數控程序最早的控制介質是什麼意思

A. 什麼是數控機床的控制介質

控制介質以指令的形式記載各種加工信息，如零件加工的工藝過程、工藝參數和刀具運動等，將這些信息輸入到數控裝置，控制數控機床對零件切削加工。

B. 數控機床的控制介質是什麼

數控機床的控制介質是(穿孔帶、磁帶、磁碟、光電紙帶閱讀機)等。穿孔帶上的代碼信息版可由送入數權控系統。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。
經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

C. 數控編程中所用到的，U W R Q P I K代表是什麼意思

編程字母鍵功能代表的意思：

I坐標字圓內弧中心X軸向坐標。容

K坐標字圓弧中心Z軸向坐標。

P暫停或程序中某功能的開始使用的程序號。

U坐標字與X軸平行的附加知軸的增量坐標值或道暫停時間。

W坐標字與Z軸平行的附加軸的增量坐標值。

R坐標字固定循環中的定距離或圓弧半版徑的指定。

O順序號順序號、子程序順權序號的指定。

Q固定循環終止段號或固定循環中的定距。

(3)數控程序最早的控制介質是什麼意思擴展閱讀：

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一。它通常包括分析零件圖和確定加工工藝，計算刀具路徑以獲得刀具位置數據，編寫數控加工程序，製作控制介質，校對程序和第一批試用版本。

數控編程有手動編程和自動編程兩種方法。簡而言之，這就是從零件圖到數控加工程序的整個過程。

車床編程加工特點：

1．快速夾緊卡盤，減少調整時間。

2．快速夾緊刀架減少了調整刀具的時間。

3．刀具補償功能，節省刀具補償調整時間。

4、工件自動測量系統節省了測量時間，提高了加工質量。

5．機架的移動由程序指令或操作盤指令控制，節省時間。

D. 什麼是數控車床編程

把零件的圖紙尺寸，工藝路線，等內容，用數控系統能夠接受的數字和文字代專碼表示出來，這屬些信息通過輸入介質傳輸到數控系統，數控系統再根據內部的編譯器將這些信息轉化為控制機床各個部件動作的信號，從而完成零件的加工。這種從零件圖到編製成加工程序的過程為數控機床的程序編制，即數控編程。加工代碼被稱為G代碼。還有控制機床輔助動作的M,T,S,代碼。一個完整的零件加工程序由程序號、程序體和程序結束三部分組成，程序體由若干條指令組成，每個指令又由字母、數字、符號組成。指令格式是一條指令中字的排列順序和表達方式。不同的數控系統有不同的程序段格式，數控系統按照其規定的指令格式來解析程序指令。直徑編程和半徑編程：(1)直徑編程:採用直徑編程時，數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。 (2)半徑編程:採用半徑編程，數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。考慮使用上的方便，一般採用直徑編程。CNC系統預設的編程方式為直徑編程。

E. 數控指令是以什麼方式記錄在控制介質上

夾具的動作無非就是夾緊和松開，可用液壓電磁閥（或氣動電磁閥）控制其回動作。要求嚴格可靠的話，要答有夾緊檢測開關和松開檢測開關。 PLC硬體要有一個夾緊按鈕，一個松開按鈕，作為控制夾緊和松開的指令接到PLC的2個輸入點上，還要用2個繼電器（夾緊繼電器和松開繼電器）用來控制電磁閥換向（夾緊和松開）。 PLC程序里，在輸入口收到夾緊指令信號後，要有一些互鎖條件（要根據工藝要求具體決定互鎖條件有哪些），條件滿足後就接通PLC內部的夾緊軟繼電器線圈，夾緊軟繼電器線圈吸合後通過輸出口接通PLC外部的夾緊繼電器，夾緊繼電器的常開觸點接通夾緊電磁閥，夾具就夾緊。夾緊後夾緊檢測開關有信號輸出，反饋到PLC的一個輸入口，作為夾具夾緊完成信號。夾緊動作完成。松開動作，與此類似。自動控制時用指令（數控時就是M代碼）替代按鈕，發出指令。

