多軸數控加工學的是什麼

㈠ 多軸加工是什麼哪裡有學

一般機械加工上我們把長寬高三個方向的位移以及繞這三個方向的旋轉稱之為六回個自由度，也叫答六個軸。一般普通機床的自動進刀只能沿一個軸進行，數控設備通過電腦控制可以同時沿多個軸進行。如果需要刀具走出平面內曲線軌跡需要兩軸聯動，如果需要走出空間曲線軌跡則需要三軸聯動，如果在走空間軌跡時還需要刀具軸線方向同時變化則形成四軸、五軸聯動，當機床可以六軸聯動時不稱為六軸聯動機床，而是叫虛擬軸機床了。最普通的加工中心一般只能兩軸聯動，好點的可以三軸聯動，四軸五軸聯動的設備已經是很好的了，六軸聯動的估計國內只有設備展上能見到，還沒聽說哪家人家投入實際生產。
多軸加工的學習除了機械加工工藝和數控原理外，主要是學習軟體的應用，現在的編程都是計算機輔助的，只要設定就可以了。

㈡ 什麼是多軸數控加工

多軸加工准確地說應該是多坐標聯動加工。當前大多數控加工設備最多可內以實現五坐標聯動，這類設備的容種類很多，結構 類型和控制系統都各不相同。數控加工技術作為現代機械製造技術的基礎，使得機械製造過程發生了顯著的變化。現代數控加工技術與傳統加工技術相比，無論在加工工藝，加工過程式控制制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。們熟悉的數控機床有XYZ三個直線坐標軸，多軸指在一台機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工，其中具有代表性的是5軸數控加工。
多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鑽等功能組合在一起，工件在一次裝夾後，可以對加工面進行銑、鏜、鑽等多工序加工，有效地避免了由於多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。隨著模具製造技術的迅速發展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數控加工技術得到了空前的發展。

㈢ 數控加工都學些什麼東西

數控的話有數控車床、數控銑床，加工中心等。
數車加工的話，主要學習內容有版：
1、機械識圖：三權視圖、剖視圖、第一角法、第三角法、
2、機械加工技術要求（粗糙度、公差配合、形位公差）
3、手工編程：內外輪廓車削、內外槽、端面槽車削、內外螺紋加工、異形件加工、刀尖半徑補償的應用、子程序應用
4、工藝分析：切削三要素、加工工序、簡單夾具、刀具切削參數
5、機床基本操作：夾具的安裝調整、工件原點設定、刀具補償的修改、程序的輸入與輸出、程序的編輯與修改、工件的調試要點
數控銑及加工中心內容：
1、機械識圖：三視圖、剖視圖、第一角法、第三角法、機械加工技術要求（粗糙度、公差配合、形位公差）
2、手工編程：刀具長度與半徑補償、面銑加工、內外輪廓加工、孔加工循環、極坐標、坐標偏移與旋轉、鏡像功能、子程序的應用、宏程序介紹及簡單應用
3、工藝分析：切削三要素、加工工序、簡單夾具、刀具切削參數
4、機床基本操作：夾具的安裝調整、工件原點設定、刀具補償的設定與修改、程序的輸入與輸出、程序的編輯與修改、工件的調試要點

不清楚的可以再聯系我

㈣ 多軸數控加工都有哪些類型

加工中心一般分為立式加工中心和卧式加工中心。三軸立式加工中心最有效的回加工面僅為工答件的頂面，卧式加工中心藉助回轉工作台，也只能完成工件的四面加工。多軸數控加工中心具有高效率、高精度的特點，工件在一次裝夾後能完成5個面的加工。如果配置5軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，非常適於加工汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。
根據回轉軸形式，多軸數控加工中心可分為兩種設置方式：
（1）工作台回轉軸。
這種設置方式的多軸數控加工機床的優點是：主軸結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A 軸回轉角度≥90°時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。
（2）立式主軸頭回轉。
這種設置方式的多軸數控加工機床的優點是：主軸加工非常靈活，工作台也可以設計得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差；而採用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。

