鑽11的孔數控走刀多少

A. 數控車床編程，軸類鑽孔，孔大10,深10,轉速多少走刀速度多少怎麼編程

轉速與工件材料、刀具材料以及孔徑有關。
如果工件材料是中碳鋼，刀具材料是高速鋼，轉速用（800~1000）轉/分鍾。
進給量（走刀速度）用0.1mm/r左右。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

B. 20號鋼材料 外徑11MM的圓棒料 內孔做到6MM 用絞刀做的話 鑽頭打多少大好進刀速度多少（數控車上F）

一個字 是
多說幾個字就是：
工藝設計不正確
直接打孔5.8-5.9 然後鉸刀
或者直接打孔 然後車床車到位，不用鉸刀

C. 數控銑床用35直徑的刀子銑76.5直徑的孔材料是不銹鋼給多少轉速走刀量合適

孔精度和表面質量要求不高的話，直接用15的鑽頭擴孔，最簡單的方法是用8-12mm的棍刀，直接G02走螺旋就可以了，深度8mm足夠

D. 數控車床編程，軸類打孔，孔10,深10,轉多少，用多大的鑽頭， 走刀速度多少怎麼編

用9.9的鑽頭；G99；
M08；
M03 S500；
T101；
G0 X0.0；
Z0.4；
G1 Z-1.5 F0.05；
G0 W0.5；
G1 Z-10.0 F0.12；
G0 Z80；

E. 50數控車床刀台鑽孔最大能鑽多大

大的孔只能用U鑽，鑽頭不能用大的，超過20一般都用U鑽。隨便多大都可以，大的轉速和進給都要慢。

F. 請高手指點，我是個新手PCB數控鑽孔進刀速.轉速怎麼計算

你不是寫出來來參數了嗎???
你S表示轉速,單位KRPM表示每分鍾多少千轉,你150KRPM表示15萬轉
F表示進刀專速,單位你寫錯了屬,應該是m/min(就是米/每分鍾),這樣別人才看得懂,你2.1m/min換算成IPM(英寸/每分鍾)的話就是82IPM左右
R表示退刀速.
你是不是要算chipload(進刀量;排屑量;)就是F/S就可以了,自己去算就好了.你這個0.3的參數還是比較理想的.

G. 數控車車削鋁件的轉數、走刀、進給一般為多少

1先用12的鑽頭鑽孔，2用開粗刀G71編程S2500F0.25,3精車鏜孔S3000F0.08。如果內孔沒有粗糙度要求可加快。

H. 數控車床鑽2毫米的孔轉速和進刀量是多少

與工件材料和刀具材料有關。
如果是高速鋼鑽頭，工件是45鋼，
用3000~4000轉，F0.03~0.04。

其它材料的話，根據金屬切削原理進行調整。

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I. 鏜孔11毫米 深度15 材質304不銹鋼 用多少轉速 用什麼數控刀

用8毫米的鏜刀
如果精度要求不高 就用10毫米的鑽頭打孔 再鏜一刀就好了。
10MM的不銹鋼孔 轉速在400-500左右 F給0.04-0.08之間
鏜孔轉速在1000-1500之間。
希望對你有所幫助

J. 在數控機床上面鑽孔轉速和進刀速多少比較合適

鑽孔轉速抄和進給量，由孔直徑、零件材料、鑽頭材料、機床狀況、孔的深度、粗糙度要求、機床穩定性等因素決定的。

例如其他因素一樣，一個鋁合金材質，一個45#鋼的，鑽鋁合金材質的轉速可達2000轉，進給量可達300mm/min。鑽45#鋼材質的轉速只能800轉，進給量只能達到100mm/min。