數控剪板機怎麼調數

1. 數控剪板機怎樣調整

1396276627124小時電話支持

2. E18+數控剪板機怎樣編程

考點對數：按下抄此鍵對數指示燈會閃亮，把後擋位當前位置用尺量出，把數值輸入後按確定鍵要退出對數狀態再按一次對數鍵就退回主畫面。

循環/單步：單步狀態時，它只能運行當前程序，只有計數功能即設定某個數量，主刀架或滑塊向下一次，數字即減去一次數值，直到數值為零，運行燈熄滅。

循環按一下此鍵，循環燈亮，當前的程序運行次數為零時，會立即跳到下一個程序運行，如此周而復始，要停止運行，需按運行/停止鍵，運行燈熄滅。

編程：按下編程鍵後，程序框的字開始閃動，這時可以輸入要改的程序號數（0-9），然後按ENT確定，接著是計數欄閃動，輸入要運行的次數，再按ENT確定，接著後擋位數值欄閃動，輸入所需數值，再按ENT，完成編程，按編程鍵退出。

程序選擇：按此鍵立即選擇要運行或修改的程序。

運行/停止：按此鍵立即停止電機的運行，再按可開始運行程序。

3. 數控剪板機刀口間隙怎麼調

數控的和普通的一樣的 都是板厚X0.1

4. 跪求高手賜教:MD11一1型數控剪板機，現輸入數字與實際相差較大，如何解決

如果是下料擋板的實際數據和表顯數據不一致參考點對數就可以了，如果是下料擋板行走數據和表顯數據不一致那就是傳動系數比不對，長按編程鍵3秒鍾進入系統設置3調整傳動系數比

5. 剪板機後檔料調操作

剪板機後檔料調操作，可手動調節螺桿和前置數控系統調節後檔料范圍。

8個厚4米液壓剪板機上刀架上下搖擺，後擋料的調理由電機驅動，經齒輪減速後由絲杠傳動。可進行手動微調以保證所需的調理值。當剪板料大於後擋料最大間隔時，可將擋料板抬起，即可剪切恣意長度的板料。

剪板機中程序選擇鍵，選擇想運行程序號，按運行/停止，可開始運行程序，再按立即停止電機的運行。循環按一下此鍵，循環燈亮，當前的程序運行次數為零時，會立即跳到下一個程序運行，如此周而復始，要停止運行，需按運行/停止鍵，運行燈熄滅。

不同的生產廠家可能安裝不同的控制系統，但隨機出廠的使用說明書里都有相關介紹，包括數控系統的參數說明等。

剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

(5)數控剪板機怎麼調數擴展閱讀：

剪板機的維護保養

1、嚴格按照操作規程進行操作；

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱；

3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂；

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠；

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充；

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠；

7、每天下班前10分鍾，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床；

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

6. 數控剪板機的參數

型號 可剪板厚 可剪板寬 行程次數 後擋料范圍 剪切角 喉口深度 主電機功率 外形尺寸 mm mm min mm ° mm kw mm(L×W×H) 4×2500 4 2500 25-45 600 0.5-1.5 100 5.5 3000×2000×1850 6×2500 6 2500 20-45 600 0.5-1.5 125 7.5 3030×2075×1920 6×3200 6 3200 16-45 600 0.5-1.5 125 7.5 3730×2075×1970 6×4000 6 4000 14-45 600 0.5-1.5 125 7.5 4530×2075×2080 6×5000 6 5000 11-40 800 0.5-1.5 125 7.5 5530×2075×2210 6×6000 6 6000 9-36 800 0.5-1.5 125 11 6530×2075×2520 7×7000 7 7000 7-28 800 0.5-1.5 125 11 7530×2075×2830 8×2500 8 2500 20-45 600 0.5-1.5 125 11 3040×2075×1920 8×3200 8 3200 16-45 600 0.5-1.5 125 11 3740×2075×1920 12×2500 12 2500 12-35 800 0.5-2 125 15 3110×2575×2210 12×3200 12 3200 7-35 800 0.5-2 125 15 3810×2575×2420 12×4000 12 4000 8-35 800 0.5-2 125 15 4610×2575×2530 16×2500 16 2500 16-40 800 0.5-2.5 125 22 3130×2655×2200 16×4000 16 4000 12-40 800 0.5-2.5 125 22 4630×2655×2570 20×2500 20 2500 16-40 800 0.5-2.5 125 30 3160×2855×2300 20×4000 20 4000 12-40 800 0.5-2.5 125 30 4660×2855×2720 25×2500 25 2500 8-15 800 0.5-3.5 120 37 3330×2000×2650 25×3200 25 3200 8-15 800 0.5-3.5 120 37 3970×2100×2865 25×4000 25 4000 6-12 1000 0.5-3.5 120 37 4780×2500×3150 32×2500 32 2500 6-12 1000 0.5-3.5 120 45 4100×2300×3200 32×3200 32 3200 8-12 1000 0.5-3.5 120 55 1900×2650×3450 40×2500 40 2500 4-10 1000 0.5-3.5 120 75 4100×2550×3500 40×3200 40 3200 4-10 1000 0.5-3.5 120 75 4900×2900×3750

7. MD11-1數控剪板機如何操作。及具體使用方法。求助，急急急急！！！！

• 馬鞍山艾斯特自動化科技有限公司 MD11-1型數控系統800元/套。15391793688

0555-6065557

MD11型數控系統技術手冊

本技術手冊主要講述MD11-1的技術特點及細節，技術參數及模式，工程參數只能由技術員設定，並不開放予一般操作人員。

一．參數說明

參數

功能

說明

00

模式設定

0=基本模式;1=基本模式加後退讓.

