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北京凱恩帝數控編程功絲用什麼代碼

發布時間: 2021-02-12 23:47:01

❶ 北京凱恩帝數控車床怎麼編程

1. 基本原則

1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點,包括整數。比如:X 25.0; Z -10.0等等,刀具在X方向25MM的位置上,寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點,寫成25.或25.0,不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM,不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上,比實際要求的25MM差10倍,很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果;

1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內,因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作,在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下,很容易刮到工件,造成撞刀;

1.3 同一行指令內,不可同時出現兩個G指令或M指令,因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令,直接報警。

1.4 刀具在移動過程中,任何一個移動動作都可以單獨給進給速度(F值),沒有給進給速度時,系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。

1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99;刀具進給模式不一樣,實際控制刀具進給速度就不一樣,一般選用G98刀具進給模式(指每分鍾刀具走多遠)時,F值一般會取的比較大,從幾十到幾百;而選用G99刀具進給模式(指工件每轉一圈刀具走多遠)時,F值一般會取的比較小,從0點00幾到0點幾;刀具進給模式如果和F值對應不上,在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。

1.6 退刀換刀時的程式編寫時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素,否則執行時很容易撞刀。

1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置,才能執行下一個動作,否則很容易沒有退刀就開始進刀,造成撞刀。

1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬,加工前先單步運行,觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常,馬上停機,修改後再執行下一動作。

2. 程式編寫步驟

以下工件做參考進行講解

2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量,是否要連續加工,是否要二次加工,

加工時需要的刀具數量,根據以上參數決定使用的加工設備,根據使用設備的操作系統,再進行程式編寫。

2.2 決定了加工設備後;再決定從哪裡開始做為工件的起刀點;

❷ 北京凱恩帝數控車床怎麼編程

1. 基本原則
1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點,包括整數。比如:X 25.0; Z -10.0等等,刀具在X方向25MM的位置上,寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點,寫成25.或25.0,不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM,不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上,比實際要求的25MM差10倍,很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果;
1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內,因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作,在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下,很容易刮到工件,造成撞刀;
1.3 同一行指令內,不可同時出現兩個G指令或M指令,因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令,直接報警。
1.4 刀具在移動過程中,任何一個移動動作都可以單獨給進給速度(F值),沒有給進給速度時,系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。
1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99;刀具進給模式不一樣,實際控制刀具進給速度就不一樣,一般選用G98刀具進給模式(指每分鍾刀具走多遠)時,F值一般會取的比較大,從幾十到幾百;而選用G99刀具進給模式(指工件每轉一圈刀具走多遠)時,F值一般會取的比較小,從0點00幾到0點幾;刀具進給模式如果和F值對應不上,在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。
1.6 退刀換刀時的程式編寫時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素,否則執行時很容易撞刀。
1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置,才能執行下一個動作,否則很容易沒有退刀就開始進刀,造成撞刀。
1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬,加工前先單步運行,觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常,馬上停機,修改後再執行下一動作。
2. 程式編寫步驟
以下工件做參考進行講解
2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量,是否要連續加工,是否要二次加工,
加工時需要的刀具數量,根據以上參數決定使用的加工設備,根據使用設備的操作系統,再進行程式編寫。
2.2 決定了加工設備後;再決定從哪裡開始做為工件的起刀點;

❸ KND數控車攻牙用什麼指令

KND系統攻絲固定循環格式:(W)_F/I_其中的F為公制,I為英制。舉例:F2.的意思是螺距是2mm的牙I14意思是螺距是每英寸14牙,一英寸等於25.4毫米,25.4毫米有14個牙。

電伺服技術的初期階段為模擬控制,這種控制方法雜訊大、漂移大。隨著微處理器的採用,引入了數字控制。它有以下優點:

1,無溫漂,穩定性好。

2,基於數值計算,精度高。

3,通過參數對系統設定,調整減少。

4,容易做成ASIC電路。

對於現代數控系統來說,伺服技術的最大突破可以概括為:交流驅動代替直流驅動,數字控制代替模擬控制,軟體控制代替硬體控制。20世紀90年代,許多公司開發了直線電機,這種電機由全數字伺服驅動,具有高剛性和良好的頻響特性,因此可以獲得很高的速度。

(3)北京凱恩帝數控編程功絲用什麼代碼擴展閱讀:

