數控放料了之後要按什麼

❶ 數控車床放料架後面太長了怎麼辦

數控車床放料架後面太長了

❷ 數控的基本操作

數控車床操作維護保養規程
1.操作者必須熟悉機床性能、結構和數控系統,持證上崗,禁止超性能使用設備.
2.主電機啟動後,應首先通過床頭油窗檢查潤滑油泵工作是否正常,對各潤滑點進行注油.
3.主軸起動前必須檢查主軸箱變速手柄是否處於正確位置,然後試機,轉速由低到高.
4.加工產品前必須檢查機床大、中拖板是否在原點,確認加工程序號無誤後方可進行產品加工.
5.每天工作完畢,打掃完機床後,大、中拖板必須回到原點確認無誤後,方可關掉電源.
6.機床在工作時,嚴禁工作者串崗,以免數控失靈或者工件松動發生事故.
7.操作者更改程序必須通知技術人員到位後再更改,以免程序失控.
8.裝卸工件或操作者離開機床時必須停止主電機的運轉.
9.執行班後保養上油制度,車削工件前除凈大小拖板機油,以防鐵粉粘結軌道,造成軌道損壞.
10.機床發生故障或事故,切斷電源,保護現場,及時向有關人員報告,按"三不放過"原則進行處理.

車床工安全技術操作規程
1.裝卸卡盤及大的工件、夾具時,床面要墊木板.裝卸完工件後,應立即取下扳手、木板等.
2.裝卡工作要牢固,夾緊時要用長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的卡爪嚴禁使用.
3.加工細長件時,要用頂尖或中心架,車頭恰們伸出部分不得超過工件直徑的20~25mm,車頭後面伸出部分超過300mm時,必須裝設防護板和托架.
4.加工偏心工件時,應加平衡塊,堅固螺栓不應少於兩個.加工前應先開慢車速檢查,剎車時應緩慢停車.
5.車內孔時,不準用銼刀、刮刀倒角;用砂布拋光內孔時,嚴禁手指伸進去打磨.
6.一般不應使用銼刀銼工件,必須用時,應將刀架、尾架退到安全位置,操作時應右手在前,左手在後,身體離開卡盤.禁止使用無柄銼刀操作.使用砂布打磨、拋光工件時,禁止使用砂布囊在工件上磨光,應比照使用銼刀的方法,將砂布成直線狀壓在工件上,用力要均勻,注意要防止衣服或胳臂碰到卡盤或工件上.
7.攻絲或套絲必須使用專用工具,嚴禁一手扶攻絲(板牙架)一手開車.
8.切大料時,應留有足夠餘量,卸下砸斷,以免切斷下料掉下傷人.小料切斷時,不準用手按料,可用輕巧工具.
9.立車上大型工件在沒有夾緊的情況下,只能點動校正,並注意周圍情況.非操作人員不準靠近機床.
10.如果工件外形超出車床卡盤,必須採取安全措施,防止碰撞設備及把人碰傷.
11.專用車床工作中遇有毛坯尺寸過大或過小的工作，不準加工,以防發生危險.
12.車床裝卸工件時拿穩,拿牢.卸工件時注意防止的燙傷.
13.車床工在工作時嚴禁戴手套.

❸ 數控機床操作什麼情況下需要按急停按鈕,怎樣解除

急停的使用要注意兩方面：一是按急停後一般要重新進行回零操作；二內是按了急停後機床是主軸容和進給都是緊急停止，這樣會對機床的機械及電器元件造成很大的沖擊，時間長了機床肯定會出故障的。
如果按了急停已經走過的程序段就丟失了，就必須從新開始加工。所以在不知道機床有什麼問題時最好不要在加工過程中按急停。
機床斷電要從新對刀，只要工件還在斷電前的位置就不需要啦，對刀是為了確定工件的加工原點，只有在工件位置變換的時候才需要，機床有斷電記憶功能，斷電後也能記住斷電前的原點位置。所以對刀一般只在換工件後才做，有時程序加工原點坐標改變也要從新對刀。
急停按了，必須要回原點的，不然會有誤差的。

