數控車新代系統g75怎麼用

1. 數控車床上的G75怎麼用

外徑切削循環功能適合於在外圓面上切削溝槽或切斷加工 格式： G75 R （退刀量） G75X（槽深）P（每次循環削量）F- 這樣的答案可以吧---呵呵--

2. 誰知道數控車床法蘭克系統G75怎麼用,我不懂

G75徑向切槽循環指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
參數含義：
e：每次徑向內進給後的徑向退刀量（容單位mm）；

X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；
Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小於刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F: 進給速度。

3. 新代數控車床g83怎麼用

指令格式
G54 X___ Y___ Z___;
G55 X___ Y___ Z___;
G56 X___ Y___ Z___;
G57 X___ Y___ Z___;
G58 X___ Y___ Z___;
G59 X___ Y___ Z___;
G59.1 X___ Y___ Z___;
G59.2 X___ Y___ Z___;
：
：
G59.9 X___ Y___ Z___;
G54：第一工作專坐標系統屬
：
：
G59：第六工作坐標系統
G59.1：第七工作坐標系統
：
：
G59.9：第十五工作坐標系統
X、Y、Z：移動到設定的工作坐標系統的指定位置;
其實就是指定某個坐標系，給定程序坐標的基坐標。 其中G54坐標值的設定在機台設定裡面有，還要將參數 3229設為0

4. OKUMA數控車床系統G76 G75怎麼用編程格式怎樣

G75是兩條直邊倒切角,可與G1同用
G1G75X50Z-20L3
G76是兩條直邊倒圓角,可與G1同用
G1G76X50Z-20L3
L表示倒角大小

5. 數控車床車槽G75的用法

G75和G74一樣，只是P,Q不一樣

6. 數控車床新代系統21TA G72如何運用

法拉克數控車床的G代碼和M代碼都是如何使用的。希望把後綴標出來並說明含義！ 舉例如：G00 X0 Z0 機床快速移動到X0 Z0 步驟/方法1.用起來很簡單，只要你了解各各個代碼意思即可， 發那科系統用起來很簡單明了，雖然功能少於西門子的，不過還算很可靠 2.西門子和發那科系統，在數控設備中加起來佔了一大半還多，西門子以840D為首的主要佔領中高端市場，810，802主要佔領中低端市場，發那科的0i，16i，18i，21i主要佔領中低端市場，餘下的小部分市場份額才是其它品牌. 3.至於國內的普通數控車床大部分都採用FANUC-0iMT和相關系列，更廉價的簡易數控車則採用華東，廣控等國產系統，至於有人說發那科系統現在不多了？真是讓人覺得莫名其妙。 4.發那科的一些常用的代碼如下，不過最好是和你用的那台床子配合起來，雖然都採用發那科系統，但是機床製造商不同，做出來的床子的指令也不會完全相同 M03 主軸正轉 M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉 M04主軸逆轉 M05主軸停止 M10 M14 。M08 主軸切削液開 M11 M15主軸切削液停 M25 托盤上升 M85工件計數器加一個 M19主軸定位 M99 循環所以程式 M30 程序結束 G 代碼 G00快速定位 G01主軸直線切削 G02主軸順時針圓壺切削 G03主軸逆時針圓壺切削 G04 暫停 G04 X4 主軸暫停4秒 G10 資料預設 G28原點復歸 G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸 G41 刀尖左側半徑補償 G42 刀尖右側半徑補償 G40 取消 G97 以轉速 進給 G98 以時間進給 G73 循環 G80取消循環 G10 00 數據設置 模態 G11 00 數據設置取消 模態 G17 16 XY平面選擇 模態 G18 16 ZX平面選擇 模態 G19 16 YZ平面選擇 模態 G20 06 英制 模態 G21 06 米制 模態 G22 09 行程檢查開關打開 模態 G23 09 行程檢查開關關閉 模態 G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態 G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態 G27 00 參考點返回檢查 非模態 G28 00 參考點返回 非模態 G31 00 跳步功能 非模態 G40 07 刀具半徑補償取消 模態 G41 07 刀具半徑左補償 模態 G42 07 刀具半徑右補償 模態 G43 17 刀具半徑正補償 模態 G44 17 刀具半徑負補償 模態 G49 17 刀具長度補償取消 模態 G52 00 局部坐標系設置 非模態 G53 00 機床坐標系設置 非模態 G54 14 第一工件坐標系設置 模態 G55 14 第二工件坐標系設置 模態 G59 14 第六工件坐標系設置 模態 G65 00 宏程序調用 模態 G66 12 宏程序調用模態 模態 G67 12 宏程序調用取消 模態 G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態 G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態 G76 01 精鏜循環 非模態 G80 10 固定循環注銷 模態 G81 10 鑽孔循環 模態 G82 10 鑽孔循環 模態 G83 10 深孔鑽孔循環 模態 G84 10 攻螺紋循環 模態 G85 10 粗鏜循環 模態 G86 10 鏜孔循環 模態 G87 10 背鏜循環 模態 G89 10 鏜孔循環 模態 G90 01 絕對尺寸 模態 G91 01 增量尺寸 模態 G92 01 工件坐標原點設置 模態

