數控刀片怎麼整理

❶ 怎麼樣能節約，數控刀片的數量，怎樣減少損耗

看你換什麼型號的刀？
換成2MM的刀就是刀壞得快，效率上不來，為了刀的損耗度和效率問題，最好還是別換的好

❷ 數控刀具磨刀的正確方法和技巧

磨刀通則：

1、不管磨什麼刀或用何種工具（Lansky, Spyder., 磨石…whatever），磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個老手都知道的小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區塗黑，再拿去輕磨幾下後，檢視刃區，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區後調整角度，抓到角度後就將感覺記起來，後續依此感覺磨刀。此方法新老手都適用，因為不同刀有不同角度，就算是專業磨刀師可能也要依不同刀之角度來調整感覺。

說到這邊，有一個迷思大家可以思考，是否每一支刀都要保持原出廠時的開刃角？從收藏者觀點，此點勿庸置疑。但從使用者觀點，我倒覺得值得商榷，我通常會依照自己的用刀習慣，來改變刃角，使刀能 在手中做到最大的應用，但前提還是「就算你要改變刃角，你還是要保持固定改變後的刃角角度」。

2、當你可以在磨刀時固定刃角後，開始進入最關鍵程序了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以製造新的鋒銳刃區（edge）過程，因此磨石的功能就以此為依歸，粗磨是進行上述過程，製造出鋒刃 ，細磨是去除粗磨過程中產生的毛邊，光則是更進一步加強細磨的功能。由此可知，刀磨的好不好關鍵在粗磨程序，若你一直磨不好，必須從此處著手再加強。

一般刀刃若無缺角需要修整或改薄刃角的話，通常我們是從600 grit的磨石進行粗磨，依照1的要領去研磨，磨到什麼程度呢？ Key Point：磨到刀刃在另外一邊全部刀刃邊緣都起毛邊（或飛邊）為止。起毛邊代表你真正將刀身削薄製造出新的鋒銳區，因為你的研磨面已到達刃邊。此時翻轉刀面，依相同要領再研磨，直到另一邊刀刃又?{簸_毛邊（有些師傅只磨一面就去毛邊即算完成磨刀程序（Chisel Grind的刀也如是），下次再磨刀時再從另一邊磨起）。

3、如果你步驟2很確實，那你已完成磨刀的百分之八十工作（此時用手垂直方向摸刀刃就已感覺很利了），剩下的就是去毛邊的工作。

去毛邊可用1000或1200 grit的磨石依照前述要領先將有毛邊的刃用中等的力量（與部驟2相比）輕輕磨約十下後檢查刃面，應該會在刃另一邊又起毛邊，但此毛邊已較部驟2產生的小很多。翻過面來同樣要領再磨十下後再翻面， 接下來要用很小的力量（幾乎是刀本身的重量而已），將刀刃稍微提高角度（約5度以內），輕磨三四下後翻轉刀面再依同要領磨三四下。Ok, you get it. 一隻去好毛邊的利刃。

以上所述過程只是通則，個人可依習慣或刀種、鋼材不同，自行加減，但程序上大概就是這樣啦。如果你還是磨不利（不大可能），再從步驟2開始，確實作到起毛邊後再進行下一步驟。

4、接下來就是光的過程了，光就是用皮革（或用布輪…等）加研磨劑顆粒，將刀刃成鏡面（對鋒利程度個人是認為不是有很大影響啦），但其要領與前述磨刀要領不大相同，是以刀背向前行進方式 略提高刃角來實施（因為光也有去微細毛邊的效果）。要注意的是，並不是任何刀都需要光，一般切割繩索、紙張等拉著切（slice）方式的刀刃最好保持一些鋸齒狀會較好用，而以壓著切（push out，如削蘋果皮、刮鬍子等）方式使用的刀刃，光後效果一級棒。各人請依需要自行決定。（註：拓直久慶在「求生刀的妙用」中曾提出：單刃刀（single bevel）壓著切，雙刃（double bevel）刀拉著切。與上述原則有異曲同工之妙，因為通常要光的刀都是刃角較小，以推或壓著施力方式（如peeling）切的。）

經過以上的各道次流程後，相信就算是新手應該也能磨出非常鋒利的刀子，差別只是在步驟2中，老手應該較能保持刃角及以較少時間完成吧。但只要大家有恆心、耐心將步驟2確實作好，一定能磨出漂亮 且鋒利的刀子。依我個人經驗，磨後去毛邊但未光前的刀子可輕易刮下腿毛、汗毛及削斷A4紙或懸空的發絲，但刮鬍子我就不知道了，因為我的刀不是刮鬍子用的，刮手毛、腿毛容易，但面對鏡子拿刀（ 安全剃刀例外）刮自己的臉，絕對是不幹的，以免一個閃失就破相。

