於一根樁的用灰量加50kg；當儲量不足時，不得對下一根樁開鑽施工。鑽頭直徑的磨損量不得大於1cm。

粉噴攪拌樁施工完成後，必須對地基進行靜載測試和抽芯取樣測試，用以檢驗粉噴攪拌樁施工質量。檢驗頻率按設計及規范要求執行。

用現場靜載荷試驗方法進行工程加固效果檢驗，所得到承載能力應符合設計要求。採用樁體鑽孔取芯方法進行檢驗，應在樁體三等分段各鑽取芯樣一個，一根樁取三個試塊進行強度測試。必須達到設計要求。

Ⅳ 6米深的粉噴樁設計噴粉量是多少

本文為鑽孔樁施工方案，主要包括了工程概況、施工設備和施工質量控制、施工工藝及質量控制、質量標准及檢測驗收等內容。具有一定的參考價值。
一、工程概況及主要工程數量
本段粉噴樁直徑為50cm，平面布置呈三角形，中心距為80。設計樁頂高程為各部位基礎底面（施工時應高於基礎底面50cm）。本工程共布樁460根，樁長按穿越淤泥層1m控制。地基處理范圍為箱涵基礎及八字翼牆基礎底板墊層兩側寬各1m范圍。內m。
二、施工設備和施工質量控制
水泥粉噴樁的施工機械設備主要是鑽機、粉體發送器、空氣壓縮機、攪拌鑽頭和動力設備（發電機組）等。嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備；進場設備必須配備性能良好的能顯示鑽桿鑽進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。
1、鑽機
鑽機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，必須安裝電子計量裝置，它必須滿足：①動力大、扭矩大和符合大直徑鑽頭成樁要求，鑽頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；②具有正向鑽進，反轉提升的功能；③具有反轉提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。
2、粉體發送器
粉體發送器是定時發送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關鍵設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節流閥調節風量大小，壓縮空氣進入「氣水分離器」使壓縮空氣中氣水分離，然後「干風」送到粉體發送器喉管與「轉鼓」里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鑽機的旋轉龍頭，經空心鑽桿由鑽頭噴出，使水泥粉經鑽葉與軟土拌和。
粉體的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時根據配合比確定摻入比和鑽頭提升速度及鑽機的轉速，並選定合適的粉體發送量（確定轉鼓轉速）。
每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，水泥摻入比參考值為48-50kg/m。
3、空氣壓縮機
粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源。空氣壓縮機的選定主要由加固工程的地質條件及加固深度所決定，但平常採用的空氣壓縮機壓力不大，為0.2～0.4MPa，其風量也不宜太大，一般為1.6～2.0M3。
4、攪拌鑽頭
粉體噴射攪拌法憑借鑽頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鑽頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鑽頭的形狀要保證在反向旋轉提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質量。
5、計量裝置及動力設備
計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監測的作用，施工前必須標定，施工過程中要有專人監控記錄。施工過程中監測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數等。電壓表、電流表主要反映鑽頭鑽進過程中的受力情況，從中可判別鑽頭經過地層的情況。一般為75kw的發電機組即可滿足動力設備要求，也可使用市電。動力設備與樁機為一一配置。
三、施工工藝及質量控制
1、施工順序及施工工藝
水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工准備→鑽機就位→鑽進→提升噴粉攪拌→升到設計標高後再復鑽→提升復拌噴灰→升到設計標高後停機→下一樁循環施工。
2、施工質量控制
（1）施工准備
粉噴樁施工前應准備下列施工技術資料：施工場地的工程地質報告，粉噴樁設計樁點陣圖，原地面高程數據表，加固深度與停灰面高程以及測量資料等。
場地平整、清除障礙。如場地低窪，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小於85%。若地表過軟，則應採取防止機械失穩措施。
施工機具准備，進行機械組裝和試運轉。
粉噴樁的施工工藝根據設計要求的配合比和實測的各項施工參數通過試樁來確定。試樁10根，通過試樁來確定鑽進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計要求，並有產品合格證，並經室內檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結塊變質的加固料。
（2）工藝性試樁
粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗，水泥摻入比參考值為48—50kg/m.粉噴樁施工前應做好加固土室內試驗，根據設計要求的無側限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小於1100KPa.以確定：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鑽進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據其抽芯質量情況發現，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。（3）各主要工序的質量控制要點。
①樁基就位：根據設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。
②下鑽：啟動攪拌樁機，鑽頭邊旋轉邊鑽進。為不致於堵塞噴射口，此時並不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鑽進順利，減小負載扭距。隨著鑽進，准備被加固的土體在原位受到攪動。
③提升鑽頭並反轉：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據地質情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據試樁參數確定。
④提升結束：當鑽頭提升到距地面30～50cm時，發送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時由於裝置的迴路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最後階段，在攪拌鑽頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁頂預加50cm樁長作為破除樁頭用。
⑤復拌：停止噴粉，鑽頭邊旋轉邊鑽進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。
四、質量標准及檢測驗收
1、基本要求
水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質量；發現噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大於1米。
2、樁體質量檢驗及質量分析
粉噴樁施工完成後，應按規定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現場監理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測發現的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。
取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鑽桿占據的空間，成樁後中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鑽孔取芯時要注意保持鑽機平衡，避免因鑽桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。
在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。
質量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿於施工的全過程，並堅持全方位的施工質量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁7天內淺部開挖樁頭，其深度宜為0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁7天內採用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向1／4處，抽檢頻率為2％。成樁28天後在樁體上部(樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m)分別截取3段樁體進行現場樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少2根。
五、施工注意事項
1、關於復攪與提升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鑽進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。
2、關於補噴和廢樁問題：如發生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前採取補噴措施，補噴重疊長度大於1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.
3、輸灰管須經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鑽頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鑽頭直徑≯53cm.
4、在灌注樁兩側布設粉噴樁位時，應預留鑽孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm.
5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。
6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪築。
7、質檢人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站。
六、工程進度計劃
擬定於2005年11月開工，2006年3月竣工。
七、人員及機械配備情況
擬定人員配備表
序號 職務或工種 數量 備注
1 隊長 1
2 工程技術 2
3 安全員 1
4 管理人員 3
5 駕駛員 2
6 電工 1
7 雜工 10

