龍門數控機床怎麼打分鍾

『壹』 求數控龍門鑽，數控機床中光電式尋邊器使用方法

光 電 式 尋 邊 器 使 用 方 法
---蕪湖高新重型機床有限公司技術發展部

在蕪湖高新重型機床有限公司生產的大量數控龍門鑽、數控平板鑽、數控龍門鏜銑加工中心產品上都給用戶配了各種尋邊器、定位儀等，其中應用最多的是光電式尋邊器，由於大多數客戶是第一次接觸，經常出現撞壞、碰彎儀器的情況，為了幫助用戶正確使用尋邊器，特總結了以下幾條經驗，供大家參考。
1、將尋邊器裝入機床主軸夾頭內，緩慢轉動主軸，校正其同心度。
2、移動工作台（動龍門式的機床移動主軸頭架），使工件邊緣輕輕接觸到尋邊器的鋼珠並亮起紅燈止。
3、在移動的工作台上做個記號，並將工作台後退少許，然後再移動工作台使工件輕微接觸到尋邊器直到紅燈再亮起（此時，可讓主軸緩慢轉動），藉以確認正確的刻度讀數。
4、以工作台上記號為原點，以5mm加上所需求的尺寸「L」的刻度數來移動工作台到所需求的位置上即可。

如果是改裝的舊機床，應注意以下幾點;
在舊的機床或夾具上使用尋邊器時，當尋邊器偏擺時，此時尋邊器的中心不一定是主軸的中心。
此時尋邊器的使用方法如下：
a、將尋邊器之鋼球最高點移向工件，使其接觸至紅燈亮起並記下其數據
b、退開工件，並用手旋轉主軸半圈至最低點
c、再將尋邊器移向工件，使其接觸至紅燈亮，並記下其數據
d、將兩個數據相加再除以2，其值即為正確的標准中心點。

『貳』 數控龍門銑編程怎麼編

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。 主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。 編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間

補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

『叄』 龍門銑床怎麼操作呀。

關鍵還是師傅的經驗問題，編程和操機人員工作在5年以上的才能出活，還有就零件的復雜程度，

『肆』 龍門數控機床是怎樣定義的

軸定義：X：床身或者滑座移動方向
Y：溜班移動方向
Z:：滑枕移動方向
S：主軸

『伍』 如何處理數控龍門鏜銑床的故障

部分數控龍門銑床出現故障都不知道如何查找問題，如果是連故障出現在什麼位置都不能正確判斷，那麼你就無法排除故障，檢查故障時，應該按照下述要求：
1、從主機到電氣。主機故障診斷簡單，而數控系統以及電氣故障的診斷難度非常大，已大量的實際數據表明.數控龍門銑床的故陣中，絕大部分是因為主機部分的失靈而造成的。所以，在故障診斷之前首先要考慮到排除機械性的故障。這樣往往可以達到事半功倍的目的。
2、以外部到內部。隨粉現在數控龍門銑床技術的不斷完善，車床本身故障率也變得越來越低，大部分的車床故障都是非系統本身原因造成的。維修人員要按照從外部到內部的原則進行排查，盡量避免對數控車床的隨意啟封、拆即，否則有可能擴大故障范圍.導致數控車床的加工精度喪失、性能降低。
3、簡單到困難。當出現多種故陣同時發生時.要先對簡單的故障進行排除，然後解決難度大的故障在排除某一難度較大的故障時，也要從最常見的原因開始考慮。然後分析較為復雜的原因。
4、靜態到動態。在數控龍門銑床出現故障時，首先要在車床斷電狀態下，對車床進行觀察、側試以及分析.在確定通電後不會造成更大的故障及車床事故時，
數控龍門銑
工業生產過程中為了能夠保證產品的質量，都是會進行多種方面的加工的，目前常見的加工設備就是數控龍門鏜銑床了。並且在如今的工業部件加工過程中，使用數控龍門鏜銑床加工，還能夠實現部件加工的自動化，提升部件的生產效率，這都是計算機編程與機械設計結合的結果。但是在數控龍門鏜銑床的使用過程中，也是會出現使用上的故障的，所以接下來就為大家進行這方面知識的講解。
數控龍門鏜銑床故障分析的規則
1、從主機到電氣。主機故障診斷簡單，而數控系統以及電氣故障的診斷難度非常大，已大量的實際數據表明.數控龍門銑床的故陣中，絕大部分是因為主機部分的失靈而造成的。所以，在故障診斷之前首先要考慮到排除機械性的故障。這樣往往可以達到事半功倍的目的。
2、以外部到內部。隨粉現在數控龍門銑床技術的不斷完善，車床本身故障率也變得越來越低，大部分的車床故障都是非系統本身原因造成的。維修人員要按照從外部到內部的原則進行排查，盡量避免對數控車床的隨意啟封、拆即，否則有可能擴大故障范圍.導致數控車床的加工精度喪失、性能降低。
由於數控龍門鏜銑床是作為一類自動化設備，所以提供的工作效率是非常大的，但是如果在使用的過程中出現故障，如果不能夠及時進行發現和解決，那麼是會帶來非常巨大的損失的。相信以上數控龍門鏜銑床廠家提供的故障分析規則，能夠為大家的工作提供非常大的幫助。

『陸』 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

(6)龍門數控機床怎麼打分鍾擴展閱讀：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

『柒』 大型龍門數控機床安裝怎樣打水平

水平儀兩塊XY向放在工作台中央，然後移動工作台看動態水平，一般大一些的龍門機器一般間隔500MM到1000MM一個間距來看水平，全程誤差最好在0.05以內

『捌』 如何快速學會法蘭克數控龍門銑。

手工編程很簡單，關鍵是圖紙要熟悉，三角函數，勾股定理，正炫余專弦定理要熟屬悉。如果學宏程序的話，數學知識多多益善。
機床的坐標系和數學坐標系是一樣的，這個問題一定要清楚。
常用的G代碼和M代碼屈指可數，比如，直線，圓弧，刀具補償，鏡像，旋轉，縮放，固定循環。推薦你買彼得。斯密得的《數控編程手冊》這本書搞定手工編程就不成問題。當然我的意思不是要記得它的代碼，關鍵是把握一些數控的思想。
讀程序是學習程序最好的方法，你只用在應用中才會遇到問題，所以即使你掌握了世界上最頂級的數控理論，你不動手試試還不加工不出零件來，所以要學習，觀察，思考，實踐，再學習，多想想師傅為什麼這樣做，而且要想到比師傅好的方法，這樣才會有進步。
一句話：天道酬勤！

『玖』 數控機床怎麼減少循環時間，例如一個工件加工要10分，怎麼變成9分鍾

這種就要看工藝和編程了啊，一般來說好的工藝最重要的然後編程倒沒什麼 少走空刀就對了。工藝編的好 架空時間就斷 數控專業應屆生為你解答