5、最後跟大家討論一下刀刃鋒利度的維持，KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening FAQs文章中提出：由於目前刀用鋼材及熱處理技術的進步，刀用一段時間後，刀刃不會很快磨損，但會因使用者的施力方式使刃端向左或右邊彎曲，此時使用者可能會感到不像剛磨好那麼利。此時刀刃鋒利 度的維持不需要重磨，只要拿一根鐵質磨刀棒（賣豬肉攤販常用那一種），將刀刃左右各刷幾次就好了。由於磨鐵硬度與刀鋼材相差不是很大，因此此刷的過程只是將刃邊再恢復正常角度（re-alignment） 而已，並非如前述磨刀過程中磨去刀身的材料。因此，特別要注意一定要拿鐵質磨刀棒，不可用陶瓷或鑽石磨刀棒（這兩種磨刀棒是真正磨刀而非重排刃角），至於鐵磨棒上之凹槽多寡甚或沒有都沒有很大關系。

刷的方法是左手拿鐵磨棒，將刀刃以約20度角從近刀柄處一直刷到刀尖，刷時施力很小幾乎是用刀本身的重量，每刷一次後就換邊再刷一次，如此五至十個循環應可將刀的刃角導正，刀又可鋒利如新了。刷 時刀刃向前或刀背向前都可以，看個人習慣。

Joe建議不管是較軟的廚刀或ATS34等較硬的刀，都應常常進行此一Steeling的步驟，除可常保刀子鋒利外，還可因不需常要磨刀而減低刀的壽命。但如果Steeling無法使刀回復鋒利度時，就代表刀刃是真正 鈍了，必須照前述1至4步驟來磨刀，方可使刀回復利度。

以上Steeling的理論經實際驗證，個人非常贊同，也非常有效。但應注意的是， Steeling當然是一種很好的刀刃保持方式，但用布輪加研磨劑光也是另一個不錯的方法，它不具粗研磨的作用，但可導正刃角，而且可得到鏡面的刀刃，缺點是比Steeling麻煩許多，各人亦可依喜好選擇 使用。總之，不要用磨刀來作刀刃保持（edge maintenance）的工作，那會令你的愛刀壽命很快減短（尤其是如Sebenza等高價位折刀），最後變成牙簽狀，而且越磨開刃角的面積越大，越來越難磨。

6、總結：

以上文章有有部分是從KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening FAQs的文章中意譯出來，再加上小弟以往搜集各種磨刀信息後整理出來的簡單通則，詳細過程可能需要大家自行去摸索並建立自己的一套獨門刀法了。但很好玩的是，這些理論也是我在以前向一些制刀師傅 討論時他們都會提到的共通點，因此如果東西方文化都認為有用的觀點，相信對大家應該也有用。簡單以幾句口訣來描述磨刀的技巧，希望對大家有幫助：「製造毛邊、去毛邊、光」。Ok, there you go.

此外，有一點忘了告訴大家，如果你是生手，除了上面文章中的重點外，請特別注意在細磨及光過程中的減少力道步驟，此步驟對我而言因以前磨金相的訓練，認為是理所當然，但對不熟的人可能也是 關鍵程序，總之愈磨力道要愈輕，逐漸使毛邊變小消失（如果減力的動作熟練且feeling出來的話，甚至一塊中粗度磨刀時就可以搞定一切）。如果你只是要磨一般日常生活用刀（不用Razor-Sharp），那麼 在細磨的最後幾次strokes可作提高刃角的動作。若你要磨到刮鬍子，那麼不要改變刃角，力道愈來愈輕，直到用皮革光的最後幾次stroping再提高刃角，將有驚人的效果。

❸ 如何看懂數控刀片

看刀片形式，看槽型，看牌號。比如：WNMG0800408-MA-VP15TF. 解釋如下：WNMG080408表明了刀片形狀，和刀尖圓弧角。版MA表示斷屑權槽，這種斷屑槽適用於半精加工；VP15TF則可以看出，這是三菱的車刀片，這個牌號的產品通用性強，鋼件、鑄鐵、不銹鋼都可以干。

