數控銑床g54怎麼用
❶ 數控銑床G54對刀的方法和步驟
用巡邊器X軸正來方向碰一下源,Z軸抬起.按起原X軸負方向碰一下Z抬起來把這個數除以二,在把軸移動到除完二那個數,按.X起原.按下刀補界面,軟鍵盤第三個在那裡輸入Z0按測量
Z.Y軸一樣
不知道我說了這些你看沒看明白,
❷ 關於數控銑床用G54對刀的新手問題
新手要求:
首先應該知道機床的機械坐標系和工件坐標系的定義。
機床的機械坐標系是固定的,比如汽車的GPS導航,它相當於地球的經緯度,而G54設置的工件坐標系相當於你在某個城市從一個地方到另一個的出發的基準點,對去的每個地方都有自己的經緯度,但是一般不這么用。
G54是自定義的。
G54對每一個採用的工件程序是固定的,但是一個工件程序完成後,如果另一個工件程序也要用的話要重新設置。所以對不同的加工程序是不同的。
G54的機床坐標是輸入值。
數控銑床對刀方法:
華中銑床對刀有2種方法,1 g92 x0 y0 z10, 這種方法對刀,在加工前你只要把刀位點移到(0,0,10)位置加工就可以了。
2,G54對刀。
介紹個x 方向對刀, 刀具移到毛坯右邊,屏幕上有個機床坐標,記做x1。
計算x1-刀具半徑-毛坯長一半=x2,進入坐標系g54,輸入 x(x2)就行了。
G92指令是用來建立工件坐標系的,它與刀具當前所在位置有關。
該指令應用格式為:G92 X_Y_Z_,其含義是刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。
例如G92 X0 Y0 Z0 表示刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(0,0,0)也即刀具當前所在位置即是工件坐標系的原點。
❸ 法蘭克數控銑床G54.1如何用
輸入一樣
調用:
G54.1 P1 X*Y*;
G54.1P2***;
.
.
.
❹ 數控加工中心的G54~G59怎麼用
G54到G59是工件坐標系,X,Y,Z是可以設定零點,這是你把工件分幾個坐標系,比如說工件只有一個坐標系,那麼G54到G59都可以設定零點
❺ G54指令在數控銑床中怎麼用請高手指教
工件坐標系 就是讓機床知道 你是幾號工件 一個工件對用一個坐標系 一般都是54如果一個工作台上裝了幾個活 就可能用到 55 56 純手打 求採納啊
❻ 數控車床g54的用法
工件坐標系選擇(G54-G59)
格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令,來將機床坐標系的一個任意回點 (工件原點偏移值) 賦予答 1221 – 1226 的參數,並設置工件坐標系(1-6)。
該參數與 G 代碼要相對應如下: 工件坐標系 1 (G54) ---工件原點返回偏移值---參數 1221 工件坐標系 。
(6)數控銑床g54怎麼用擴展閱讀
(G58) ---工件原點返回偏移值---參數 1225 工件坐標系
(G59) ---工件原點返回偏移值---參數 1226 在接通電源和完成了原點返回後,系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。
在有 「模態」命令對這些坐標做出改變之前,它們將保持其有效性。 除了這些設置步驟外,系統中還有一參數可立刻變更G54~G59 的參數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。
參考資料來源:網路-數控加工代碼
❼ 數控銑床,怎麼同時加工g54和g55
直接使用#5201和#5202偏移xy坐標即可,沒必要使用兩個坐標
❽ 數控銑床中g54-g59的用法
G54.G56......是不同的坐標系。一般機床默認的是G54但你也可以根據需要自己設定坐標系。比如在工作台上同時裝兩個工件。你就需要設定兩個坐標系。 望有幫助
❾ 數控車床G54-G59,在數控車床上的操作方法
數控車床G54-G59,在數控車床上的操作方法:
一, 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園,記住當前X坐標,測量外園直徑後,用X坐標減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面,記住當前Z坐標,輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二, 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑後,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心(X軸坐標減去直徑值)。
2.選擇MDI方式,輸入G50 X0 Z0,啟動START鍵,把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式,輸入G0 X150 Z150 ,使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭:G50 X150 Z150 …….。
5.注意:用G50 X150 Z150,你起點和終點必須一致即X150 Z150,這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30,即能保證重復加工不亂刀,這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里,第二參考點的位置在參數里設置,在Yhcnc軟體里,按滑鼠右鍵出現對話框,按滑鼠左鍵確認即可。
