數控尖刀怎麼對刀塊

⑴ 數控車床用端面尖刀車外圓怎樣對刀

跟90度外圓車刀一樣的對刀，主要看你是哪個刀尖作用於工件，就用哪個刀尖去對。比如45度刀，有兩個刀尖，靠近你的刀尖對刀就是平端面的刀補，遠離你的刀尖就可以對車外圓的刀補。

⑵ 數控機床對刀儀對刀

對刀儀是只對Z軸的吧。
換刀的時候用。

⑶ 數控車，切槽刀怎麼對刀

在端面試切一刀，切出個端面槽，用卡尺測直徑，輸入X向刀補值。

標准機床坐標回系中X、Y、Z坐標軸的答相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定。在數控機床上，機床的動作是由數控裝置來控制的，為了確定數控機床上的成形運動和輔助運動，必須先確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現，這個坐標系被稱之為機床坐標系。

(3)數控尖刀怎麼對刀塊擴展閱讀：

對刀塊是一個已知尺寸L的標准塊，應用在精加工表面對刀。刀具逐漸靠近工件表面時S=0!，用它在中間比試，上下都用一些接觸時，輸入Z=L，測量。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。

⑷ 數控開料機對刀塊怎麼裝

對刀塊不用裝，拿來下碰一下刀就行了。
不需要特別固定。
對刀儀會有專內門的底槽，放進容去就好了。
說起來開料機怎麼還會用對刀塊，稍微高端一點的雕刻機都不用對刀塊了吧..........................
以上
能幫到您的話我會十分高興
如果打擾到您了也請您見諒

⑸ 銑平面用什麼對刀塊啊

1、用可轉位面銑刀對刀塊。
2、操作過程。在對水平面銑削前，一般還沒有進行工件坐標系的設定（即還沒有進行「對刀」），因此水平面的銑削加工在MDI（A）方式下進行。其操作過程為：
（ 1）工件裝夾完畢後，把面銑刀刀柄裝入數控機床主軸。
（ 2）選擇MDI（A）方式，輸入「M3S600」後，按「啟動」。
（ 3）轉到手動方式，利用手持單元選擇X、Y軸移動，使面銑刀處在圖3-4中A上方的位置；選擇Z軸使面銑刀下降，當面銑刀接近工件表面時，把手持單元的進給倍率調到「×10」，然後繼續下降，當進入切削後，根據工件上表面平整及粗糙度情況確定切深（背吃刀量pa，一般取0.3~0.5mm）。
（ 4）再次進入MDI（A）方式，輸入加工程序後按「啟動」進行切削加工。

⑹ 數控里的切槽刀是不是割刀啊！還有尖刀是什麼刀我怎麼沒聽說過啊 ！還有對刀怎麼對啊！求網友解釋！

尖刀類似螺紋刀，切刀有兩個刀尖，一般對稱的，在對刀時選用一個刀尖就可以，但必須和程序的一致！

⑺ 雕刻機如何使用對刀塊對刀

不少使用雕刻機加工的客戶跟我們反映，每次裝材料後都要重新對刀比較麻煩，有沒有什麼好的方法解決快速對刀的問題呢？今天酬信雕刻機廠家在這里給大家講解下，一般XY軸的原點如果加工的批量比較大，可以做一個XY的垂直靠山，這樣每次材料的XY原點可以保證不變，不需要每次都重新對刀了。至於Z軸的原點可以用對刀塊今天快速的對刀，雕刻機價格對刀塊雖然不值錢，但它的作用還是蠻大的。尤其是對石材雕刻機來說，當機器在雕刻運行過程中出現斷刀的情況，對刀塊就可以發揮它的重要作用了。如果沒有對刀塊，僅憑我們的眼睛來觀察的話，在斷刀的地方可能會銜接不好。
雕刻機可以做一個金屬的小方塊，沒必要很大，有三四公分長就可以。金屬塊的高度一定要保證一致，而且平整。在金屬塊的側面鑽個空連接一個導線。這樣第一步就完成了。接下來是接線部分，在石材雕刻機控制電箱裡面找到接數據線的15針線路板，在第一引腳焊條線，順著線槽串到Z軸上方，和對刀塊連接，檢查機器地線是否連接，要機器地線和整個機器的整體連接，這樣能實現迴路。我們可以先簡單的測試一下，將對刀塊與雕刻刀具接觸，觀察一下維宏軟體里的I/O狀態的對刀是不是有紅點變成綠點，如果是，就成功了！金屬對刀塊的厚度需要到石材雕刻機控制軟體里的廠商參數重新設置一下。設置完後點擊應用就可以了。這樣點一下操作菜單下的的浮動對刀，Z軸就會慢慢的下降，碰到對刀塊就自動彈起，實現自動對刀，他碰到刀的時候就自動清零！然後上抬一定的距離，直接進行加工開始就可以了。

⑻ 雕刻機沒對刀塊怎麼對刀

雕刻機對刀方法
1、試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為
180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION
RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK SHIFT工作畫面上。

⑼ 銑側面時怎麼樣安裝對刀塊

1、用可轉位面銑刀對刀塊。
2、操作過程。在對水平面銑削前，一般還沒有進行工件內坐標系的設定（容即還沒有進行「對刀」），因此水平面的銑削加工在MDI（A）方式下進行。其操作過程為：
（ 1）工件裝夾完畢後，把面銑刀刀柄裝入數控機床主軸。
（ 2）選擇MDI（A）方式，輸入「M3S600」後，按「啟動」。
（ 3）轉到手動方式，利用手持單元選擇X、Y軸移動，使面銑刀處在圖3-4中A上方的位置；選擇Z軸使面銑刀下降，當面銑刀接近工件表面時，把手持單元的進給倍率調到「×10」，然後繼續下降，當進入切削後，根據工件上表面平整及粗糙度情況確定切深（背吃刀量pa，一般取0.3~0.5mm）。
（ 4）再次進入MDI（A）方式，輸入加工程序後按「啟動」進行切削加工。

⑽ 數控車床車刀35度尖刀怎麼對刀

對刀Z軸是1用tan30°+你起始圓直徑，就是你終點圓直徑。

數控車床對刀原理及對刀方法摘要：鋼的分類我國切削加工與刀具技術展望(二)旋分切削--一種經濟型加工工藝新刀片取得成功從設計著手，提高機床離合器的功效 mashan電火花加工技術在模具製造中的應用現代焊接技術在汽車製造中的應用 ScanCONTROL 2800激光三角測量技術烘箱介紹及其使用注意事項總結說明納米技術讓模具業漸入佳境加強基礎理論學習 注重實踐創新 山特維克可樂滿推出鑄鐵銑削新牌號 技術動態：關於硬態切削技術的研究金剛石、超硬材料的特性與作用機床工具行業企業各級技術中心已成為行業創新的中堅力Igus推出新型免潤滑同步帶傳動裝置精密滾動軸承在電子專用設備中的應用PCH-1010型環錘破碎機試製成功PLC在輪胎模電火花成型機中的應用 英國DELCAM軟體的應用及二次開發 [標簽:tag] 對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。 僅僅知道對刀方法是不夠的，還要知道數控系統的各種對刀設置方式，以及這些方式在加工程序中的調用方法，同時要知道各種對刀方式的優.

對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。