廣數數控車床y軸怎麼對刀

① 廣數980TB數控車床對刀總共有幾種方法

加工一個零件通常需要幾把不同的刀具，由於刀具安裝及刀具偏差，每把刀轉到切削位置時，其刀尖所處的位置並不完全重合。為使用戶在編程時無需考慮刀具間偏差，本系統設置了刀具偏置自動生成的對刀方法，使對刀操作非常簡單方便。通過對刀操作以後，用戶在編程時只要根據零件圖紙及加工工藝編寫程序，而不必考慮刀具間的偏差，只需在加工程序中調用相應的刀具補償值。本系統設置了定點對刀、試切對刀、機械回零對刀及帶刀補對刀多種方式。
4.4.1 定點對刀
當設定偏置量時，如僅鍵入地址鍵U(或W)後直接按 鍵（無數字鍵）時，則現在的相對坐標值作為與該地址對應的偏置量而被設置。

圖A 圖B
操作步驟如下：
1）選擇任意一把刀，不帶刀補（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）；
2）將基準刀的刀尖定位到工件上某點（對刀點），如圖A；
3）清除相對坐標(U,W)，使其坐標值為零（詳細操作參見2.1.3節）；
4）按 鍵，按 鍵、 鍵移動游標選擇某一偏置號作為基準刀的偏置號，首先確定X、Z向的刀補量是否為零。如不為零，按下面方法清零：
如果X向當前刀補量為α，輸入U-α、再按 ，使基準刀X向的刀補量為零；
如果Z向當前刀補量為β，輸入W-β、再按 ，使基準刀Z向的刀補量為零。
5）移動刀到安全位置後選擇另外一把刀具並移動到對刀點，如圖B；
6）按 鍵，移動游標選擇某一偏置號作為該刀的偏置號，確定X、Z向的刀補量是否為零。如不為零，按上面4）的方法清零：

7）按地址鍵 ，再按 ，X向刀補值被置到相應的偏置號中；
8）按地址鍵 、再按 ，Z向刀補值被置到相應的偏置號中，頁面顯示如下：
9）重復步驟5）～8），完成對其他刀具的刀補設置。

註：偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決於狀態參數 NO.010 的Bit5(NOFC)的設置，具體見與本書配套的《安裝連接說明書》。
4.4.2 試切對刀
在設定偏置量時可用下列簡便的方法，當根據標准刀具設定了坐標系後，移動實際刀具至工件表面，輸入工件表面的實際測量值，系統自動計算出其差值作為該把刀具的偏置值。當工件坐標系沒有變動的情況下，可以通過試切對刀對任意一把刀進行對刀操作，在刀具磨損或調整非基準刀時，操作非常快捷、方便。

1） 選擇任意一把刀，不帶刀補（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）；
2） 在手動方式下沿A表面切削；
3） 在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
4） 測量A表面與工件坐標系零點之間的距離"β"；
5） 按 鍵進入錄入操作方式，按 鍵（必要時再按 鍵或 鍵）進入MDI操作頁面；
6） 依次鍵入G50 Z「β」 按 運行 鍵，把當前的Z絕對坐標設為「β」；
7） 按 鍵進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵或 鍵移動游標選擇某一偏置號（作為基準刀的偏置號）；
8） 將Z向刀補值清零（清零方法見上面定點對刀的4））；
9） 在手動方式下沿B表面切削；
10） 在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
11） 測量直徑"α"；
12） 按 鍵進入錄入操作方式，按 鍵（必要時再按 鍵或 鍵）進入MDI操作頁面；
13） 依次鍵入G50 X「α」 按 運行 鍵，把當前的X絕對坐標設為「α」；按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇基準刀的偏置號；
14） 將X向刀補值清零（清零方法見上面定點對刀的4））；
15） 移動刀具至安全換刀位置；
16） 換下一把刀；
17） 在手動方式下沿A表面切削；
18） 在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
19） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇某一偏置號作為該刀具的偏置號；
20） 測量A表面與工件坐標系零點之間的距離β』，鍵入Z「β』」、按 鍵，此時系統自動計算Z向刀補值並設定。
21） 在手動方式下沿B表面切削；
22） 在X軸不動的情況下，沿Z軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
23） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇偏置號。
24） 測量B表面直徑"α』"，鍵入X「α』」，按 鍵，此時系統自動計算X向刀補值並設定。
25） 移動刀具至安全換刀位置；
26） 重復步驟16～25對其他刀具補償進行設定。

注1：用於刀具偏置的直接測量值輸入是否有效，要依狀態參數NO.012的Bit5(DOFSI)而定。
注2：距離"α"按直徑值設定。
4.4.3 回機械零點對刀
用此對刀方法不存在基準刀非基準刀問題，在刀具磨損或調整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前回一次機械零點（有關機械零點請參見本操作手冊的7.2節）。斷電後上電只要回一次機械零點後即可繼續加工，操作簡單方便。

