玉雕數控主軸轉動方向怎麼改

① 數控車床主軸正反轉的判定方法

後置刀架機床：從尾座端往主軸端看順時針方向為正轉，逆時針方向為反轉。
前置刀架機床：從尾座端往主軸端看逆時針方向為正轉，順時針方向為反轉。

② 數控車床主軸從Z軸正方向向負方向看，怎麼轉是正轉！

逆時針為正轉，順時針為反轉。
數控車床，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

③ 數控車床打中心孔主軸旋轉方向

數控車床同心孔（以後用「中心鑽」術語）和鑽中心孔
? 1中心鑽
? 數控車床中心孔通常用中心鑽鑽出。中心孔尺寸是以圓柱孔直徑D為標准，直徑6 3mm以下的數控車床中心孔常用高速鋼製成的中心鑽直接鑽出，常用的中心鑽有A型和B型兩種。
? 2鑽中心孔
? 數控車床中心孔是工件的定位基準。它影響加工質量，對精加工工件的質量影響更大。如果兩端中心孔不在同一個軸線上或與工件軸線不同軸，工件的加工餘量在常規的情況下將車不圓，如不能車圓時也將影響工件圓度精度。要求精度高或工序多的工件，兩端中心孔軸線必須同軸，如果中心孔不圓，用其定位加工的工件圓度誤差也大，如果錐面表面粗糙度值大，也影響工件的加工精度，而且對固定頂尖錐面研損嚴重，導致燒壞中心孔和頂尖。因此，中心孔必須圓整，錐面表面粗糙度值要小，角度正確；圓柱孔深度要大於孔徑尺寸，對要求精度較高的中心孔需經研磨。
? 1) 數控車床中心鑽在鑽夾頭上裝夾。按逆時針方向旋轉鑽夾頭的外套，使鑽夾頭的三爪張開，把中心鑽插入，然後用鑽夾頭扳手順時針方向轉動夾頭的外套，把中心鑽夾緊。
? 2)鑽夾頭在尾座錐孔中裝夾。先擦凈鑽夾頭柄部和尾座錐孔，然後用軸向力把鑽夾頭裝緊。
? 3)找正尾座中心。工件裝夾在卡盤上開車轉動，移動尾座使中心鑽接近工件平面，艦察中心鑽頭部是否與工件旋轉中心一致，並找正，然後緊固尾座。
? 4）轉速的選擇和鑽削。由於中心孔直徑小，鑽削時應取較高的轉速，進給量應小而均勻，當中心鑽鑽人工件時，加切削液，促使其鑽削順利，光潔，鑽畢時應稍停留中心鑽，然後退出，使中心孔光、圓、准確。
? 3零件訓練圖樣及加工步驟
零件加工步驟
1)用三爪自定心卡盤夾住外圓，伸出工件長30mm左右，並找正夾緊。
2)車平面鑽中心孔。
3)以車出的平面為基準，用卡鉗或劃針在工件上刻線痕取總長。
4）以劃線為基準車總長至尺寸，並鑽中心孔。
(2)容易出現的問題和注意事項
1)中心鑽折斷的原因及預防。
①中心鑽軸線與工件旋轉中心不一致，使中心鑽受到一個附加力而折斷。這通常是由於數控車床尾座偏位，或裝夾中心鑽的錐柄彎曲與尾座套筒錐孔配合不準確而引起偏位等原因造成，所以鑽中心孔前必須嚴格找正中心鑽的位置。
②工件端面沒車平，或中心處留有凸頭，使中心鑽不能准確地定心而折斷，所「鑽中心孔的端面必須車平。
③移動尾座不小心撞壞，移動尾座時要特別小心。
④數控車床切削用量選擇不合適。如工件轉速太低而中心鑽進給太快，中心鑽直徑很小，即使選用較高的工件轉速，切削速度仍然很低，如果用低的切削速度鑽中心孔，由於搖尾座手輪相差太大，這樣相對的進給量就太大了，會使中心鑽折斷。
⑤中心鑽磨鈍後，強行鑽人工件也易折斷，因此，中心鑽磨損後應及時修磨或更換。
⑥沒有澆注充分的切削液或沒及時清除切屑，以致切屑堵塞而折斷中心鑽，所以鑽中心孔時必須澆注充分的切削液，並及時清除切屑。如果中心鑽折斷了必須將析斷部分從中心孔內取出，並將中心孔修整後才能繼續加工。
2)中心孔鑽偏或鑽得不圓。
①裝夾工件時，首先檢查工件是否彎曲或未找正工件，這樣鑽中心孔時，會使外圓和中心孔產生偏差。
②緊固力不足，工件位移，造成中心}L不圓，所以裝夾工件時避免產生位移，必須有足夠的緊固力。
3)工件伸出卡盤太長，旋轉時在離心力的作用下，易造成中心孔不圓。
4）?車端面時，車刀沒有對准工件旋轉中心，使刀尖碎裂。
5)中心鑽圓柱部分修磨後變短，造成頂尖跟中心孔底部相碰