❹ 數控刀具發放管理有什麼好辦法嗎

數控刀具管理
一、為了使CNC課復雜的刀具易於管理，為了能給公司降低成本，減少刀具浪費，現
建議CNC刀具配備和管理如下:
1. 開粗與光刀刀具要嚴格分開，不再混用。可保證工件質量。
2. 刀具遺失、折斷有可追溯性。防止找不到責任人。
3. 防止我公司刀具外流。
4.可提高操作員的責任心
5. 減少刀具、刀粒浪費。
6. 便於盤點，易於管理。
二、刀具管理方法：
1．所有能用的刀具，由倉庫管理員在刀柄上端（或頸部）塗上專用油漆。
2.將之前所有的舊刀片、廢螺絲、球刀、平刀全部收回入庫。現場常留用常用刀具：塘
刀：30R5，2把。25R0.8，4把。16R0.8，4把;絞刀；φ12，4把。φ10，4把。φ8，
2把。φ6，2把。（倉庫CNC常用刀具領用表）。
3.所有領用刀具由管理員領取和歸還，新購刀具由CNC管理員出庫，出庫後存放在倉庫。
4.刀具鎖在工具箱里，防止其它單位人員來借時不打招呼就拿走。
5.白、晚班每天須按照工具點檢表交接所有工具。
6.刀具如有異常，管理員查明原因後給出建議更換或給予處罰，同時記錄在異常記錄表
上。
7.刀具每天盤點，如有丟失，折斷未及時申請報廢，加倍處罰責任人
8.所需用刀具到倉庫CNC刀具領用表上簽字領取（這樣可以按照實際加工需求用刀，避
免閑置刀具在現場）。
9.刀具無法使用時，按照以舊換新的方式返回給倉庫。如刀具借出已到預用時間或超過
預用時間，倉庫要追回。如刀具不能用，按做好的記錄（在備注記錄）。
10.刀具發給操作員使用時，按照CNC用具明細表記錄
11.CNC工具點檢表按每月移交給倉庫盤點
三、使用制度：
1 、數控機床配置基本刀具由該數控機床操作班組使用並負責保養及維護
2 、公用數控刀具由庫房負責保管和維護
3、庫房管理員建立《數控刀具管理台賬》，記錄數控刀具的領用及借用情況，需詳盡到每把數控刀具，每月統計數控刀具入庫、消耗、借用、報廢及留存情況
4、消耗類數控刀片採用換領制度，換領時報廢刀片需送交庫房，先交還舊刀片再領用新刀片
5、數控刀片報廢的，由數控車間主任檢查確認並開具領料單
四、數控刀具控制
1、數控操作員工要端正工作態度，在數控操作中做到認真、細致
2、數控操作員在機床工作前需檢查機床工作狀態，認真核對將要操作的程序和工件是否一致
3、機床運轉過程中，數控操作員不可到處活動或靜坐，要密切注意機床運行情況

❺ 怎麼學習數控刀片

多向廠家要樣本，另外買本書，數控刀具其實也是一門很深的學問，裡麵包含了工程力學版，材料學，物理學權等，材料就是刀具本身材質，工程力學就是刀具的形狀，如刀刃內角，刀刃螺旋，幾個刀刃等 物理學所包含的就是沒種材料的抗沖擊性，抗熱性，抗磨損性。。
只有這樣你才能給出最棒的F和S還有工藝

❻ 數控刀具選擇技巧

數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具，還包括磨具。
根據刀具結構可分為：
整體式；就是刀片與刀柄是一體的
；鑲嵌式，採用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。
根據製造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削刀具等。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，藉助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，並藉助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時藉助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般製成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都採用機械夾固結構。
刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。
我主要提下陶瓷，陶瓷用於切削刀具的時間比硬質合金早，但由於其脆性，發展很慢。但自上世紀70年代以後，還是得到了比較快的發展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優點，有很好的前景。

❼ 數控車床不能正常換刀，如何處理

一下是整理出來的一些刀架不換刀的故障分析:
①刀架電機三相反相或缺相，將刀架電機線中兩條互調或檢查外部供電.
②系統的正轉控制信號TL+無輸出用萬用表量系統出線端,量度+24V和TL+兩觸點,同時手動換刀,看這兩點的輸出電壓是否有+24V,若電壓不存在,則為系統故障,需送廠維修或更換相關IC元器件
③系統的正轉控制信號TL +輸出正常,但控制信號這一迴路存在斷路或元器件損壞檢查正轉控制信號線是否斷路,檢查這一迴路各觸點接觸是否良好;檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞.
④刀架電機無電源供給:
檢查刀架電機電源供給迴路是否存在斷路,各觸點是否接觸良好,強電電氣元器件是否有損壞;檢查熔斷器是否熔斷.
⑤上拉電阻未接入:
將刀位輸入信號接上 2K上拉電阻,若不接此電阻,刀架在宏觀上表現為不轉,實際上的動作為先進行正轉後立即反轉,使刀架看似不動.
⑥機械卡死:
通過手搖使刀架轉動,通過松緊程度判斷是否卡死,若是,則需拆開刀架,調整機械,加入潤滑液.
⑦反鎖時間過長造成的機械卡死在機械上放鬆刀架,然後通過系統參數調節刀架反鎖時間.
⑧刀架電機損壞:
拆開刀架電機,轉動刀架,看電機是否轉動,若不轉動,再確定線路沒問題時,更換刀架電機.
⑨刀架電機進水造成電機短路:
烘乾電機,加裝防護,做好絕緣措施.

❽ 數控車刀是怎麼固定刀頭的

用一個螺釘下旋拉緊刀片。
設計應用原理是：刀片外形與刀桿周邊仿形吻版合，而刀桿定位權螺釘孔中心與刀片定位孔中心形成偏心，上緊螺釘的時候就產生錯位擠壓而把刀片擠壓的與刀桿仿形槽緊貼起來，最終上緊時又產生下拉力量而防止了刀片跳起，這樣就起到了緊固刀片的作用。
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

❾ 請教高手：怎麼設計使數控刀片上的排屑槽排屑快具體怎麼看

為了賺一個滿意答案；
斷屑槽的作用；最主要的功能也就是斷屑；
斷屑的原理；內其實也就容是靠屑片與斷屑器的擠壓變形，超過屑片的抗彎折能力造成折斷；這樣屑片自然就離開了前刀面；
我之前有看見一個關於斷屑槽設計的文章；等下我會發連接給你；
你可以看一下；目前我也在探究斷屑方面的問題；