廣泰數控粗車循環怎麼編程

❶ 數控編程外圓粗車循環是什麼

★ 無凹槽加工時
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δ x) Z(Δ z) F(f) S(s) T(t)；
2）說明：該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A'→B'→B 的軌跡。
△d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA′決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號；
nf：精加工路徑最後程序段(即圖中的B'B)的順序號；
△x：X 方向精加工餘量；
△z：Z 方向精加工餘量；
f，s，t：粗加工時G71 中編程的F、S、T 有效，而精加工時處於ns 到nf 程序段之間的F、S、T 有效。
3）G71切削循環下，切削進給方向平行於Z軸，X(ΔU)和Z(ΔW) 的符號如圖所示。其中(+)表示沿軸正方向移動，(-)表示沿軸負方向移動。
G71復合循環下X(ΔU)和Z(ΔW) 的符號
★ 有凹槽加工時
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；
2）說明：該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A'→B'→B 的軌跡。
Δ d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA′決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號；
nf：精加工路徑最後程序段(即圖中的B'B)的順序號；
e：精加工餘量，其為X 方向的等高距離；外徑切削時為正，內徑切削時為負
f，s，t：粗加工時G71 中編程的F、S、T 有效，而精加工時處於ns 到nf 程序段之間的F、S、T 有效。
3）注意：
(1) G71 指令必須帶有P，Q 地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應，否則不能進行該循環加工。
(2) ns的程序段必須為G00/G01指令，即從A到A'的動作必須是直線或點定位運動。
(3) 在順序號為ns 到順序號為nf 的程序段中，不應包含子程序。

❷ 北京KND數控端面循環粗車怎麼編程

用G94端面循環指令即可，程序如下；
G00X100Z10，快速定位
G94X20Z9F200，將端面切削一毫米
Z8
Z7以此反復切削即可。

❸ 廣泰數控車床外圓粗車切削循環指令是多少,什麼格式

G71UR U表示X向粗車多少如U2就是車一刀車4個，看餘量多少，少就少多就多，還要看刀能受的專了嗎，R就是X向退刀如屬1個。就是R1
G71PQUWST
P就是下一段程序的段號，Q就是結束的那段段號
U就是精車留的餘量如U0.4 W就是精車Z向如W0.1S就是轉速自己設置，T就是刀號

❹ 數控編程外圓粗車循環

你好，我是數控專業的。解釋如下：G71是外圓粗切削循環指令。使用G71時有且只有一種格回式，（每使用答G71時都必須要寫兩行）其基本格式是
第一行頂格寫G71
U1(指每次進給的切削深度為1毫米)R1(指每次切削的退刀量為1毫米)
第二行頂格寫G71
P(指精加工開始的順序號1)Q2(指精加工結束的順序號2)U1(指徑向精加工餘量1)
W1(指軸向精加工餘量1)
F0.2(指粗加的進給量)S(粗加工轉速)
我用手機發的，圖片不方便上傳，建議樓主在網路搜關於數控車編程的視頻吧！寫的不好，請見諒！

❺ 廣數系統的G71(粗車循環指令）怎麼使用

T0101 M3 S1000刀具主軸轉速1:1000

g0 x42 z0快速移動工件附近的刀具

G1 X-0.8 F200平面進給速度200

g0 x41 z1快速定位

G71 U2 R0.5每次進給和返回0.5

G71P2 Q2 U0.5 W0.05循環段精加工餘量X軸0.5 Z軸0.05

n1 g0 x16夜間航線

G1 Z-6型

n2 x40（n1 n2對應p1q2）

G70 P1 Q2精車

g0 x100 z100型

M30處理完成

(5)廣泰數控粗車循環怎麼編程擴展閱讀

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

格式

1,無凹槽加工

格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

2,有凹槽加工

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

❻ 普近數控車台階循環粗車怎麼編程

數控車的粗精車和普車的粗精車一樣，只是數控用代碼表示而已， 知道普車的車削工藝，數控車的車削工藝就簡單的多了 編程原點一般都是零件的最左端與最右端，而你要找的坐標點都是相對編程原點來定的。

❼ 數控車床內圓粗車循環怎麼編程

1、圓內徑毛坯為20.成品40

2、定位為G0 X18. Z2.

3、G71 U2. R0.5

4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2

5、N10G0 X42.

6、G1Z0F0.3

7、.X40.Z-2.

8、N20Z-40.F0.2

9、G0Z100.