01

定位精度

單位為+/-0.01mm

02

退讓長度

後退讓長度設定(單位mm)

03

傳動系數

傳動比:脈沖/傳動比=mm

04

減速距離

到目標位置前的距離（單位mm）

05

定位時間

設定在目標位停留至確定的時間（單位0.1秒）

06

慢速速度

設定值0.5-0.05,通常為0.2-0.1(單位0.1秒)

07

前限位

設定值根據機械具體情況設定.(單位mm)

08

後限位

設定值根據機械具體情況設定.(單位mm)

進入工程參數設定的方法:

按住編程鍵大約3秒,至程序欄出現閃動的〝P〞,然後,按 ┼ , ─ 鍵選擇要修改的參數,把數字輸入，然後按ENT鍵,要退出參數設定狀態再按一次編程鍵就退回主畫面.參數設定完成後,要關電源,再開電源,數據才能保存.

二.模式說明:

MD11-1共有2種運行模式

模式0:運行與開關輸出說明:

工作過程是:按下運行鍵後,假設實際位置和目標位置相差超過2mm(減速距離可由參數設定),則R1端子輸出電位信號;如果實際位置和目標位置相差少於減速距離,則R1端子輸出脈沖信號(慢速信號),面板的運行指示燈分別用快閃和慢閃，指示快速或慢速運行狀態,當實際位置和設定位置相等時,運行指示燈會長亮,指示到位停止,但停止還有一個參數決定,就是參數5,參數5可設定實際位置和設定位置重合(停留)的時間,從而可更精確地定位在設定位置.

例如:如果慢速較快,則兩者重合時間也較短,這時可能出現過沖,如果設定較長的停留時間,則此時不會結束定位,而繼續用慢速反復定位至較精確位置,但停留判斷時間也不宜過長,否則影響定位速度,要根據機台的磨擦力、電機速度等情況現場經驗而定。

模式1：基本模式加後退讓

此模式是在模式0基礎上增加了後退讓功能，後退讓的工作過程是：當刀片下降離開行程開關時，後擋位以快速後退，後退量可由參數2設定（單位為毫米），由於是快速後退，並不考慮精度，然後當壓板上升後，壓到行程開關時（行程開關壓住時通電）系統重新用快速至慢速定位到目標位置，此時由於慢速定位所以有正常的精度。注意：後退讓動作是首先要後擋位完成定位後才有效，如果目標定位未完成前行程開關就離開，就不會有後退讓動作，這可以從運行燈狀態判斷，因為目標定位完成時運行燈是不閃亮的。

三.按鍵使用說明：

1. 參考點對數：按下此鍵對數指示燈會閃亮，把後擋位當前位置用尺量出，把數值輸入後按確定鍵要退出對數狀態再按一次對數鍵就退回主畫面。

2. 循環/單步：單步狀態時，它只能運行當前程序，只有計數功能即設定某個數量，主刀架或滑塊向下一次，數字即減去一次數值，直到數值為零，運行燈熄滅。

3. 循環按一下此鍵，循環燈亮，當前的程序運行次數為零時，會立即跳到下一個程序運行，如此周而復始，要停止運行，需按運行/停止鍵，運行燈熄滅。

4. 編程：按下編程鍵後，程序框的字開始閃動，這時可以輸入要改的程序號數（0-9），然後按ENT確定，接著是計數欄閃動，輸入要運行的次數，再按ENT確定，接著後擋位數值欄閃動，輸入所需數值，再按ENT，完成編程，按編程鍵退出。

5. 程序選擇：按此鍵立即選擇要運行或修改的程序。

6. 運行/停止：按此鍵立即停止電機的運行，再按可開始運行程序。

手動模式說明：

按 ┼ 鍵（運行燈滅的情況下），後擋位字框閃動，進入手動狀態，再按一下 ┼ 或 ─ 鍵，後擋位運行。

按運行/停止，停止手動狀態：按此鍵選擇要運行或修改的程序。

四.模塊模式接線說明:

1． 兩個COM間要連線。

2． 編碼器A相、B相分別接到A1與A2上。

3． A3與COM間連接行程開關的常開點（壓住通電）。

4． V+與B3之間可接禁止繼電器（備用可選，不一定接）。

5． RC接DC12V輸入（模塊接法）

6． R1是接模塊控制端子。

7． R2接模塊控制端子。

五.繼電器模式接線說明:

1. 兩個COM間要連線.