擬定機械配備表
序號 機械名稱 數量 備注
1 鑽機 1
2 粉體發送器 1
3 空氣壓縮機 1
4 發電機 1
5 物資運輸車 1

• 橋頭粉噴樁處理施工方案
一、工程概況
本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置,樁頭處理後鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋台後25m以及台前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鑽機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％(重量比 )，且不低於50kg/m,粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗
試驗的目的：為保證粉噴樁全面施工的順利和質量控制，取得各項技術參數，試樁根數為6根。
1、鑽進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鑽進速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉／min，鑽進、復攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa。
2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鑽的提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。
三、施工工藝參數
1、鑽桿下鑽速度：1.2～1.5m/min。
2、下鑽管道壓力：0.2～0.4MPa。
3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min
4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa。
5、復攪下鑽速度：0.8～1.2m/min。
6、復攪提升速度：0.5～0.8m/min。
7、復攪管道壓力:0.15～0.3MPa。
8、復攪深度:全程復攪。
9、水泥用量:≥50kg/m。
四、工期安排
開工日期：2004.9.11
竣工日期：2004.9.30
五、施工工藝
(1)對正樁位，調平樁機機身，保證鑽桿的垂直度，啟動主電機下鑽，
待攪拌鑽頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續鑽進。
(2)鑽到設計孔深時，應有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底後開始反轉提升，到達樁頂設計標高時停止供料。
(3)攪拌鑽頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動兩分鍾，以保證樁頭均勻密實。
(4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥， 以對罐加壓。如出現斷粉，應及時補噴，補噴重疊長度不小於1.0m。
(5)復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。
(6) 噴粉開始時，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。
粉噴樁施工工藝與質量控制的暫行規定
來源： 發布時間：2009-1-7 13:17:14 所屬頻道：監理工程師
摘要：粉噴樁施工工藝與質量控制的暫行規定
一、設計要求
粉噴樁的設計樁徑為50cm，樁邊距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不採用正方形布置。粉噴樁樁頂鋪設50cm厚砂礫石墊層，樁頂不需伸入墊層內。持力層深度除根據地質資料外，還應根據鑽進時電流表的讀數值來確定，當鑽桿鑽進時電流表讀數明顯上升，說明已進入持力層，樁長須穿透軟土層並深入持力層內50cm.粉噴樁處理後的單樁承載力須大於250KN，地基承載力不小於250KN.
二、粉噴樁的施工
1、施工設備：嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備;進場設備必須配備性能良好的能顯示鑽桿鑽進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。
2、室內配比實驗：粉噴樁處理軟基效果為何，很大程度上取決於配比的選擇是否適合當地工程地質條件。各標段承包人和監理單位在施工前必須根據設計地質資料和動力攪拌資料，按有關規范要求做室內配比試驗。
①粉噴樁加固料宜採用425#普通硅酸鹽水泥，水泥用量因天然含水量而異，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m;50%70%，水泥用量為60kg/m～65kg/m.②加固處理的強度，應以無側限抗壓強度衡量，試件養護齡期為7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.