10、M5

11、M30

❽ 廣泰數控車床編程指令

常用的螺紋編程有兩種，G92和G33，G92樓上的已經說得很多了，我就主要說一下G33的格式.
G92X__Z__F__
其中X螺紋的牙底直徑,Z螺紋的Z向終點坐標,F螺距

Z軸攻絲循環G33

指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；
指令功能：刀具的運動軌跡是從起點到終點，再從終點回到起點。運動過程中主軸每轉一圈Z軸移動一個螺距，與絲錐的螺距始終保持一致，在工件內孔形成一條螺旋切槽，可一次切削完成內孔的螺紋加工。
指令說明：G33為模態G指令；
Z（W）：不輸入Z或W時，起點和終點的Z坐標值相同，不進行螺紋切削；
F：公制螺紋螺距，取值范圍0.001～500 mm；
I：每英寸螺紋的牙數，取值范圍0.06～25400牙/英寸；
L：多頭螺紋的頭數，取值范圍1～99，省略L時默認為1頭。
循環過程：
①Z軸進刀攻牙(G33指令前必須指定主軸開)；
②到達編程指定的Z軸坐標終點後，M05信號輸出；
③檢測主軸完全停止後；
④主軸反轉信號輸出（與原來主軸旋轉的方向相反）；
⑤Z軸退刀到起點；
⑥M05信號輸出，主軸停轉；
⑦如為多頭螺紋，重復①～⑤步驟。
程序示例：螺紋M10×1.5
GSK980TD 車床 CNC
程序：
O0011；
G00 Z90 X0 M03； 啟動主軸
G33 Z50 F1.5； 攻牙循環
M03 再啟動主軸
G00 X60 Z100； 繼續加工
M30
注1：攻牙前應根據絲錐的旋向來確定主軸旋轉方向，攻牙結束後主軸將停止轉動，如需繼續加工則需要重新啟動主軸。
注2：此指令是剛性攻牙，在主軸停止信號有效後，主軸還將有一定的減速時間才停止旋轉，此時Z軸將仍然跟隨主軸的轉動而進給，直到主軸完全停止，因此實際加工時螺紋的底孔位置應比實際的需要位置稍深一些，具體超出的長度根據攻牙時主軸轉速高低和主軸剎車裝置而決定。
注3：攻牙切削時Z軸的移動速度由主軸轉速與螺距決定，與切削進給速度倍率無關。
注4：在單程序段運行或執行進給保持操作，系統顯示「暫停」，攻牙循環不停止，直到攻牙完成後回到起始點才停止運動。
注5：系統復位、急停或驅動報警時，攻牙切削減速停止。

❾ 928TE數控車床粗車循環編程實例~急需啊....廣數

G71 － 外園粗車循環
指令格式： G71 X（U） I K L F ；
其中：X（U）— 精加工輪廓起點的X軸坐標值。
I — X軸方向每次進刀量，直徑值表示，無符號數。
K — X軸方向每次退刀量，直徑值表示，無符號數。
L — 描述最終軌跡的程序段數量（不包括自身）。范圍: 1—99
F — 切削速度。

N0000 G0 X115 Z155 ；定位到起始點
N0010 M3 S02 ；開主軸，置主軸高速
N0020 M8 ；開冷卻液
N0030 G0 X83 ；X進刀靠近工件
N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60 ；定義粗車循環參數
N0050 G1 Z145 ；
N0060 X15 ；
N0070 W－30 ；
N0080 G2 X55 W－20 I0 K－20 ；
N0090 G1 W－25 ；
N0100 G1 X80 W－20 ；
N0110 W－50 ； 定 義 最 終 軌 跡 ( N 0 0 5
～N0110) 0
N0120 G0 X115 Z155 ；返回刀具起點
N0130 M5 ；關主軸
N0140 M9 ；關冷卻液
N0150 M2 ；程序結束

G72 — 端面粗車循環
指令格式： G72 Z（W） I K L F ；
其中：Z（W）—精加工輪廊起點的Z軸坐標值；
I—Z軸方向每次進刀量；
K—Z軸方向每次退刀量；
L—描述最終軌跡的程序段數量（不包括自身）。范圍：1－99；
F—切削速度。

N0000 G0 X180 Z50 ；定位到起始點
N0010 M3 S02 ；開主軸，置 主軸速度2
N0020 M8 ；開冷卻液
N0030 G0 X165 Z5 ；進刀靠近工件
N0040 G72 Z－125 I5 K3 L6 F80 ；定義粗車循環參數
N0050 G1 X160 ；
N0060 Z－55 ；
N0070 X80 Z-3 5 ；
N0080 Z-2 0 ；
N0090 X30 Z 0 ；
N0100 X0 ； 定義最終軌跡
N0110 G0 Z 5 0 ；Z軸回加工起點
N0120 X180 ；X軸回加工起點
N0130 M5 ；關主軸
N0140 M9 ；關冷卻液
N015 0 M2 ；程序結束