㈤ 多軸數控加工技術有什麼特點

隨著數控技術的發展，多軸數控加工中心正在得到越來越為廣泛的應用。數控加工技術作為現代機械製造技術的基礎，使得機械製造過程發生了顯著的變化。現代數控加工技術與傳統加工技術相比，無論在加工工藝，加工過程式控制制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數控機床有XYZ三個直線坐標軸，多軸指在一台機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工，其中具有代表性的是5軸數控加工。
多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鑽等功能組合在一起，工件在一次裝夾後，可以對加工面進行銑、鏜、鑽等多工序加工，有效地避免了由於多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。隨著模具製造技術的迅速發展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數控加工技術得到了空前的發展。
多軸加工的特點：
（1）減少基準轉換，提高加工精度。
多軸數控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由於零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。
（2）減少工裝夾具數量和佔地面積。
盡管多軸數控加工中心的單台設備價格較高，但由於過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用也隨之減少。
（3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。
多軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，而且由於只把加工任務交給一個工作崗位，不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。同時由於生產過程鏈的縮短，在製品數量必然減少，可以簡化生產管理，從而降低了生產運作和管理的成本。
（4）縮短新產品研發周期。
對於航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。
多軸加工優越性：
多軸數控加工中心具有高效率、高精度的特點，工件在一次裝夾後能完成5個面的加工。如果配置5軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，非常適於加工汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。
它的最大優點就是使原本復雜零件的加工變的容易了許多，並且縮短了加工周期，提高了表面的加工質量。產品質量的提高對產品性能要求提高，如果採用用雙轉台五軸聯動機床加工，由於大燈模具的特殊光學效果要求，用於反光的眾多小曲面對加工的精度和光潔度都有非常高的指標要求，特別是光潔度，幾乎要求達到鏡面效果。採用高速切削工藝裝備及五軸聯動機床用球銑刀切削出鏡面的效果，就變得很容易，而過去的較為落後的加工工藝手段就幾乎不可能實現。採用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，並且使模具修改變得容易。在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具製造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。

㈥ 學數控加工（數控車床、多軸技術方面方向）的好嗎

我也做過了！我認為你學你要下定決心學好，不停學，如果安於現狀，我建議不要學，現在機械越來越需要高端人才了

㈦ 數控機床多軸聯動是什麼意思最高幾軸

多軸聯動是指在一台機床上的多個坐標軸(上同時進行加工，而且可在計算機數控系統的控制下同時協調運動進行。

數控系統能控制32軸以上，最高可達64軸。

(7)多軸數控加工學的是什麼擴展閱讀：

多軸聯動加工可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率。現代數控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自動化和高可靠性方向發展，而多坐標軸數控機床正體現了這一點。

多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鑽等功能組合在一起，工件在一次裝夾後，可以對加工面進行銑、鏜、鑽等多工序加工，有效地避免了由於多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。隨著模具製造技術的迅速發展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數控加工技術得到了空前的發展。

數控加工技術作為現代機械製造技術的基礎，使得機械製造過程發生了顯著的變化。現代數控加工技術與傳統加工技術相比，無論在加工工藝，加工過程式控制制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數控機床有XYZ三個直線坐標軸，多軸指在一台機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工，其中具有代表性的是5軸數控加工。

網路_數控機床

㈧ 多軸數控加工都有哪些特點

採用多軸數控加工，具有如下幾個特點：
（1）減少基準轉換，提高加工精度。
多軸數控專加工屬的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由於零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。
（2）減少工裝夾具數量和佔地面積。
盡管多軸數控加工中心的單台設備價格較高，但由於過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用也隨之減少。
（3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。
多軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，而且由於只把加工任務交給一個工作崗位，不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高。工件越復雜，相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。同時由於生產過程鏈的縮短，在製品數量必然減少，可以簡化生產管理，從而降低了生產運作和管理的成本。
（4）縮短新產品研發周期。
對於航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。

㈨ 有誰知道學數控多軸加工技術怎麼樣

目前懂該技術的人才比較缺，發展前景應該不錯。但任何行業都不能只停留在原地，該技版術掌握了，等有權了一定的影響之後，必須要想高一層發展——這方面的行家，進行技術支持、技術工藝管理或人才管理，那就有了更高的前景！

㈩ 大體介紹一下多軸加工技術

多軸加工准確地說應該是多坐標聯動加工。當前大多數控加工設備最多可以實現回五坐標聯動，這類答設備的種類很多，結構 類型和控制系統都各不相同。數控加工技術作為現代機械製造技術的基礎，使得機械製造過程發生了顯著的變化。現代數控加工技術與傳統加工技術相比，無論在加工工藝，加工過程式控制制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數控機床有XYZ三個直線坐標軸，多軸指在一台機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工，其中具有代表性的是5軸數控加工。多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鑽等功能組合在一起，工件在一次裝夾後，可以對加工面進行銑、鏜、鑽等多工序加工，有效地避免了由於多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。隨著模具製造技術的迅速發展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數控加工技術得到了空前的發展。
採用多軸數控加工，具有如下幾個特點：
（1）減少基準轉換，提高加工精度。
（2）減少工裝夾具數量和佔地面積。
（3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。
（4）縮短新產品研發周期。