數控機床平面度怎麼保證
1. 要加工長條行工件怎樣保證它的平面度和平行度要求較高
大水磨. 平面度2個絲, 平行度3個絲, 要求不高很容易達成. 撇開磨床精度及個內人工藝不談, 最影響容平行度及平面度的直接因素是砂輪軟硬(結合度), 如果切削力不是很理想就別用白色WA46L5V材質, 改用PA46L5V紅色才能同時得到粗磨切削及"L"結合硬度對細磨的尺寸的控制. 如果你磨的是熱處理硬化後的鋼料則可以考慮用超硬砂輪氮化硼(CBN)樹脂結合砂輪. 外徑350mm,寬度15 粒度140#, 這種砂輪可以磨到平行度平面度0.002以內,不過成本高出許多. 另外, 工件材質是什麼鋼料對選用砂輪材質非常重要, 因為沒看到你的說明, 只能強調針對鋼材硬度選合適砂輪才能有切削力, 而必需先有切削力才能進一步要求砂輪對工件的尺寸精度控制.
2. 機械加工中怎樣保證工件的平面度
要保證工件的平面度，一般要考慮一下幾個方面的因素：
1.首先是加工設備的內精度，至少要容比被加工工件精度高1~2個等級。否則必須採取必要措施彌補或者修整。低等級的機床很難很難加工出高精度工件的。
2.其次必須要有比較合理的工藝，以消除由於熱應力，機械應力，以及工件加工後結構變化等原因造成的工件變形，影響到加工後的平面度。
3.再有就是工件裝夾對加工的影響。再簡單的工件，哪怕是一塊平板加工一個大面，你裝夾不合理也會造成平面度做不好。
4.最後是加工形式的選擇，刀具的選擇和切削用量的合理分配。
至於哪個因素重要，那個原因影響大，要看工件材料、結構、要求、加工餘量，機床設備類型、精度，刀具形式、材料等諸多元素的綜合分析。
3. 數控車床怎麼控制平行度
數控車床控制平行度的方法：
如果加工工件的直徑如果不是很大，小批量的活，可以用專刀具來屬切割實現平行度，如果粗糙度達不到要求，再用砂紙磨磨。
平行度指兩平面或者兩直線平行的程度，指一平面（邊）相對於另一平面（邊）平行的誤差最大允許值。平行度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的平行狀態。其中一個直線或平面是評價基準，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動軌跡，平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面。
4. 加工中心平面度如何保證0.1MM
此類零件保持平面度的關鍵在於固定方式，若採用鉗口夾緊方式，版不論你夾緊力多大，外力權去除後，零件在內應力作用下肯定會發生變形。建議採用壓緊方式，利用該零件已有的四個圓，在底板上做螺紋孔，然後用壓板壓緊，壓板不要高出零件表面。飛刀轉速不要太高，可留0.05餘量精飛！
5. 機械加工中怎樣保證工件的平面度
加工中心裏面裝夾
6. 數控車床加工剎車盤時怎樣保證剎面的平面度
粗車，精磨。
車床很難保證平面度。應該有端面磨床。
7. 數控銑床加工時如何保證其垂直度或平行度
除去機床本身的因素
就剩下裝夾和切削的原因了
一定要正確裝夾
貼實壓穩 夾緊力適當
原則就是你認為松開壓板後工件不會回彈
虎鉗裝夾就不再累述了
銑工應該會的
切削餘量 轉速和進給要配合好
尤其是最後精銑的那一刀
如果用面銑刀的話
只上一個刀頭效果會更好
8. 機加工平面度不良怎麼解決
在材料固定的情況下，我覺得你可以從以下兩個大的方面去找找看原因：
裝夾。工裝夾具使用是否合適，包括選用類型、布置位置、夾持力度、基準面選取
切屑。包括刀具選用、刀具刃口、進給速度、切屑方向、吃刀深度、散熱條件
材料。材料大小、形狀、厚度、是否有內應力
因為平面度不佳，主要是由於變形造成的，材料變形原因是因為力的作用，也就是樓上說的內應力和外力。加工前的內應力（塑性變形積蓄的能量）可能是由於前序的焊接、大量切削，在未來得及釋放之前就開始了下序加工，就後續加工的時候，邊加工邊釋放，所以最後不平。外力是由於裝夾時力度過大，材料已經變形（彈性變形），加工的時候是平的，松開後，彈性變形恢復，也就變為了不平.........（基準面選取、刀具選用、散熱都會影響到材料的加工，不一一分析了）
如果您想更深入了解，歡迎討論。
9. CNC加工怎麼保證平面度,壓鑄件,來料變形大
CNC加工時需要上PIN釘來定位，一般採用三角形的定位方式，嚴格按照ISO9000來管控公差，勤自檢
10. 數控車床加工700不規則平面度能保證多少錢
這個在數控機床上面沒有必要，建議你到優酷視頻看看{讓一個學機械的大學生難以入眠的視頻}這個充分表現數控機床的智能水平。幾分鍾可以加工一個在普通機床車間需要數十天的復雜機件。