數控g54g55g56什麼意思

㈠ G54，G55，G56有點迷惑（數控）

數控車不用建立的 如果你是T0101那就是一號刀補 如果是T0202那就是二號刀補 T前面的02是二號刀的意思 後面的02是二號刀補的意思 、、

㈡ 數控銑床G54坐標與G55，G56。。。之間幾個軸坐標之間的推算關系是怎麼樣的啊

小朋友 你錯了 人們一直說G54 ——G59都是設定工件坐標系指令 他們一直是錯的 誤解了老外版的意權思
其實 G54 ——G59 是讀取該地址的數據 也就是說 G54之前我們已經給了一個數據在裡面[格來說是3個（銑床）或者是2個（車床）] 我們在程序裡面使用G54時候 機床就會調用出G54裡面我們以前設定的數據

G54 ——G59 他們之間是沒有關系的
你看圖上有G54 G55 G56 實際他是告訴你 加工這個面用一個坐標系 加工另一個面用另外一個坐標系
目的是告訴你 所坐標系是不一樣的

㈢ 數控中的工件坐標零點G54 G55 G56 G57 G58 G59都是什麼意思

就是不同的工件坐標系。
比如，先設定的是G54坐標，如果有在X50,Y38的地方，再設定新的坐標系，那麼就可以設定G55，或者G56等其他坐標系，然後就能夠用其他坐標系的坐標值進行計算或銑削了。

㈣ 數控機床編程的G55 G54 等是什麼意思

G54/G55都代表一個坐標系，他們可以一樣，也可以不一樣，主要看你對刀設定情況而定。

G54～G59為設定加工坐標系指令，G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定：

加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。

在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。

對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。

在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。

(4)數控g54g55g56什麼意思擴展閱讀：

加工路線的確定：

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

㈤ 數控G54和G55指令有什麼區別

都是設置坐標系的指令。很多數控默認是G54坐標。

㈥ 數控編程g54和G55有關系嗎

沒有關系，因為用G54的時候就不會用G55，用G55的時候就不會用G54。
也就是說，它們不可能同時生效。
機床開機之後默認處於G54狀態。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈦ 廣州數控怎麼用G54.G55.G56

G54是直線偏移XG55是直線偏移YG56是直線偏移ZG57是直線偏移XYG58是直線偏移XZG59是直線偏移YZ這是（JB/T3208—1999）的標准，可能根據機床廠不同而不同

㈧ 數控車床默認是G54嗎G55後面的Z值是與G54的相差值嗎相差值是什麼為什麼要相減求大師。

每個機床廠家復的機床都不制一樣，這和設置有關，加工中心與車床也不一樣，如果是加工中心，G54、G55、G56、G57、G58、G59六個坐標系的值都沒有相互關聯，他們的X、Y是單獨設置的，Z值是通用的。
數控車床就不一樣了，它是以G54為默認坐標系的（這個默認也可以修改成別的），數控車床的Z軸就是以G54為標准坐標，如果程序中需要使用G55、G56等其他坐標系時，它的X值是通用的，Z值是單獨的，使用其它坐標系時，它的Z值是相對於基本坐標系的差，這樣才能移動零點位置，如果不是合適的差值，那就會有危險，不是撞前頭就是撞後頭，這是數控車床的特性決定。

㈨ 數控中G54什麼意思

G54～G59為設定加工坐標系指令，G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定：

加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。

在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。

對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。

在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。

(9)數控g54g55g56什麼意思擴展閱讀：

加工路線的確定：

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。