2. 編碼器直接接到A1與A2上.

3. A3與COM間連接行程開關的常開點.(壓住通電)

4. V+與B3之間可接禁止繼電器(備用可選,不一定接)

5. RC接AC24V輸入.

6. R1是AC24V的輸出,接前進線包.

7. R2是AC24V的輸出,接後退線包.

MD11-1簡易系統如何安裝調試

1. 先檢查:電機線,模塊的接線,控制系統接線,編碼器安裝及接線是否無誤.

2. 打開電源(電機電源系統電源).

3. 系統設定參數即轉動系數.

4. 檢查電機的正反轉方向(此步最為重要)它關系著系統的正確控制.

i. 數控系統的+鍵,觀察後擋位向前或向後,若向後移動即為正確,同樣按-鍵擋位向前為正確.

ii. 若出現按+鍵,後擋位向前,說明方向錯誤.

iii. 修正辦法,把模塊控制線左右兩條對換即可.

5. 檢查系統後擋位數值的正反向.

i. 當按+鍵,擋位向後,數字增加為正確

ii. 若按+鍵,擋位向後,數字減少為錯誤.

iii. 修正辦法:把編碼器白色線綠色線即AB相線對換即可.

6. 調整參考點:後擋位當前位置,用尺准確量出數值,按對數鍵把數值輸進去,按輸入鍵即可.

7. 試運行:進行手動運行或自動運行,幾十次後,用尺測量數值,是否與實際值一樣,若出現0.1mm以上的誤差要檢查編碼器是否鎖緊.

注意：該數控使用直流12v或者交流12v的電源,請勿接錯！

8. 數控剪板機操作有哪些注意事項

數控剪板機操作規程：
（一）工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常後才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
（二）工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大於板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正後應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、對於液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
三）工作後應將上刀板落在最下位置上。
數控剪板機注意事項：
1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除檯面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
2、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。
3、要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。
在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

9. 數控剪板機的校準有什麼樣的方法

數控剪板機在校準時，有什麼樣的好方法呢？ 隨著技術的進步，目前激光校準設備的成本大大降低，同時也不需要專業的計量人員及外部服務，機床停機時間也大大降低。一個受過一天激光校準培訓的機械師能夠在半天內完成1立方米機床的空間測量。軟體可以自動寫出補償表並上載到機床的控制器。 以前操作激光校準儀器要求專業的計量人員。需要打開機床罩，這樣可以在工作台、主軸以及獨立的三角架上調整光學元件。空間校準的過程需要幾天時間，這取決於機床的大小。因此，當工件經三坐標測量機測量是在公差范圍內時，空間校準就顯得不是那麼必要了。 被測目標移動的軌跡並不是直線，其側向移動較大。傳統的干涉儀不能做這些測量，因為不允許有如此大的側向運動。而單孔徑的激光干涉儀比如激光多普勒位移計就不受大的側向移動的影響。使用一平面鏡作被測目標，平行於鏡子的移動不會轉移激光束，也不會改變從光源來的距離。 在細化以上可重復的基本步驟後，就可以確定可接受的性能以及精度水平。此外，必須測量並建立機床的基準線。機床的測量是有規律的，在指定的時間間隔中進行。經過分析，將保養以及維修預報與生產安排結合起來。 使用一有空間檢測功能的機床在加工過程中檢測工件可以大大減少周期時間並提高加工精度。在航空航天工業中，在線檢測並沒有得到發展，那是因為在加工工件的同一台機床上檢測會出現與其相同的定位誤差。因此符合SO9000以及ISO17025要求的更新的激光校準技術和方法可以同時確保製造及質量保證計劃，並使在線檢測成為一種可行及可靠的方法。 當需要嚴格考慮質量問題時，校準和補償會直接影響周期時間。一台在精度指標范圍內的機床可以高速工作並同時保持加工精度。校準允許進行工件在線檢測，節約了工件在機床和三坐標測量機之間來回移動的時間。此外，定期校準還可以用來預報機床是否即將偏離精度指標。 當用一台在線檢測的機床時，用一適當的測頭來代替刀具，以測量工件的尺寸。其空間定位誤差可以列成誤差表或補償表，以使軟體糾正所測量測頭的位置。用了空間誤差糾正，機床本身的幾何誤差及定位誤差可以被消除，提供精確的尺寸測量。

10. 數控剪板機長度誤差怎麼調

在普通以鈑金抄沖壓的襲行業中，一般不能把誤差控制在這么曉得范圍內，誤差控制的這么小，沒有必要。板材誤差的控制精度在日常生產過程中，一般在0.1mm左右，對於長度較長的板料，誤差在1mm是很正常的，因為這只是第一需的工序，打個比方來說，盡管前期板料尺寸控制的很好，在後期鈑金件的製作工藝上，會有拉延，切邊等工序，切邊工序會將平整法蘭邊切掉，板料精度過高，對於鈑金件的製作沒有較大意義，只要能保證板料成型就可以了。