數控車車牙轉速多少

⑴ 數控車床在車螺紋時的主軸轉速速度一般是多少

數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
L—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。

⑵ 數控車車螺紋時轉速一般為多高為什麼轉速一高就會有止規過的

車螺抄紋的轉速一般在襲600-800左右，這樣加工的工件光澤度比較好，轉速高不會影響通止規的，有兩個原因。1.裝夾刀具的時候刀具沒有與工件保持平行，這樣會導致碎牙，2，如果選用的是成型刀。可能是你選用的成型刀的螺距和你加工的螺距不一樣造成的

⑶ 數控車 螺紋的 轉速 打多少

數控車螺紋的轉速最好控制在600以內，理由如下：
導程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機器專，F1.5的導程一般在四五百屬轉就可以滿足使用條件，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準，所以寧慢勿快，以免零件報廢。

⑷ 數控車床車削螺紋轉速公式

轉速n小於等於1200/P-K {K=80} 假設螺距P=2 那麼轉速最後的理論值是520r

⑸ 數控車車螺紋轉速選用，急急急

你的應該是銅料或者鋁合金之類的，不然三刀做不了，先倒角再車，孔再大十絲，不行再加一刀即可

⑹ 數控車床，車內孔牙，40×2的牙，轉速打到多少。要靚和快

這有很多因素，比如機床的性能，工件的大小，材料的種類，刀具等等，我用過的，200也有，2000也有，

⑺ 數控車床攻16的牙轉速進給是多少

M16×2，螺距是2mm，所以F是2。
轉速200～400轉。

⑻ 數控車床車牙轉速和刀數

關鍵要看什麼材料，外螺紋還是內螺紋，然後才決定多少刀車好！

⑼ 數控車，車M10的牙，轉速多少比較好

m10比較難加工，因為直徑比較小，線切削速度上不了，還有就是刀片的角度問專題，後角要稍微偏大一點，屬刀尖圓弧要選擇合理。按照刀片的線切削要求中間值為160米/分鍾
來計算的話，轉速需要達到5000轉左右，你的車床可能1000轉都達不到。所以不好加工。還有你加工的材料也有很大關系。材料不好也加工不起來的。