g73數控車床r怎麼計算
U是最大加工餘量，加工的最大直徑減去最小直徑除2。U值的大小隻決定第一刀的切削內深度，U值給大容了，第一刀或前幾刀切不到工件，給的小了，第一刀切很多。一般算完後再減去2-3mm。
R是切割次數，他是根據你算出的U值來定的。如：U選20mm,R選7。那麼每刀的切削深度是20/7=2.8571。注意：R是切割次數，後面不能加小數點。
B. 數控車床G73切削刀數R是怎麼算的
毛坯最大加工餘量（半徑值）除以你每刀的切削量就是R的數值。
取整值。小數點後的執取不舍。
C. 數控車床G73里的U.W.R是怎麼取值的呀
第一個程序段的U值等於每次粗加工循環中的切削總量減去第一次的切削深度和精加內工的切削深度，為容半徑值。W等於每次粗加工循環中的切削總量減去第一次的切削厚度和精加工的切削厚度。R為所需要的粗車走刀次數。
第二個程序段的U值為X軸留給精車的餘量，直徑值。W為Z軸的精車餘量。
D. 數控車床G73中的U，W是怎樣算出來的
U和W不需要計算，是根據刀具，工件和機床的實際情況操作員設置的。
主要內定義程序號，調出容零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。
坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。
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選用原則
1、前期准備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件，滿足典型零件的工藝要求。
2、機床附件及刀具
機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
E. 誰能講解下數控車床G73的每個步驟詳細的說下,謝謝
數控車床G73的步驟：
1、X、Y 軸快速定位。
通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。
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指令格式：
G73 UΔi WΔk Rd
G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能:適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件。
指令說明:
Δi 表示X軸向總退刀量（半徑值）；
ΔK 表示Z軸向總退刀量；
d 表示循環次數；
ns 表示精加工路線第一個程序段的順序號；
nf 表示精加工路線最後一個程序段的順序號；
Δu 表示X方向的精加工餘量（直徑值）；
Δw 表示Z方向的精加工餘量。
G指令及其作用：
G71：外徑/內徑車削復合循環
G72：端面車削復合循環
G73： 閉環車削復合循環
G76：螺紋切削復合循環
F. 數控車床G73的操作步驟是什麼
孔加工固定循環(G73,G74,G76,G80~G89)，應用孔加工固定循環功能，使得其它方法需要幾個程序回段完成答的功能，在一個程序段內完成。一般地，一個孔加工固定循環完成以下6步操作：
1、X、Y 軸快速定位。
6、Z軸快速返回初始點。
G. 數控車床編程G73指令中的U（i）、W(k)、其中的i、k怎麼計算出來的
i＝x直經減去第一次車削深度減去精車餘量除以2 。
K=Z軸總長減去第一次吃刀量減去精車余專量。
數控車床編屬程G73 封閉車削復合循環，也叫仿形車削。
當毛坯和成品的形狀比較類似的時候使用，比如鑄件和鍛件毛坯的車削。
FANUC系統G73的格式如下：
G73 U(X向粗車總餘量) W(Z向粗車總餘量) R(d粗車次數)。
G73 P(10) Q(20) U(X向精車餘量) W(Z向精車餘量) F(粗車進給量) S(粗車轉速) T(粗車刀具)。
H. 數控車床指令G73怎麼理解每次的吃刀量
這個就由我來幫你解釋一下好了。
第一：你要 明白為什麼要用G73，還有就是G73的特性特點。
第二：你要知道你要加工毛料的餘量是多少，而不是你所說的簡單的大徑-小徑那麼簡單。大徑-小徑只是其中的一種情況，還有其他情況的存在。
第三：根據上述的兩點，的出合理的參數。
