數控怎麼車60度錐度

『壹』 數控車大頭40小頭5錐度60度怎麼計算長度啊

大頭的一半減小頭的一半
40/2-5/2=17.5
減出來的值比長度等於tg(60/2)
17.5/X=tg30
轉換公式得：
X=17.5/tg30=30.311
你自己畫一個圖看看。

『貳』 數控車車錐度怎麼算，比如60度

60°錐度的長徑比是：根號3比2，也就是說長度方向變化1.732mm，則直徑變化內2mm。
或者你可以用AutoCAD畫圖容，然後標注尺寸，就得到坐標值了。

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『叄』 數控車床車60度怎麼編程

一個個的車一大堆沒用的，起點XOZO，終點X坐標是圓錐長度乘以1.1547。適用於60錐

『肆』 數控車怎麼去錐度

車床主要有如下幾種情況會產生錐度：
1，頂尖與主軸中心偏差。（這種問題很專好解決）
2，主軸中心屬線與縱向導軌不平行，也就是主軸偏移，這種問題多為主軸軸承磨損或床頭箱偏移。（這種問題很少發生，特別是數控機床）。
3，托板松動。特別是在加工的工件外圓餘量不一致時。刀具在加工餘量少時，受力小，當加工餘量變大時，由於機床用久了托板會產生磨損，於是，整個托板就會產生偏移，造成錐度。這種問題也好解決，刀具磨鋒利點，把機床中托板中間的那兩個螺絲已經鑲條調緊，把大托板調緊點。（這種問題經常發生）

『伍』 數控車床錐度怎麼算

這是三角函數計算問抄題。錐度30°，30°/2=15°先在電腦上查15度的正切值，點開始--程序--附件--計算器--（查看--科學型）輸入15---點左下的tan顯示0.2679........這是15°的正切值。
公式：圓錐的長度＝（大徑－小徑）/2/ tan15°
＝（12.2-10.5）/2/0.2679=3.173
如果是單面倒角30°就不用除以2，直接查30°的正切值。

『陸』 數控車床編程錐度怎麼車

就用G1直線插補，計算出錐度開始、結尾，兩點的實際坐標位置，用直線插補就可以加工出錐度了。刀尖行至開始坐標，執行G1輸入錐度結尾點的X、Z（或U、W）坐標，以及走刀速度F值，希望你理解！

『柒』 數控怎麼車錐度

1.刀具定位，錐度的起點坐標；
2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定專位，錐度的起點坐標；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；此處為5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）屬既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)。

『捌』 數控60度錐和倒角60度一樣計算嗎

不一樣。
錐度指的是圓錐的兩根母線之間的夾角，也可以叫做圓錐角。
倒角指的是與端面或者軸線之間的夾角，如果指的是與軸線之間的夾角，角度就等於錐度的一半。

『玖』 數控車床車錐度

用G71外圓循環 FANUC0i 廣數 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；
P(精車程序版開始段短號）權Q（精車結束段短號）U（精車餘量）F（走刀速度）；
例子外圓為50的 就一個 大端50小端為30錐度長 60的編程希望給 分
O0001；
G98 G40 G21；
T0101；
M03 S800；
G00 X52.0 Z2.0；
/G71 U2.0 R0.3；
/G71 P100 Q200 U0.3 F100；
N100 G00 X30.0；
G01 Z0.0 F50；
X50.0 Z-60.0；
N200 G00 X100.0；
Z100.0；
M30；
G71前面可以加/號 精車時打跳選 有的機床是跳躍 粗車時候可以用這個程序不用按下跳選，精車才按 精車把 S改成2000以上就行 進給倍率打低一點 表面粗糙度 可以很高，本人建議可以用 菱形尖刀車，效果很好

『拾』 數控車如何車錐度編程

1.刀具定位，錐度的起點坐標；
2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具專定位，錐度的起點坐標；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一屬點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；此處為5x45度的倒角)
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上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)
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