Ⅵ 粉噴樁每十方定額是多少

粉噴樁預算價格：水泥摻量（每米45kg）；水泥摻量（每米增減5kg）；上述預算價格專列入直接費，適用於上海屬市市政工程預算定額。

工程量計算規則：粉噴樁的體積按設計樁長乘以橫斷面面積計算。機械進出場費（包括安裝拆卸費）。根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，並用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大於5cm。

同時做好復測工作，在以後的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的准確性。

(6)粉噴樁需哪些計量儀器擴展閱讀：

施工現場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖，並報請測量工程師批准。

在施工現場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，並鋪設一層木板，然後鋪設一層彩條布，最後再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。

Ⅶ 粉噴樁需要做試塊么，如何做法。

一般是不需要做試塊的。在粉噴樁施工完後，養護劑天進行鑽芯取樣，做抗壓強度試驗。

Ⅷ 粉噴樁的工藝

噴樁施工採用粉噴樁專用機械設備，成樁直徑遵照設計。
樁位放樣→鑽機就位→檢驗樁基調平機體→鑽進至設計深度→高壓送氣打開噴粉孔→反鑽提鑽並噴水泥→至工作設計標高上50cm停止噴粉→重復攪拌並復噴→反轉提鑽至地表→成樁結束→移機就位在下個樁位施工。
1、 施工現場的准備工作
（1）施工現場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。
（2）對現場的水泥等原材料進行試驗工作, 施工前根據每個斷面的實際狀況進行室內配比試驗，確定每延米的噴粉量。
（3）根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖，並報請測量工程師批准。
（4）根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，並用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大於5cm。同時做好復測工作，在以後的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的准確性。
（5）在施工現場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，並鋪設一層木板，然後鋪設一層彩條布，最後再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。
（6）對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。
（7）一切准備工作結束後，提出書面開工申請，並請監理人員到場進行試樁，以確定成樁的各項技術參數。一般試樁應達到以下要求：
a、 工藝試樁：每台粉噴樁機施工前應按規定進行工藝試樁，確定好各項技術參數（鑽進速度、噴粉提升速度、提升時的管道壓力、復攪下沉速度等），並將試樁報告上報監理組。
b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鑽及提升的困難程度，確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數不應少於5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。
（8）在試樁5～7天後隨機選擇樁位進行全程取芯，取芯時有業主及監理工程師在場。工藝性試樁結束後時整理各種技術參數，資料上報至監理工程師，得到認可後再全面開工。
2、施工方法
（1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現場用鋼尺定出粉噴樁樁位，並用竹簽插入土層作標記，誤差不大於5cm，機具移至樁位處並使鑽頭正對竹簽，復核機架的垂直度使鑽桿傾斜度不大於1%，鑽尖對准樁位。。
（2）啟動空壓機送氣，鑽機正轉並垂直鑽進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高後停止鑽進，鑽頭原地旋轉，嚴禁停鑽。鑽機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鍾）後再提升鑽頭，根據電子稱重裝置顯示的噴灰量調節調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，使軟土和固化材料充分混合。
（3）當鑽頭提升至設計標高上0.5米時停止送灰，鑽頭正向旋轉，進行復攪並復噴，復攪深度及復噴深度應按圖紙設計要求。當鑽頭提升到距地面30～50cm時，發送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時由於裝置的迴路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最後階段，在攪拌鑽頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。
（4） 復攪結束後，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鑽機主電機停機。
（5）鑽機移位，重復上述過程進行下一個樁位施工。

Ⅸ 深層攪拌樁，粉噴樁，柱錘沖擴樁為什麼以米計量

這個問題有點繞人，其實粉噴樁和水泥攪拌樁的范圍有部分重合。
1、粉噴內樁是指利用打樁機具將乾粉狀的容硬化劑（如水泥、石灰、粉煤灰等）均勻的攪入成樁范圍內的土體中，使土體硬化形成樁身；
2、水泥攪拌樁則是指利用水泥作為硬化劑，使成樁范圍內的土體硬化形成樁身；水泥攪拌樁又可分為干攪及濕攪兩種，干攪屬於粉噴樁類型，濕攪的是指先將水泥配製成水泥漿，樁機施攪時噴的是水泥漿而非水泥粉等乾料。

Ⅹ 做粉噴樁配合比，還需要做土工擊實嗎

【答案】錯【答案解析】半剛性基層材料配合比設計中，強度試驗所需試樣是在擊實試驗得出的最佳含水量和最大幹密度下靜壓成型。