第四：根據這些讓你了解G73真正的意義。
我們就圍繞這幾點，跟你分析一下。
G73會在什麼情況用呢？由於在加工一下凹圓弧或者中間低兩頭高的情況下，我們很難使用G71的復合粗加工循環 指令進行加工，所以我們會採用G73仿型加工指令。為何叫仿型加工，那是因為它每刀走的路線就是你最終需要的工件的樣子，按著最終的那種樣子慢慢的逼近，最終完成加工。還有兩種情況是需要用到G73，一種是毛料很脆，用G71的時候會產生台階，在使用G70精加工的時候，零件由於很脆容易蹦裂，造成零件的不完整。一種情況是鑄造出來的零件，表面的餘量非常的少，用G71肯定不劃算，但是一刀又搞不定，這時呢我們就要用到G73仿型加工了，但是這時得餘量是大徑-小徑嗎？肯定不是，這時就要看餘量是多少，是多少寫多少了。在根據需要幾刀來寫出相應的R值。現在呢我們也了解到u就是餘量，當在你用的是完整的毛料時你的餘量剛好是D-d。但是如果是鑄造成型的材料時，那不是D-d了，這時就要看餘量是多少了。同樣是餘量，但是不一定都是D-d。
現在呢我來幫你分析一下你的程序。
N10 G00 X89.65 Z67.81; (大徑,89.65)
G02 X79.28 Z56.47 R15.0;(小徑,79.28)
G01 Z56.0 ;
在你這里肯定用的是完整的一根材料，最終要將直徑89.65加工到79.28那麼餘量應該是10.37按這種思路來看確實是沒問題，但是你要看下你的毛料確實是89.65嗎？如果真的是89.65的話，那車89.65這刀還有意義嗎？肯定沒有 ！
反過來說你車了89.65這刀，就說明毛料肯定大於89.65可能是90的料或者更大。
那麼你的餘量還應該拿89.65-79.28來算嗎？肯定不能，最准確的方法就是拿你的毛料（假設你的毛料時90的）那麼你就應該拿90-79.28來算餘量U了。
還有就是注意u是半徑值要除2
最後根據你的餘量，應該分幾刀來搞定呢？這個看你的刀具還有材料的性能，好加工的話少幾刀來搞定，難加工的材料就多分幾刀搞定。
暫時不談你的的編程參數對不對，先來回答你的這幾個問題。
假設毛料確實是89.65（假設）
你最終要加工到79.28.
你的程序是：
G73 U4.8 R11.0 F0.08;
G73 P10 Q20 U0.2 W0
那麼第一個u4.8表示的是餘量是半徑值4.8
第二個0.2表示的是最終要留0.2進行精加工。
你的問題是第一刀的吃到量是：
89.65-（（79.28+0.2）+4.8x2）=0.57
本來如果你的第一個u是正確的話應該是0的。
後面的就是（4.8x2）/11=0.87
第一刀就是0.87+0.57=1.44
後面9刀就是0.87
還有留給精加工的最後一刀就是0.2，這里你沒寫，應該是在最後加上G71 p10 Q20來完成G73最後留下的0.2的餘量。
你這里由於把第一個u寫小了，所以第一刀不會和後面的9刀一樣都是0.87
如果要結果都是10刀都是一樣的話。
計算方法是（你毛料的直徑-最小直徑）現在默認為毛料的直徑是90.
90-(要加工到的尺寸79.28+0.2）注意要考慮到最後G71精加工留個餘量。G73隻是粗加工的循環命令。
90-79.3=10.7
10.7/2=5.35
這樣按90的外圓毛料算，每刀就是一樣的了。
如果你一直認為你的毛料是89.65，那麼你就拿89.65-79.3.
最後結論：其實大一點小一點的u沒有關系，如果小一點的u，最多開始一刀多切到點。如果u寫的比本身的大，最多開始一刀切得少一點，或者第一刀根本走的是空刀。影響不是很大。
最終就是你要了解G73的工作原理，不管U怎麼樣，你一樣可以了解其中的吃刀問題。
u簡單的說就是你假設你可以一刀切到最終的尺寸，但是由於你毛料比較大（肯定餘量大，打刀），你可以通過u把刀軌往後退，一直退到剛好切到毛料的位置，在根據你的這個u通過幾刀R切完他。在一刀刀切回去！這是我的理解，有不懂的還可以問我。說的太多了，慢慢理解了！
I. 數控車床中的G73指令怎樣使用，該指令中的U W R數值怎樣計算
G73中U 值計算：你毛坯的最大直徑減去你成品的最小直徑再去除以二，R為你的走刀次數
J. 數控車床 G71和G73 U、W、R 怎樣確定
確定U,W,R主要看你的加工餘量和你的刀具的承受能力，加工餘量大，刀具再好，U就能大，R就很少點，不過W葉可不退，
不過G71中的U和G73中的U不一樣的，你要搞明白