F. 什麼是數控

數控
（英文名字：
Numerical
Control
簡稱：
NC
）技術是指用數字、文字和符號組成的數
字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。
數控一般是採用通用或專用計算機實現
數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控
(Computerized Numerical Control )
，簡稱
CNC
。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，
加工時用手搖動機械刀具切削金屬，
靠
眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業
了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。
這就是我們說的「數控加工」
。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加
工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，
自動地對被加工零件進行加工。
我們把零件的加
工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數
(
主軸轉數、進給量、背吃刀
量等
)
以及輔助功能
(
換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等
)
，按照數控機床規定的指令代
碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上
(
如穿孔紙帶、
磁帶、磁碟、磁泡存儲器
)
，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。
數控機床與普通機床加
工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，
而普通機床要由人來操作，
我們只要
改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。
因此，
數控機床特別適用於加工
小批量且形狀復雜要求精度高的零件

由於數控機床要按照程序來加工零件，
編程人員編制好程序以後，
輸入到數控裝置中來指
揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

G. 數控編程是什麼

認識數控編程——數控編程的概念
我們都知道，在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規程。在工藝規程中制訂出零件的加工工序、切削用量、機床的規格及刀具、夾具等內容。操作人員按工藝規程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說零件的加工過程是由人來完成。例如開車、停車、改變主軸轉速、改變進給速度和方向、切削液開、關等都是由工人手工操縱的。
在由凸輪控制的自動機床或由仿形機床加工零件時，雖然不需要人對它進行操作，但必須根據零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠模控制機床運動，最後加工出零件。在這個加工過程中，雖然避免了操作者直接操縱機床，但每一個凸輪機構或靠模，只能加工一種零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用於大批量、專業化生產中。

數控機床和以上兩種機床是不一樣的。它是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。從以上分析可以看出，數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

從外觀看，數控機床都有CRT屏幕，我們可以從屏幕上看到加工各種工藝參數等內容。從內部結構來看，數控機床沒有變速箱，主運動和進給運動都是由直流或交流無級變速伺服電動機來完成另外，數控機床一般都有工件測量系統，在加工過程中，可以減工件進行人工測量的次數。所以數控機床在各行各業中的使用將來越普及。

由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。具體的方法有多種，如穿孔紙帶、數據磁帶、軟磁碟及手動輸入即MDI。

1、穿孔紙帶

我國數控機床上常用的控制介質，大都是穿孔紙帶。它是把數控程序按一定的規則製成穿孔紙帶，數控機床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉換成數控裝置可以識別的電信號，經過識別和解碼以後分別輸送到相應的寄存器，這些指令作為控制與運算的原始依據，控制器根據指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。

2．數據磁帶

這種方法是將編制好的程序錄制在數據磁帶上，在加工零件時，再將程序從數據磁帶上讀出來，從而控制機床動作。

3．軟磁碟

隨著計算機行業的迅速發展，使用計算機軟磁碟作為程序輸入控制介質的越來越多。編程人員可以在計算機上使用自動編程軟體進行編程，然後把計算機與數控機床上的RS—232標准串列介面連接起來，實現計算機與機床之間的通信(或使用數控機床上配備的軟盤驅動器)。這樣就不必把程序製成穿孔紙帶，而是通過通信的方式，把加工指令直接送入數控系統，指揮機床進行加工，從而提高了系統的可靠性和信息的傳遞效率。

4.MDI

MDI即手動數據輸入方式。它是利用數控機床操作面板上的鍵盤，將編好的程序直接輸入到數控系統中，並可以通過顯示器顯示有關內容。MDI的特點是輸入簡單，檢驗與校核、修改方便，適用於形狀簡單、程序不長的零件

H. 什麼是數控啊

數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了
，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。 「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。 數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。 這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件 由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

I. 什麼是數控零件程序

數控程序編制的概念

在編制數控加工程序前，應首先了解：數控程序編制的主內要容工作內容，程序編制的工作步驟，每一步應遵循的工作原則等，最終才能獲得滿足要求的數控程序。
採用數控機床加工零件，首先要編寫表示加工零件的全部工藝過程、工藝參數和位移數據的加工程序，以控制機床的運動，實現零件切削加工。因此必須根據零件圖紙與工藝方案用數控機床規定的程序格式和指定代碼編制零件加工程序，給出工具運動的方向和坐標值，以及數控機床的進給速度、主軸起停、正反轉、冷卻泵開閉、刀具夾緊等加工信息，將之記錄在控制介質上，並輸入數控裝置，從而控制數控機床運動。在數控加工中，這種從零件圖紙到製成控制介質的過程序，稱為程序編制。

J. 數控機床控制介質是指

數控機床控制介質有（穿孔帶、磁帶、磁碟、光電紙帶閱讀機）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數控系統