7. 數控車床寶元系統編程的g74g75如何使用

軸向切槽多重循環 G74
代碼格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代碼意義：徑向（X 軸）進刀循環復合軸向斷續切削循環：從起點軸向（Z 軸）進給、回退、再進給
直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置，然後徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相
同的位置，完成一次軸向切削循環；徑向再次進刀後，進行下一次軸向切削循環；切削到切
削終點後，返回起點（G74 的起點和終點相同），軸向切槽復合循環完成。G74 的徑向進刀和
軸向進刀方向由切削終點 X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此代碼用於在工件端面加
工環形槽或中心深孔，軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
相關定義：

軸向切削循環起點：每次軸向切削循環開始軸向進刀的位置，表示為A n(n=1,2,3)，A n的Z軸坐

標與起點A相同，A n與A n-1的X軸坐標的差值為i。第一次軸向切削循環起點A 1與起點A為同
一點，最後一次軸向切削循環起點（表示為A f）的X軸坐標與切削終點相同。

軸向進刀終點：每次軸向切削循環軸向進刀的終點位置，表示為B n(n=1,2,3)，B n的Z軸坐標與

切削終點相同，B n的X軸坐標與A n相同，最後一次軸向進刀終點（表示為B f）與切削終點為同
一點；
徑向退刀終點：每次軸向切削循環到達軸向進刀終點後，徑向退刀（退刀量為d）的終點位置，

表示為C n(n=1,2,3)，C n的Z軸坐標與切削終點相同，C n與A n X軸坐標的差值為d；

軸向切削循環終點：從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置，表示為D n(n=1,2,3)，D n的Z軸坐標

與起點相同，D n 的X軸坐標與C n相同（與A n X軸坐標的差值為d）；
切削終點：X（U） Z（W） 指定的位置，最後一次軸向進刀終點B f。
R（e）：每次軸向（Z軸）進刀後的軸向退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
R（e）執行後代碼值保持有效，並把數據參數NO.056 的值修改為e×1000（單位：0.001 mm）。
未輸入R（e）時，以數據參數NO.056 的值作為軸向退刀量。

X：切削終點B f的X軸絕對坐標值（單位：mm）。
U：切削終點B f與起點A 的X軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
Z：切削終點B f的Z軸的絕對坐標值（單位：mm）。
W：切削終點B f與起點A的Z軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
P（i） ：單次軸向切削循環的徑向（X軸）切削量，取值范圍 0＜i 9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
Q（k）：軸向（Z軸）切削時，Z軸斷續進刀的進刀量，取值范圍 0＜k 9999999（單位：
0.001mm），無符號。
R（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（X軸）的退刀量, 取值范圍 0~99.999（單位：mm，
直徑值），無符號，省略R（d）時，系統默認軸向切削終點後，徑向（X軸）的
退刀量為 0。
省略X（U）和P（i）代碼字時，默認往正方向退刀。
代碼執行過程：如圖 3-29。
① 從軸向切削循環起點A n軸向（Z軸）切削進給△k，切削終點Z軸坐標小於起點Z軸坐標時，向
Z軸負向進給，反之則向Z軸正向進給；
② 軸向（Z 軸）快速移動退刀 e，退刀方向與①進給方向相反；

③ 如果Z軸再次切削進給(k+e)，進給終點仍在軸向切削循環起點A n與軸向進刀終點B n之間，Z軸再次切削進給(k+e)，然後執行②；如果Z軸再次切削進給(k+e)後，進給終點到達B n點
或不在A n與B n之間，Z軸切削進給至B n點，然後執行 ○4 ；
④ 徑向（X軸）快速移動退刀△d（半徑值）至C n點，B f點（切削終點）的X軸坐標小於A點（起
點）X軸坐標時，向X軸正向退刀，反之則向X軸負向退刀。；
⑤ 軸向（Z 軸）快速移動退刀至 Dn 點，第 n 次軸向切削循環結束。如果當前不是最後一次軸
向切削循環，執行⑥；如果當前是最後一次軸向切削循環，執行⑦；
⑥ 徑向（X軸）快速移動進刀，進刀方向與④退刀方向相反。如果X軸進刀(△d+△i)（半徑值）
後，進刀終點仍在A點與A f點（最後一次軸向切削循環起點）之間，X軸快速移動進刀(△d+
△i)（半徑值），即：DnA n+1，然後執行①（開始下一次軸向切削循環）；如果X軸 進刀(△
d+△i) （半徑值）後，進刀終點到達A f點或不在Dn與A f點之間，X軸快速移動至A f點，然後
執行①，開始最後一次軸向切削循環；
⑦ X 軸快速移動返回到起點 A，G74 代碼執行結束。