三, 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里,有一工件移界面,可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面,這時Z坐標的位置如:Z200,直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式,按X、Z軸回參考點,這時工件零點坐標系即建立。
4.注意:這個零點一直保持,只有從新設置偏移值Z0,才清除。
四, 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑後,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54-G59里,程序直接調用如:G54X50Z50
3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標系。
FANUC系統確定工件坐標系有三種方法。
第一種是:通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單,可靠性好,他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起,只要不斷電、不改變刀偏值,工件坐標系就會存在且不會變,即使斷電,重啟後回參考點,工件坐標系還在原來的位置。
第二種是:用G50設定坐標系,對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀,其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。
第三種方法是MDI參數,運用G54~G59可以設定六個坐標系,這種坐標系是相對於參考點不變的,與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。
航天數控系統的工件坐標系建立是通過G92 Xa zb (類似於FANUC的G50)語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀,對到實現對的是基準刀,對刀後將顯示坐標清零,對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd,將刀移動到坐標顯示X=a-d Z=b 的位置,就可以運行程序了(此種方法的編程坐標系原點在工件右端面中心)。在加工過程中按復位或急停健,可以再回到設定的G92 起點繼續加工。但如果出意外如:X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生,系統只能重啟,重其後設定的工件坐標系將消失,需要重新對刀。如果是批量生產,加工完一件後回G92起點繼續加工下一件,在操作過程中稍有失誤,就可能修改工件坐標系,需重新對刀。鑒於這種情況,我們就想辦法將工件坐標系固定在機床上。我們發現機床的刀補值有16個,可以利用,於是我們試驗了幾種方法。
第一種方法:在對基準刀時,將顯示的參考點偏差值寫入9號刀補,將對刀直徑的反數寫入8號刀補的X值。系統重啟後,將刀具移動到參考點,通過運行一個程序來使刀具回到工件G92起點,程序如下:
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G92 X0 Z0;
N004 G00 X100 Z100;
N005 G00 T18;
N006 G92 X100 Z100;
N007 M30;
程序運行到第四句還正常,運行第五句時,刀具應該向X的負向移動,但卻異常的向X、Z的正向移動,結果失敗。分析原因懷疑是同一程序調一個刀位的兩個刀補所至。
第二種方法:在對基準刀時,將顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值,將顯示的X值與對刀直徑的反數之和寫入9好刀補的X值。系統重啟後,將刀具移至參考點,運行如下程序:
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G00 X100 Z100;
N004 M30;
程序運行後成功的將刀具移至工件G92起點。但在運行工件程序時,刀具應先向X、Z的負向移動,卻又異常的向X、Z的正向移動,結果又失敗。分析原因懷疑是系統運行完一個程序後,運行的刀補還在內存當中,沒有清空,運行下一個程序時它先要作消除刀補的移動。
第三種方法:用第二種方法的程序將刀具移至工件G92起點後,重啟系統,不會參考點直接加工,試驗後能夠加工。但這不符合機床操作規程,結論是能行但不可行。
第四種方法:在對刀時,將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補,每一把刀都如此,這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的,加工程序的G92起點設為X100 Z100,試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點,刀具移動距離較長,但由於這是G00 快速移動,還可以接受。
第五種方法:在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來,系統一旦重啟,可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。這種方法麻煩一些,但還可行。
❿ 數控銑床G54什麼作用具體說明一下
G54工件坐標系,我們在加工工件時,所設的工件原點。