④ 如何設置數控主軸定向

某些數控系統操作面板上就有一個主軸定向（比如三菱），操作面板回沒有的一般有一答個代碼能夠做到主軸定向。
主軸定向是對主軸位置的簡單控制,可以選用以下幾種元件作為位置信號:
1) 外部接近開關+電機速度感測器.
2) 主軸位置編碼器(編碼器和主軸1:1 連接).
3) 電機或內裝主軸的內置感測器(MZi,BZi,CZi),主軸和電機之間齒輪比為1:1

⑤ 發那科主軸正反轉怎麼修改參數

有指令可以控制主軸正反轉的，一般來說M03是主軸正轉，M04是主軸反轉，不需要去修改參數，當然也不排除有特殊情況，需要錢修改機床參數 ，只需要找到機床的參數手冊，找到對應的參數進行修改即可！

⑥ 數控車床換了個控制箱，主軸還有左右移動方向反了怎麼辦

這個問題可以在系統參數裡面調整，參數里有控制驅動器方向正反。

⑦ 如何修改機床正反轉

1，如果主抄軸電機是FANUC伺服的,
0系統的請襲修改參數13.6和13.7。

2，如果主軸電機是變頻器控制的,
可以試試調換動力線的相序。

首先排除變頻器參數的問題，如果改了後，按按鈕又會出現問題。建議看看機床的電氣說明書，找出主軸正反轉那兩個輸出點，交換正反轉的控制線。

⑧ 請教：數控機床主軸的正反轉如何確定

如果只來是考慮主軸的正反轉問源題：想想麻花鑽的工作原理就明白了，麻花鑽處於正常工作狀態的時候，主軸的旋轉方向就是正轉。
如果考慮C軸的旋轉正方向，用右手螺旋定則即可。
主軸一般是Z軸，假設用手抓住主軸，大拇指指向Z軸正方向，那麼4指指向C軸正方向。工件旋轉和刀具旋轉是不同的方向哦。

⑨ 關於數控編程中主軸順時針轉和逆時針轉對編程有無影響，如果有編時有什麼變動

有影響。編程時要考慮主軸的順時針、逆時針旋轉，因為編程中包回含走刀路徑，主答軸的旋轉方向決定了銑削方式（順銑、逆銑），而順、逆銑又對刀具的磨損壽命、工件表面加工質量、機床的串動等造成影響，因此，...。
生產實際中一般採用逆銑：工件固定，刀具進給。

⑩ 廣數980TDb的系統怎麼讓主軸轉動

機床應該有變檔，現在在空檔位置。 在錄入狀態輸入M41，按循環啟動，再專輸入M3，又再按啟動。 上步屬執行後，轉到手動狀態，按主軸正反轉可以啟動主軸。 剛開機時，CNC內存沒有速度指令，即S值，手動狀態下，按正反轉是不會讓主軸轉動的，必須先在錄入狀態輸入有相應S值，才起作用。