操作步驟如下：
1） 按 鍵進入機械回零操作方式，使兩軸回一次機械零點；
2） 選擇任意一把刀，不帶刀補；
3） 在手動方式下沿A表面切削；
4） 在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
5） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇某一偏置號（作為該刀的偏置號；
6） 測量A表面與工件坐標系零點之間的距離"β"；鍵入Z"β"、 鍵，此時系統自動計算Z向刀補值並設定；
7） 在手動方式下沿B表面切削；
8） 在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
9） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇對應偏置號；
10） 測量直徑"α"；鍵入X"α"、按 鍵，此時系統自動計算X向刀補值並設定；
11） 移動刀具至安全換刀位置；
12） 換另一把刀，不帶刀補；
13） 重復步驟3～12即可完成所有刀的對刀。

回機械零點對刀注意事項：
1、 使用此方法對刀的數控機床必須安裝有機械零點，否則不得使用此方法；
2、 數據參數No.049、050最好按機械零點在工件坐標系中的位置進行設置，如上圖所示No.049=x0, No.050=z0。（輸入的單位按：um）
3、 使用此方法對刀後，不得使用G50指令設定坐標系；
4、 狀態參數的No.004、No.005、No.012（見附錄一）必須按下述進行設置：
0 0 4 0 x x 0 1 x 0 X
0 0 5 x x x 1 x x 1 X
0 1 2 1 0 1 x x x x X
x-----表示該位狀態按系統原來的值定義。
4.4.4 帶刀補對刀
980TD支持帶刀補對刀，對刀之前必須確定系統滿足條件：狀態參數No.005的Bit1 (PPD)必須設為1。
然後按定點對刀、試切對刀方式均可進行帶刀補對刀。
4.5 刀補值的修調
刀補值的修調只能使用U、W輸入。
例如：X軸的刀補值需增加0.001mm，在刀補界面輸入U0.001, 按 鍵即可，系統自動在原來的刀補值基礎上加入0.001mm。

② 廣數980TB數控車床怎麼對刀啊

將工件通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。起動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然後降低速度移動至接近工件左側。

靠近工件時改用微調操作(一般用0.01mm來靠近)，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面(觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑,只要出現其中一種情況即表示刀具接觸到工件)，再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值，如-240.500等。

沿Z正方向退刀，至工件表面以上，同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的X坐標
值，如-340.500等。

據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中X坐標值為{- 240.500+( 340.500)}/2= -290.500。同理可測得工件坐標系原點W在機床坐標系中的Y坐標值。

(2)廣數數控車床y軸怎麼對刀擴展閱讀：

一般來說，加工中心對刀點應選在工件坐標系原點上，或至少X、Y方向重合，這樣有利於保證對
刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批量加工時工件坐標系位置的准確。

銑加工對刀時一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點(主軸中心)為刀位點，因此，無論採用哪種工具對刀，結果都是使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。

機床回零後，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便於對刀和加工，可將機床回零後刀尖的位置看作機床原點。

③ 廣數980TB數控車床怎麼對刀

定點對刀
當設定偏置量時，如僅鍵入地址鍵(x、z、u、w)後直接按輸入鍵（無數字鍵）時，則現在的相對坐標值作為與該地址對應的偏置量而被設置。用下列步驟，使用很方便。
1）將基準刀具的刀尖定位到標准點；
2）復位相對坐標(u，w)，使其坐標值為零；
3）選擇基準刀對應的偏置號（按刀偏鍵）；
4）按x0，按輸入
鍵，按z0，按輸入
鍵，使基準刀對應的偏置量為零；
5）移動實際加工用的刀具並定位到標准點；
6）在選擇偏置號後，按x
或u，和z
或w，輸入，則相對坐標值被置到相應的偏置號中。
相應地，標准刀具和實際刀具的差被指示出來；
7）重復步驟（6），可找出其它刀偏。
注:偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決於參數no.009的位nofc的設置。
推薦：
回機床零點（機械零點）對刀
用此對刀方法不需要基準刀，在刀具磨損或調整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前及斷電後重新上電，只要回一次機械零點即可繼續加工，操作簡單方便。但對刀時不能帶刀偏。使用這對刀方法時，請設置2號參數bit0
ptsr為1，即刀偏執行方式為坐標偏移方式。
操作步驟如下：
1）
按機械回零鍵進入機械回零操作方式，使兩軸回一次機械零點；
2）
選擇任意一把刀，不帶刀補；
3）
在手動方式下沿a表面切削；
4）
z軸不動，刀具沿x軸退出工件外，停止主軸旋轉；
5）
按刀補鍵進入刀偏數據界面，按↑或↓鍵移動游標至100號後面的偏置號，選擇某一刀偏號作為當前刀具的偏置號；
6）
測量a表面與工件坐標系零點之間的距離「β」，輸入「z」、「β」，按輸入鍵，此時系統自動計算z方向的刀偏值並設定；
7）
起動主軸，在手動方式下，x軸不動，沿b表面往z負方向加工一段距離，再x軸不動，往z正方向退出工件；
8）
測量直徑「α」，輸入「x」、「α」，按輸入鍵，此時系統自動計算z方向的刀偏值並設定；
9）
移動刀具到安全位置，換另一把刀，同樣不帶刀補；
10）
重復3～9步驟，完成其它刀的對刀。
注1：用本方法對刀時，不能帶刀補，需在t0100下進行；
注2：必須確認機床有機床零點，否則不能使用此方法；
注3：使用此方法對刀後，在程序中不得使用g50設定坐標系；
注4：以下參數必須設置
p002
bit6
toc必須設定為1（偏移矢量復位時不變）；
p003
bit7
abot必須設定為0（絕對坐標斷電記憶）；
p006
bit6
aprs必須設定為1（回參考點自動設定坐標系）。