以下是幾種常見的日常維護內容。

1、每天清潔和潤滑導軌表面。具有自動潤滑系統的機床應定期對自動潤滑系統進行檢查和清洗,檢查油量,及時添加潤滑油,並定期檢查油泵是否啟動和停止加油。。

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。

3、請注意檢查電櫃中的冷卻風扇是否正常工作,風道濾網是否堵塞,清理污垢。

4、注意檢查冷卻系統,檢查液位高度,及時加油或加水,油,水臟要更換清洗劑。

❹ 凱恩帝數控上用絲攻攻牙怎麼編程

這是一個背面鋼性攻牙程式,准確地說超過M6的牙都會選用內徑刀車牙,攻牙受力太大了,一些鋁料可能可以。
T2200
G0Z-2.0M3S200T22
M29S200
G84W25.0F1.5
G80
G0Z-5.0;
T0M1;

❺ 求凱恩帝數控攻絲詳細編程,M10×1.25

M10*1.25的內直螺紋用數控車床加工編程:
1、有訂做刀具。
G76 P010060 Q30 R0.02
G76 X8.6 Z-? P750 Q300 F1.25
2、沒有刀具可以用G33(攻絲程序)。
例如, G01 X[#5-3] (向X 正方向回退3,須>牙深) G00 Z30. M99 #1=(A) 螺紋頂徑Radius #2=(B) 螺紋深度depth(系Z 坐標值,非絕對值) #3=(C) 螺紋銑刀半徑radius #4=(I) Z 坐標設為自變數(系Z 坐標值,非絕對值) #11=(H) 螺距P 標准右旋螺紋,螺紋標稱尺寸M42,螺距深度為Z-20,單刃螺紋銑刀 回轉半徑r=13.5 假設螺紋底孔已預先加工好,其直徑尺寸(螺紋底徑)為 42-1.3P=40.05 螺紋單邊加工餘量=0.65P=0.65*1.5=0.975,分三次加工,0.975 的 餘量分配為0.625、0.175、0.175,即A(#1)=21-(0.175+0.175) \0.175\0=20.650\20.825\21. 由於單刃螺紋銑刀在結構上的特殊性,不可以執行不完整1/2 或1/4 圓周的螺旋插補,為了安全起見,同時也為了確保螺紋深度為Z-20, 通過計算可知:20-13*1.5=0.5, 應考慮每次都在初始面以上一定高度開始加工,其值可為: h=P-0.5=1.0(即Z1.0),由於直螺紋的特點(上下徑向尺寸不變),這 樣即可確保經過13+1 個循環後螺紋深度正好是Z-20, 即設置#4 的初始值I=1.0 加工外直螺紋:只需修改#5=#1+#3,G02 改G03,回退方向X[#5+3.]。

❻ 凱恩帝數控編程功能代碼G70,G71分別代表什麼應該如何編請高手們說詳細點哦謝謝

G70 u2 R1 U代表是x方向進刀量 後邊是退刀量

❼ 凱恩帝系統數控車床攻絲雲循環指令

不知道是不可復以幫助您:制
攻絲固定循環(G93)
格式:G93 Z__ F/I__;
執行過程如下:
① 開始時,同G32,Z軸向負向按切螺紋的方式進給。
② 運動到程序指定的坐標後,自動停止主軸。主軸完全停止後,自動按指定的反向旋
轉主軸,Z軸退回到起始位置。
③ 停止主軸旋轉,恢復程序段前指定的方向旋轉主軸。

例:G93 Z-100. F5; 攻絲循環到Z-100.
Z-101.; 攻絲循環到Z-101.
G00 X50.; G00運動。G93為模態G代碼,所以,G93後應指定G01/G00。
注1:Z軸必須為負向運動,否則產生P/S報警012:「G93 formate error」。
注2:不能編入X值,否則產生P/S報警012:「G93 formate error」。
注3:執行G93之前,必須啟動主軸旋轉。
注4:要求機床的主軸剎車時間短。系統准備時,按運動值+50.000。要求輸出主軸停止時,運動長度不能超過50毫米。
注5:要求主軸轉速不能過高。
注6:指定I時,為英制螺紋指定。

❽ 凱恩帝數控車床編程攻絲

程序如下;
O0001
T0303G97S200M3
G0X0.Z5.M8
G33Z-30.F1.5M5這里的M05一定要這么用,不然在單段時,是要撞機的.
G0Z10.M9
M5
Z100.
M30

❾ 北京凱恩帝系統數控車床G代碼和M代碼

不同數控系抄統的代碼基本上相襲想通的,g代碼一般為工件坐標系范圍內的各種移動代碼,m基本上是加工的輔助運動,與直接加工無關,如換刀,轉速,液……跟書上不一樣,這是我個人的理解,建議大仙查書,編程書,不是說明書,有用記得採納哈!!

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