數控車床螺紋車削是怎麼退刀的

A. 數控車床車螺紋沒有退刀槽怎樣退刀

沒有退刀槽的螺紋是非常常見的螺紋，
用G32、G92、G76都可以實現。
其中G32需要編一個退刀的錐螺紋程序段。
G92可以通過參數設置實現退刀功能，默認就是有退刀功能的。
G76直接在程序中設定退刀量。

B. 數控車床怎麼反車螺紋

鄭州盛大數控技術學校張老師建議：先加工退刀槽，在加工T型螺紋。

C. 數控車床外圓刀，切斷刀，螺紋刀如何對刀

X向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀回；Z向的對刀，根據答程序中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；

注意：不論採用哪種方式對Z向,應使螺紋加工到退刀槽外。

假設將工件右端面的旋轉中心設為工件坐標系原點。

用螺紋刀車外圓，X方向不動，沿Z方向退到右端面。

此時輸入外徑的測量值和Z0即可完成對刀。

在已車好的外圓或內孔上對刀。刀尖表面接觸工件的時候，輸入測量值。

(3)數控車床螺紋車削是怎麼退刀的擴展閱讀：

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參

數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。

D. 關於數控車削螺紋沒呀退刀槽 螺紋長度不符合 是螺紋退尾問題嗎

這是螺距補償問題問題，機床螺紋切削時候有升降速加減速控制一個螺紋切入點版一個是退尾點，一般權都要放寬一個螺距以上的距離，切入點為升速段，退尾為減速段，在快執行到z-60，時候應經開始減速了，剛到坐標到z-60時候退出，最後一個螺距根本來不及切削，好點的伺服驅動和系統可以減少這個問題，日本的fanuc這方面很好，損失不到半個螺距，所以編程時z想多一個以上的螺距，考慮到退刀空間，如果空間不允許可適當減少至少要半個螺距

E. 請教大蝦們數控車床車螺紋，螺紋要清角不能斜著退刀，也就是說退刀要直角退，怎麼辦啊 謝謝了

你用的G92編程的話 那麼G92 Z5 X5 F5這樣的編程方式 就直接退刀了內.r g92 z5 x5 k2 jo f 5 這樣的容話就會斜著退刀 。 用G76的話 格式如下：g76 p q r
g76 x z r p q f
哦 我是說的 980tdb系統哦 你多試試 然後拉出來 空走一遍 細看看

F. 我用的凱恩帝系統車床，在切削螺紋時該怎樣最快速退刀

普車嗎？ 普車的話先縱向退刀然後倒車
數控車的話程序我忘了。。。。
合適的話請採納謝謝

G. 數控車床螺紋根部及時退刀用什麼代碼

和車螺紋是一樣的 ，螺距就是你要車網紋的間距 網紋是來回車 就成了 還有就是輥花刀輥的，像一些工具扳手上的防滑紋

H. 法蘭克系統數控車床怎樣取消螺紋退刀

FANUC系統根據參數5130設定,0為45度,改成10為90度,90度退刀可以讓螺紋車到最根部.

I. 數控車床車螺紋退刀過早,螺紋不到位怎麼辦

如果來只有幾件，就編一個一刀源車完螺紋的程序，
裝工件，把X方向刀補退一個螺距。
主軸用稍低的轉速，自動方式，啟動。
觀察刀尖是否對准螺旋槽，逐步調整刀補，直到螺紋加工合格為止，每一件都這么做。
如果擔心螺紋車廢，就編一點倒錐。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！