❹ 數控下料工具體是做什麼的

簡單說和普通機械廠的下料工工作性質相同，
為製作圖紙上的成品零件准備毛坯，沒什麼技術含量，別被前面的數控二字迷惑了，

❺ 有木有人會數控下料具體操作步驟急急急！！！

你這個太籠統了，只能說先建立好坐標原點，再下料了，多次下完

❻ 什麼是數控下料

指生來產或應用過程中所剩源余的下等材料。

下料是指確定製作某個設備或產品所需的材料形狀、數量或質量後，從整個或整批材料中取下一定形狀、數量或質量的材料的操作過程。

例如：要製作一扇門，所測量的長寬高分別記錄數值以後，從一整塊木料上按長寬高分別切割下合適的木料做為門的各部分，這個過程叫做下料。

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我國工廠的板材下料中應用最為普遍的是火焰切割和等離子切割，所用的設備包括手工下料、仿形機下料、半自動切割機下料及數控切割機下料等。與其他切割方式比較而言，手工下料隨意性大、靈活方便，並且不需要專用配套下料設備。

但手工切割下料的缺點也是顯而易見的，其割縫質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後道加工工序的工作量大，同時勞動條件惡劣。用仿形機下料，雖可大大提高下料工件的質量，但必須預先加工與工件相適應的靠模，不適於單件、小批量和大工件下料。

❼ 數控車床的一些操作技巧！！

你太有才了，就不怕木棒打到你。讓你老師看到你就費了。
其實你的辦法是你自己版想出來的吧。權
最簡單的辦法就是在刀上下工夫，不信你拿數控刀，進給真確的話肯定不會出現問題。
也給你個辦法，最快檢查程序的辦法。
先看進給量，設的越少越好。方便檢查
在看XY的剩餘量，手工編程應該用固定循環比較多，所以XY在每一刀後都會小，而且是越來越小。
最後看精車，這你就要小心了因為成功就要到了。
還有大的錐度，圓弧也要仔細檢查一下
程序就應該沒問題了

❽ 數控銑床加工的一般步驟是什麼

1．數控銑床一般操作步驟

（l）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而採用編程機或電腦編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序也應寫在程序單上。

（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可採用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。

（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

（7）上工件、找正對刀採用手動增量移動，連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，並對好刀具的基準。

（8）啟動坐標進給進行連續加工一般是採用存儲器中程序加工。這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

（10）程序輸出加工結束後，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上加以保存。

（11）關機一般應先關機床再關系統。

2．數控銑床操作過程中的注意事項

（l）每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。

（2）開機時，首先打開總電源，然後按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。

(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，再看CRT屏幕進行微調。

(4)在編程過程中，對於初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。

(5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、後開電腦；先關電腦、後關銑床。

避免銑床在開關的過程中，由於電流的瞬間變化而沖擊電腦。

(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總位元組數應小於23kB。如果程序比較長，則必須採用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以藉助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。

(7）銑床出現報警時，要根據報警號查找原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機後仍處於報警狀態。

採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：

（ 1 ） X 、 Y 向對刀

①將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。

②快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標系原點 W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。

（ 2 ） Z 向對刀

①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

②將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面；

改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ；

⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。

（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 ）。

4、注意事項

在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

二、刀具補償值的輸入和修改

根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。

需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。

❾ 數控開料機的開機順序和安全操作的正確方式是什麼

第一步，要將電源打開，並且將數控開料機的急停按鈕松開。這樣才能確保數控開料機版已經做了開機使用准備權。
第二步，要將數控開料機所連接的電腦開機，進入到既定的操作系統，找到控制設備的軟體，雙擊將電腦上的數控送料機軟體打開。
第三步，檢查數控送料機系統是否正常。若系統出現了有關於數控開料機的任何錯誤提示，則都不可以再使用其進行工作，並找出其出現錯誤的原因並加以維修。
第四步，測量工件的體型大小是否會超出數控送料機的氣動鉗范圍，並做好調整。一旦工件體型過大很大程度上會影響設備的正常工作，更嚴重的或許會造成機器的損壞。
第五步，啟動數控開料機的壓力裝置，在測試沒問題後方可進行正常的加工。
上述就是板式傢具生產線數控開料機的操作開機順序和要求，客戶在操作使用過程中，必須嚴格按照要求去操作使用，每一步順序都不可隨意顛倒，否則很容易引發不必要的故障；而嚴格按照順序去操作，也可更好的提高加工效率和質量。

❿ 數控工件需要調頭車，執行M00代碼後，之後程序需要再輸入S代碼和M03嗎是不是按循環鍵就可以繼續下面的

看機床設置。有些系統，m00不會關主軸，就需要提前在m00前用指令關主軸，m00後須重新m03啟動主軸。比方說廣數980。而fanuc
0i,則m00自動停主軸，恢復啟動後自動恢復主軸旋轉。