④ 車銑復合數控機床Y軸怎麼對刀

把刀桿反裝，x方向搖過主軸中心，用一根外圓比較好的棒料過導套，然後用y軸刀桿去接觸棒料，轉的動拉不動就可以了，再用此時機械坐標減去棒料的直徑就好！

⑤ 數控車床在對刀時X軸是怎麼計算的

方法：裝夾好工件，錄入刀補，手動移動到工件附近，把工件外圓車削一段距離，然後不要移版動X向，只權移動Z向，退出來，量出尺寸多少，然後輸入對應的刀補號上去
原理：我用通俗的說法給你講，假設你現在車了一刀，量出的是35.6那麼你在刀補里也輸入35.6坐標顯示的X向也是35.6
那麼你編程的話，假設程序裡面的X52.5 Z-50的話到時程序運行完這一段你用卡尺一量外圓尺寸也是52.5
看樣子你也是個初學者，我也沒有用那些很正規的用語，怕你不能理解
希望能幫到你，有什麼疑問還可以追問

⑥ 數控車床X軸坐標問題，對刀相關。

不能達到理想是因為你的對刀方式不對 廣數對刀一般就兩種 一種是你量好零件專外徑以後用裝屬好的刀具去輕碰下 輸入 再退刀 還有一種是 你用刀車一點點外徑 夠你量的到數據就可以了 然後Z軸方向退刀 注意不要動X軸 量好 輸入 退刀 （一般後者准確度最高 還有注意的是你的外徑有沒有全車到 沒車到也是不準的） Z軸對刀就更簡單了 你用基準刀 車了端面 然後用你要換的刀輕碰下就可以

⑦ 數控車床y軸對刀方法

先車一刀外圓，記下多大，再把中心鑽的一面慢慢靠近外圓，拿紙試松緊程度，版量一下中心權鑽多大，再把車的外圓和你的中心鑽的大小相加，這時就輸入X多少，（注意中心鑽是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左右。

⑧ 數控車床對刀方法

操作數來控車床對要分為什麼操作系統現自在市場上比較通用經濟型的廣數，凱恩帝……，對刀都可以用試切法對刀在手動操作模式下先把Z軸移到工件的端面片一下面，Z軸不要動將X軸退出工件端面，在點擊一下刀補，如要加工時用到的第一把刀可設為T
0101號刀.然後就在刀補頁面上找1號刀偏號1.將Z0輸入再按輸入鍵.這樣Z軸就對好瞭然後在將刀退出在選擇要加工的合適餘量，在工件上切一下外圓X軸不要動，以Z軸退出端面。停下主軸用外圓千分尺測量車過得外圓大小，還在同一刀補頁面上輸入X加你所測量的數值再按輸入就對好了

⑨ 求 廣州數控GSK980TDB車床的對刀方法，最好是視頻。

一、數控車床980T系統對刀分軸、Z軸兩個方向
1、 X軸對刀步驟
把坐標系原點設在零件端面上

（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後Z軸正向退出，X軸在相對坐標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。
（此時注意車削完後X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。
（3）、停機（用游標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。
（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50X20.0」（在這里X20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。
（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。
2、Z軸對刀步驟
（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後X軸正向退出，Z軸在相對坐標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。
（此時注意車削完後Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。
（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50Z0」（在這里Z0是指工件車削後端面位置）。
（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。
3、驗正坐標的步驟
（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（註：在這里X值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處於的刀號位置）
（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）
（3）、各步驟進入安全位置後：再按下「循環啟動鍵「使刀具慢速接近工件原點。
（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。

⑩ 廣數 數控車床多把刀怎麼對刀怎麼輸入

不能達來到理想是因為源你的對刀方式不對 廣數對刀一般就兩種 一種是你量好零件外徑以後用裝好的刀具去輕碰下 輸入 再退刀 還有一種是 你用刀車一點點外徑 夠你量的到數據就可以了 然後Z軸方向退刀 注意不要動X軸 量好 輸入 退刀 （一般後者准確度最高 還有注意的是你的外徑有沒有全車到 沒車到也是不準的） Z軸對刀就更簡單了 你用基準刀 車了端面 然後用你要換的刀輕碰下就可以 你看這個網址吧 有不懂的再問 說起來還簡單 打字 太多了 http://www.docin.com/p-41614433.html你連接這個看 就單單是對刀的而已 裡面說的好詳細的了 呵呵 對你有幫助就好了