外徑切槽多重復合循環G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半徑值，單位為mm。
X —最大切深點的X軸絕對坐標。
Z —最大切深點的Z軸絕對坐標。
U—最大切深點的X軸增量坐標。
W—最大切深點的Z軸增量坐標。
△i —切槽過程中徑向（X向）的切入量，半徑值，單位為。
△k —沿徑向切完一個刀寬後退出，在Z向的移動量（無符號值），單位為其值小於刀寬。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k時，要指定退刀方向的符號。
f — 切槽時的進給量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意義由地址Z(W)決定，如果指定Z(W)時，就為△d。
當指令Z(W)時，則執行G75循環。
在編程時，AB的值為槽寬減去切刀寬度的差值。A點坐標根據刀尖的位置和W的方向決定。在程序執行時，刀具快速到達A點，因此，A點應在工件之外，以保證快速進給的安全。從A點到C點為切削進給，每次切深△i便快速後退e值，以便斷屑，最後到達槽底C點。在槽底，刀具要縱向移動△d，使槽底光滑，但要服從刀具結構，以免折斷刀具。刀具退回A點後，按△k移動一個新位置，再執行切深循環。△k要根據刀寬確定，直至達到整個槽寬。最後刀具從B點快速返回A點，整個循環結束。
數控車床上加工工件時，工件做旋轉運動，在X軸方向上無法實現鑽孔加工。

8. 數控車床G75的用法

G75是外徑切槽循環指令，G75指令與G74指令動作類似，只是切削方向旋轉90°，這種循環可用於端面斷續切削，如果將Z(W)和K、D省略，則X軸的動作可用於外徑溝槽的斷續切削。其動作如圖a所示。G75指令格式為：

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

各參數意義如下：

X：B點X坐標；

U：A→B增量值；

Z：C點的z坐標；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移動量(無符號指定)；

K：z方向的切削量(無符號指定)；

D：切削到終點時的退刀量；

F：進給速度。

(8)數控車新代系統g75怎麼用擴展閱讀

外經/內徑啄式鑽孔循環(G75)

1. 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鑽孔。

數控車床的使用條件

數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

電源要求

一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

參考資料：數控加工代碼---網路數控車床---網路

9. 數控車新代系統g73 h自變數怎麼用

G73 UΔd_ R e H__;

G73 P (ns) Q (nf) UΔu WΔw F___ S___ T___;

Δd：X軸方向每次切削深度，可由系統參數#4013指定默認值

e：退刀量，可由系統參數#4012指定默認值

ns：循環開始序號 nf：循環結束序號

Δu：X軸(外徑)方向的精修預留量

Δw：Z軸(長度)方向的精修預留量

F：進給速率 T：刀具號碼

S：主軸轉速設定

H：加工方式，填0將執行TYPE I加工方式、填1將執行TYPE II加工方式、不指定H，系統將自行判斷加工方式

10. 數控車床如何使用G75 G76

G75—徑向槽加工循環，G76—螺紋復合循環。

用法：

指令格式及參數意義

G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。

e表示為退刀量，該值是模態值。

X(U)、Z(W)表示切槽點處坐標值。

(△i）表示X方向每次切削深度，（該值用不帶符號的值表示）。

(△k）刀具完成一次徑向切削後，在Z方向的移動量。

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符號總是「+」值。

f、s、t：進給速度、轉速、刀具號。

G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。

式中參數含義如下：

X(U)-Z(W):螺紋終點絕對坐標或增量坐標。

i表示：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果i=o則為直螺紋，可省略。

K表示：螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米。

△d表示：第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。

L：螺紋的導程。

(10)數控車新代系統g75怎麼用擴展閱讀：

加工注意事項

1、 G75指令經過切槽循環後，刀具又回到了循環起點。

2、精度要求較高的寬外圓溝槽加工，可以分幾次進給，要求每次切削時刀具要有重疊的部分，並在槽溝兩側和底面留一定的精車餘量。

3、G76螺紋循環採用斜進式進刀方法進行的，由於單側刀刃切削工作刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，造成牙型精度較差。

所以G76指令所用的切削深度也是遞減式，這種加工方法適用於高精度螺紋和大螺距螺紋的加工。